本实用新型专利技术涉及铝型材深加工设备技术领域，具体为一种自动锁止装置，包括连接板，所述连接板表面固定连接有左圆柱销和右圆柱销，所述左圆柱销和右圆柱销处于同一水平线上，且左圆柱销的外壁套设有左锁板，左锁板的内侧壁固定安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿开设有活动口，所述右圆柱销的外壁套设有右锁板。本实用新型专利技术中，通过气缸的收缩工作，使得滑块能够在滑槽内进行滑动，促使左锁板和右锁板的底端间距增大，便于人工将松动后的切割机头进行调节，继而调节完成后，气缸的推动工作，使得滑块在滑槽内滑动时，左锁板和右锁板的底端间距能够减小，保证切割机头的锁止，减少了人工手动调节螺丝，浪费时间造成加工效率低的问题。浪费时间造成加工效率低的问题。浪费时间造成加工效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动锁止装置
[0001]本技术涉及铝型材深加工设备
，具体为一种自动锁止装置。
技术介绍
[0002]铝型材在进行切割生产过程中，通常需要用到铝型材加工设备，且目前市场上的加工设备普遍使用手动螺丝锁止切割机头，当每次要更换切割尺寸时，都要手动去松紧螺丝，比较麻烦，浪费加工时间，生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种自动锁止装置，包括连接板，所述连接板表面固定连接有左圆柱销和右圆柱销，所述左圆柱销和右圆柱销处于同一水平线上，且所述左圆柱销的外壁套设有左锁板，所述左锁板的内侧壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿开设有活动口，所述右圆柱销的外壁套设有右锁板，所述右锁板的内侧壁设有滑动机构，所述滑动机构活动连接于气缸的活塞杆，所述连接板的表面连接有多个顶轴，所述顶轴的另一端固定连接有稳固板，所述稳固板贴合于左锁板和右锁板的前端侧。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动机构包括开设于右锁板表面的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外壁连接有设于滑槽外侧的耳座，所述耳座的表面贯穿设有固定栓，所述气缸的活塞杆通过活动口连接在固定栓的外壁。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳固板的表面贯穿开设有两个稳固孔，所述左圆柱销和右圆柱销的另一端侧分别设于对应的稳固孔内。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶轴的一端开设有螺纹槽，所述稳固板的表面贯穿开设有对应于螺纹槽的阶梯孔，所述阶梯孔的内部设有内六角螺栓，所述顶轴与稳固板通过内六角螺栓固定连接。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板的表面贯穿开设有多个安装孔。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0011]本技术中，通过气缸的收缩工作，使得滑块能够在滑槽内进行滑动，促使左锁板和右锁板的底端间距增大，便于人工将松动后的切割机头进行调节，满足铝材切割长度不同的需要，继而调节完成后，再次借助气缸的推动工作，使得滑块在滑槽内滑动时，左锁板和右锁板的底端间距能够减小，保证切割机头的锁止，减少了人工手动调节螺丝，浪费时间造成加工效率低的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构示意图；
[0014]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、连接板；2、左圆柱销；3、右圆柱销；4、左锁板；5、气缸；6、右锁板；7、顶轴；8、稳固板；9、滑槽；10、滑块；11、耳座；12、固定栓；13、稳固孔；14、螺纹槽；15、阶梯孔；16、内六角螺栓；17、安装孔。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0018]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种自动锁止装置。
[0019]实施例一：
[0020]结合图1
‑
3所示，本技术提供的一种自动锁止装置，包括连接板1，连接板1表面固定连接有左圆柱销2和右圆柱销3，左圆柱销2和右圆柱销3处于同一水平线上，且左圆柱销2的外壁套设有左锁板4，左锁板4的内侧壁固定安装有气缸5，气缸5的活塞杆贯穿开设有活动口，右圆柱销3的外壁套设有右锁板6，右锁板6的内侧壁设有滑动机构，滑动机构活动连接于气缸5的活塞杆，连接板1的表面连接有多个顶轴7，顶轴7的另一端固定连接有稳固板8，稳固板8贴合于左锁板4和右锁板6的前端侧。
[0021]在本实施例中，滑动机构包括开设于右锁板6表面的滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块10，滑块10的外壁连接有设于滑槽9外侧的耳座11，耳座11的表面贯穿设有固定栓12，气缸5的活塞杆通过活动口连接在固定栓12的外壁。
[0022]具体的，气缸5工作时，可推动或拉动滑块10进行移动，以此拉动滑块10时，滑块10可在滑槽9内进行滑动，促使左锁板4和右锁板6的底端间距增大，便于对外界切割机头进行松动，且推动滑块10进行滑动时，可促使左锁板4和右锁板6的底端间距减小，保证本技术在能够对设备调节移动后进行锁止，利于锁止后的设备满足切割长度不同的需求。
[0023]在本实施例中，稳固板8的表面贯穿开设有两个稳固孔13，左圆柱销2和右圆柱销3的另一端侧分别设于对应的稳固孔13内。
[0024]具体的，利用稳固板8和稳固孔13的设计，使得左锁板4和右锁板6能够起到限制的作用，同时又能够达到左右摆动的效果。
[0025]在本实施例中，顶轴7的一端开设有螺纹槽14，稳固板8的表面贯穿开设有对应于螺纹槽14的阶梯孔15，阶梯孔15的内部设有内六角螺栓16，顶轴7与稳固板8通过内六角螺栓16固定连接。
[0026]具体的，利用内六角螺栓16的设计，使得稳固板8便于安装或拆卸，同时也可对顶轴7和稳固板8之间的连接紧密度进行调节，促使稳固板8贴合于左锁板4和右锁板6的同时，又能保证左锁板4和右锁板6的摆动。
[0027]在本实施例中，连接板1的表面贯穿开设有多个安装孔17，用于将连接板1和自动锁止装置安装在外界设备上。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用时，工作人员需要根据铝材不同切割尺
寸进行调节切割机头时，利用气缸5活塞杆的拉动工作，使得滑块10能够在滑槽9内进行滑动，促使左锁板4和右锁板6的底端间距增大，便于人工将松动后的切割机头进行调节，满足铝材切割长度不同的需要，继而调节完成后，再次借助气缸5的推动工作，使得滑块10在滑槽9内滑动时，左锁板4和右锁板6的底端间距能够减小，保证切割机头的锁止，减少了人工手动调节螺丝，浪费时间造成加工效率低的问题。
[0029]在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动锁止装置，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)表面固定连接有左圆柱销(2)和右圆柱销(3)，所述左圆柱销(2)和右圆柱销(3)处于同一水平线上，且所述左圆柱销(2)的外壁套设有左锁板(4)，所述左锁板(4)的内侧壁固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆贯穿开设有活动口，所述右圆柱销(3)的外壁套设有右锁板(6)，所述右锁板(6)的内侧壁设有滑动机构，所述滑动机构活动连接于气缸(5)的活塞杆，所述连接板(1)的表面连接有多个顶轴(7)，所述顶轴(7)的另一端固定连接有稳固板(8)，所述稳固板(8)贴合于左锁板(4)和右锁板(6)的前端侧。2.根据权利要求1所述的一种自动锁止装置，其特征在于，所述滑动机构包括开设于右锁板(6)表面的滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炜，薛林峰，
申请(专利权)人：苏州讯思维尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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