一种磨浆机用带油箱冷却润滑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及磨浆机技术领域，公开了一种磨浆机用带油箱冷却润滑系统，包括油箱，所述油箱的顶部安装有板式水冷却器、油泵电机、双筒过滤器和螺杆泵，所述油泵电机的输出端与螺杆泵之间通过联轴器连接，所述螺杆泵与油箱之间通过吸油管固定连通，所述螺杆泵上固定连通有第一油管，所述第一油管上固定连通有止回阀。本实用新型专利技术通过启动油泵电机驱动螺杆泵将润滑油经过双筒过滤器过滤油液中杂质，保证油品清洁度，然后过滤后的油进入板式水冷却器，能够带走磨浆机运行时产生的大量热量，并且此冷却润滑系统带一个油箱，能存储大量润滑油，能大大缩小磨浆机本体尺寸，较为实用，适合广泛推广和使用。泛推广和使用。泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种磨浆机用带油箱冷却润滑系统


[0001]本技术涉及磨浆机
，具体为一种磨浆机用带油箱冷却润滑系统。

技术介绍

[0002]磨浆机设备是一种新颖的不锈钢湿式磨碎设备，使用于大米、大豆、玉米、薯类等粮食类物料的湿磨加工，也使用于医药、制糖、食品等工业中某些物料的湿磨，当经过清理、浸泡等预处理后的物料由进入料斗入磨后，在离心力的作用下进入相对运动的上、下砂盘之间，由于物料的相互冲击、挤压和砂盘的剪切、搓撕等综合作用，使物料沿砂盘平面从里到外、由粗到细地达到磨碎目的。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：目前在造纸需要将造纸的原料磨成纸浆，磨浆时需要用到磨浆机，磨浆时植物纤维等会产生较大阻力，逐渐增加电机负荷，温度升高，产生大量热量，此时需要一种冷却润滑系统，通过润滑油带走产生的大量热量，保证磨浆机的正常运行，因此，我们提出一种磨浆机用带油箱冷却润滑系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磨浆机用带油箱冷却润滑系统，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨浆机用带油箱冷却润滑系统，包括油箱，所述油箱的顶部安装有板式水冷却器、油泵电机、双筒过滤器和螺杆泵，所述油泵电机的输出端与螺杆泵之间通过联轴器连接，所述螺杆泵与油箱之间通过吸油管固定连通，所述螺杆泵上固定连通有第一油管，所述第一油管上固定连通有止回阀，所述止回阀与双筒过滤器的进口之间固定连通第三油管，所述双筒过滤器的出口上固定连通有第二油管，所述第二油管上固定连通有T型三通球阀，所述T型三通球阀与板式水冷却器之间固定连通有进油管，所述T型三通球阀与油箱之间固定连通有第四油管，所述板式水冷却器上固定连通有出油管，所述双筒过滤器上安装有压差发讯器，所述出油管上安装有温度表和温度变送器，所述油箱内安装有加热器。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一油管上安装有溢流阀，所述溢流阀与油箱之间固定连通有回流管。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一油管上安装有压力表和压力表开关。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述油箱内部分腔体分为吸油腔和回油腔且吸油腔和回油腔上均安装有检修盖。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述油箱的顶部安装有液位开关，所述油箱上安装有液位计，所述油箱的右端最低点位置安装有放油球阀。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述油箱上拧合有油箱盖，所述油箱盖上
设置有空气滤清器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术一种磨浆机用带油箱冷却润滑系统，通过板式水冷却器、油泵电机、双筒过滤器、螺杆泵、第一油管、第二油管、第三油管、第四油管、T型三通球阀、止回阀、吸油管、进油管和出油管的设置，通过启动油泵电机驱动螺杆泵将润滑油经过双筒过滤器过滤油液中杂质，保证油品清洁度，然后过滤后的油进入板式水冷却器，能够带走磨浆机运行时产生的大量热量，并且此冷却润滑系统带一个油箱，能存储大量润滑油，能大大缩小磨浆机本体尺寸。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种磨浆机用带油箱冷却润滑系统的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种磨浆机用带油箱冷却润滑系统的整体俯视图。
[0016]图中：1、油箱；2、空气滤清器；3、温度表；4、板式水冷却器；5、T型三通球阀；6、双筒过滤器；7、止回阀；8、液位开关；9、压力表；10、油泵电机；11、溢流阀；12、放油球阀；13、压力表开关；14、液位计；15、检修盖；16、温度变送器；17、加热器；18、螺杆泵；19、出油管；20、进油管；21、第三油管；22、第一油管；23、吸油管；24、第二油管；25、第四油管；26、压差发讯器；27、油箱盖。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种磨浆机用带油箱冷却润滑系统，包括油箱1，所述油箱1的顶部安装有板式水冷却器4、油泵电机10、双筒过滤器6和螺杆泵18，所述油泵电机10的输出端与螺杆泵18之间通过联轴器连接，所述螺杆泵18与油箱1之间通过吸油管23固定连通，所述螺杆泵18上固定连通有第一油管22，所述第一油管22上固定连通有止回阀7，所述止回阀7与双筒过滤器6的进口之间固定连通第三油管21，所述双筒过滤器6的出口上固定连通有第二油管24，所述第二油管24上固定连通有T型三通球阀5，所述T型三通球阀5与板式水冷却器4之间固定连通有进油管20，所述T型三通球阀5与油箱1之间固定连通有第四油管25，所述板式水冷却器4上固定连通有出油管19，所述双筒过滤器6上安装有压差发讯器26，所述出油管19上安装有温度表3和温度变送器16，所述油箱1内安装有加热器17，通过板式水冷却器4、油泵电机10、双筒过滤器6、螺杆泵18、第一油管22、第二油管24、第三油管21、第四油管25、T型三通球阀5、止回阀7、吸油管23、进油管20和出油管19的设置，通过启动油泵电机10驱动螺杆泵18将润滑油经过双筒过滤器6过滤油液中杂质，保证油品清洁度，然后过滤后的油进入板式水冷却器4，能够带走磨浆机运行时产生的大量热量，并且此冷却润滑系统带一个油箱1，能存储大量润滑油，能大大缩小磨浆机本体尺寸。
[0018]本实施例中(请参阅图1)，所述第一油管22上安装有溢流阀11，所述溢流阀11与油箱1之间固定连通有回流管，通过溢流阀11的设置，从而便于将润滑油溢流进入油箱1的管路。
[0019]本实施例中(请参阅图1)，所述第一油管22上安装有压力表9和压力表开关13，通
过压力表9便于检测出油路中的压力。
[0020]本实施例中(请参阅图1)，所述油箱1内部分腔体分为吸油腔和回油腔且吸油腔和回油腔上均安装有检修盖15，通过吸油腔和回油腔使吸油和回油分开，避免回油产生的大量气泡被吸入螺杆泵18，并且停机检修时可打开检修盖15便于人工清楚看到油箱1底部的淤泥杂质等。
[0021]本实施例中(请参阅图1)，所述油箱1的顶部安装有液位开关8，所述油箱1上安装有液位计14，所述油箱1的右端最低点位置安装有放油球阀12，通过液位计14可以就地显示油箱1内润滑油油量位置，然后打开放油球阀12，从而便于停机检修时油箱1内部存油的排出。
[0022]本实施例中(请参阅图1)，所述油箱1上拧合有油箱盖27，所述油箱盖27上设置有空气滤清器2，通过空气滤清器2来过滤空气中杂质，避免空气中的杂质进入油箱1。
[0023]需要说明的是，本技术为一种磨浆机用带油箱冷却润滑系统，包括油箱1、空气滤清器2、温度表3、板式水冷却器4、T型三通球阀5、双筒过滤器6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨浆机用带油箱冷却润滑系统，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)的顶部安装有板式水冷却器(4)、油泵电机(10)、双筒过滤器(6)和螺杆泵(18)，所述油泵电机(10)的输出端与螺杆泵(18)之间通过联轴器连接，所述螺杆泵(18)与油箱(1)之间通过吸油管(23)固定连通，所述螺杆泵(18)上固定连通有第一油管(22)，所述第一油管(22)上固定连通有止回阀(7)，所述止回阀(7)与双筒过滤器(6)的进口之间固定连通第三油管(21)，所述双筒过滤器(6)的出口上固定连通有第二油管(24)，所述第二油管(24)上固定连通有T型三通球阀(5)，所述T型三通球阀(5)与板式水冷却器(4)之间固定连通有进油管(20)，所述T型三通球阀(5)与油箱(1)之间固定连通有第四油管(25)，所述板式水冷却器(4)上固定连通有出油管(19)，所述双筒过滤器(6)上安装有压差发讯器(26)，所述出油管(19)上安装有温度表(3)和温度变送器(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，陈勤，
申请(专利权)人：南京润克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：