耐高温片材制造技术

本实用新型专利技术公开了耐高温片材，涉及片材加工领域，包括片材本体和边框，边框套设于片材本体的外侧，边框的一侧对称固定连接有弧形插块，边框远离弧形插块的一侧对称开设有插孔，插孔的孔径尺寸与弧形插块的外径尺寸相等，边框的内部开设有滑槽，滑槽与插孔之间贯通，边框的内部且位于滑槽中滑动设置有固定块，固定块远离弧形插块的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离固定块的一端固定连接至边框的内部，固定块与弧形插块相抵，由于弹簧的弹性回弹效果，弧形插块的弧形端远离滑槽后，复位弹簧将固定块复位，从而固定块将弧形插块固定，保证多组片材本体进行连接使用时的牢固性。保证多组片材本体进行连接使用时的牢固性。保证多组片材本体进行连接使用时的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
耐高温片材


[0001]本技术涉及片材加工领域，尤其是涉及耐高温片材。

技术介绍

[0002]塑料片材是指将塑料原料（粒子）在塑料挤出机或塑料压延机中加热，熔化后，挤压或压延出厚度在0.25
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1.00mm左右的塑料卷材。板材厚度大于1mm（最厚可达40mm）。这类材料主要有PVC,PE,PP,HIPS,ABS,PC,PS等。
[0003]特点：耐热性好、耐化学腐蚀性好、机械强度高、电绝缘性能可靠、卫生性好、具有优良的化学稳定性。
[0004]片材在各行各业中得到广泛使用，然而现有技术中大多数的片材在使用过程中不利于拼接使用，大面积使用时无法满足使用面积，影响使用的效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供耐高温片材，它可有效的解决现有大多数的片材在使用过程中不利于拼接使用，大面积使用时无法满足使用面积的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]耐高温片材，包括片材本体和边框，所述边框套设于片材本体的外侧，所述边框的一侧对称固定连接有弧形插块，所述边框远离弧形插块的一侧对称开设有插孔，所述插孔的孔径尺寸与弧形插块的外径尺寸相等；
[0008]所述边框的内部开设有滑槽，所述滑槽与插孔之间贯通，所述边框的内部且位于滑槽中滑动设置有固定块，所述固定块远离弧形插块的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定块的一端固定连接至边框的内部，所述固定块与弧形插块相抵。
[0009]通过采用上述技术方案，由于弹簧的弹性回弹效果，弧形插块的弧形端远离滑槽后，复位弹簧将固定块复位，从而固定块将弧形插块固定，保证多组片材本体进行连接使用时的牢固性。
[0010]可选的，所述复位弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆将固定块固定连接至边框的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，伸缩杆可将固定块固定连接至边框的内部，保证固定块位移时的稳定性。
[0012]可选的，所述伸缩杆包括固定连接至边框内部的第一支杆，所述第一支杆靠近固定块的一端活动嵌套有第二支杆，所述第二支杆远离远离第一支杆的一端固定连接至固定块。
[0013]通过采用上述技术方案，固定块挤压复位弹簧产生形变的同时，第二支杆沿第一支杆随复位弹簧进行同步位移，提升复位弹簧的稳定性。
[0014]可选的，所述片材本体包括有第一基础垫层，所述第一基础垫层的上方设置有第
一缓冲层，所述第一缓冲层的上方设置有第一防火层，所述第一防火层的上方设置有第一加固层，所述第一加固层的上方设置有第一隔温层。
[0015]通过采用上述技术方案，第一基础垫层为HIPS(聚苯乙烯)耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品，抗冲击性得到了提高，并且进一步的提高了其的耐耗性能，实用稳定性强。
[0016]可选的，所述第一基础垫层的下方设置有第二缓冲层，所述第二缓冲层的下方设置有第二防火层，所述第二防火层的下方设置有第二加固层，所述第二加固层的下方设置有第二隔温层。
[0017]通过采用上述技术方案，第一基础垫层下方与上方的结构对称，提升片材本体的完整性，增强整体片材本体的耐高温效果。
[0018]可选的，所述第一隔温层和第二隔温层均位于片材本体的表面设置，所述第一隔温层和第二隔温层用于隔绝高温传导。
[0019]通过采用上述技术方案，第一隔温层和第二隔温层均采用聚氨酯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料一般通过添加阻燃剂提高泡沫塑料的阻燃性，以延缓燃烧、阻烟甚至使着火部位自熄，进一步提升片材本体的耐高温效果。
[0020]可选的，所述第一基础垫层、第一缓冲层、第一防火层、第二缓冲层以及第二防火层的两侧均设置有加强复合涂料，所述加强复合涂料可将加强功能板材之间的连接强度。
[0021]通过采用上述技术方案，加强复合涂料是由两种或两种以上不同材料所组成的喷涂层，采用多种表面处理技术联合应用以提高涂层对基体的防护能力，进一步的提高了片材本体的耐耗性。
[0022]可选的，所述第一加固层和第二加固层内部均设置有第一铁丝，所述第一铁丝等间距排设有若干组，所述第一加固层和第二加固层内部等间距排设有第二铁丝，所述第二铁丝和第一铁丝之间交错设置。
[0023]通过采用上述技术方案，第一加固层和第二加固层通过交错缠绕的第二铁丝和第一铁丝加强片材本体的抗拉以及抗裂的效果，提升片材本体的使用寿命。
[0024]综上所述，相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0025]1.固定块靠近插孔端口处的一侧开设有斜面，弧形插块插接至插孔中时固定块通过斜面沿弧形插块向两侧位移，使弧形插块继续向插孔内部移动，弧形插块向两侧位移同时挤压复位弹簧收缩，由于弹簧的弹性回弹效果，弧形插块的弧形端远离滑槽后，复位弹簧将固定块复位，从而固定块将弧形插块固定，保证多组片材本体进行连接使用时的牢固性。
[0026]2.第一防火层和第二防火层均为防火阻燃涂料，使片材本体具有阻燃作用，避免火势进一步扩大，有利于降低安全隐患，第一隔温层和第二隔温层均采用聚氨酯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料一般通过添加阻燃剂提高泡沫塑料的阻燃性，以延缓燃烧、阻烟甚至使着火部位自熄，进一步提升片材本体的耐高温效果。
附图说明
[0027]图1是本申请中的整体结构立体示意图。
[0028]图2是本申请中的边框结构连接示意图。
[0029]图3是本申请中的图2中A处结构放大示意图。
[0030]图4是本申请中的片材本体内部示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、片材本体；11、第一基础垫层；12、第一缓冲层；13、第一防火层；14、第一加固层；15、第一隔温层；16、第二缓冲层；17、第二防火层；18、第二加固层；19、第二隔温层；110、加强复合涂料；111、第一铁丝；112、第二铁丝；2、边框；21、弧形插块；22、插孔；23、滑槽；24、固定块；25、复位弹簧；26、伸缩杆；2601、第一支杆；2602、第二支杆。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温片材，包括片材本体（1）和边框（2），其特征在于：所述边框（2）套设于片材本体（1）的外侧，所述边框（2）的一侧对称固定连接有弧形插块（21），所述边框（2）远离弧形插块（21）的一侧对称开设有插孔（22），所述插孔（22）的孔径尺寸与弧形插块（21）的外径尺寸相等；所述边框（2）的内部开设有滑槽（23），所述滑槽（23）与插孔（22）之间贯通，所述边框（2）的内部且位于滑槽（23）中滑动设置有固定块（24），所述固定块（24）远离弧形插块（21）的一侧固定连接有复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）远离固定块（24）的一端固定连接至边框（2）的内部，所述固定块（24）与弧形插块（21）相抵。2.根据权利要求1所述的耐高温片材，其特征在于：所述复位弹簧（25）的内部设置有伸缩杆（26），所述伸缩杆（26）将固定块（24）固定连接至边框（2）的内部。3.根据权利要求2所述的耐高温片材，其特征在于：所述伸缩杆（26）包括固定连接至边框（2）内部的第一支杆（2601），所述第一支杆（2601）靠近固定块（24）的一端活动嵌套有第二支杆（2602），所述第二支杆（2602）远离第一支杆（2601）的一端固定连接至固定块（24）。4.根据权利要求1所述的耐高温片材，其特征在于：所述片材本体（1）包括有第一基础垫层（11），所述第一基础垫层（11）的上方设置有第一缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐军，张四军，
申请(专利权)人：东莞市盈坤电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：