一种EVA的发泡成型方法及其设备技术

本发明专利技术公开了一种EVA的发泡成型方法及其设备，其中，该EVA的发泡成型方法包括：将EVA原料放入到反应釜内，通入氮气并加压，提高反应釜的温度，接着恒温混炼，使EVA原料完全液化成分散均匀的超临界EVA体；再将超临界EVA体注入到位于水箱内的发泡模具内，在水箱的水中将发泡模具开模，并利用压差使EVA超临界体发泡；最后取出发泡完成的EVA发泡体。本发明专利技术可以降低在生产制作过程中所产生的音爆噪音，避免了噪音扰民，且可以让工作环境更舒适，使得工作人员长时间后也不容易出现烦躁的情绪。员长时间后也不容易出现烦躁的情绪。员长时间后也不容易出现烦躁的情绪。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA的发泡成型方法及其设备


[0001]本专利技术涉及EVA加工
,具体是涉及一种EVA的发泡成型方法及其设备。

技术介绍

[0002]EVA是乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物的英文简称，是由无极性、结晶性的乙烯单体与强极性、非结晶性的醋酸乙烯酯单体(又称VA)组成的无规共聚物。EVA与PE相比，由于在分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性，耐冲击性，提高了填料混入性和热密封性，一般密度介于0.91～0.93，透明性和光泽性好。EVA属于热塑性聚合物，因此可用于注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等加工成型工艺。
[0003]EVA发泡工艺一般来说有三种工艺：传统平板大发泡、模内小发泡和注射交联发泡，其中模压发泡、注射交联发泡用得较多。而近年来，随着超临界发泡工艺的发展，EVA材料也可以实现这一工艺的发泡应用。但是，现有的对于EVA的超临界发泡工艺，在成型及脱模过程中，会难以避免地出现较大的音爆噪音，容易造成噪音扰民，且导致了周围的工作环境不够舒适，而工作人员在工作时间长了之后，部分工作人员的身体还有可能会出现不适，例如出现烦躁的情绪，这不仅不利于工作，在某些情况下还有可能会导致工作人员操作失误而损害到身体。
[0004]因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]针对以上现有技术所存在的问题，本专利技术的目的是提供一种EVA的发泡成型方法及其设备，其可以降低在生产制作过程中所产生的音爆噪音，避免了噪音扰民，且可以让工作环境更舒适，使得工作人员长时间后也不容易出现烦躁的情绪。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0007]一种EVA的发泡成型方法，包括以下步骤：
[0008](1)将EVA原料放入到反应釜内；
[0009](2)往所述反应釜内通入氮气并加压，同时提高所述反应釜的温度，接着恒温混炼，直到EVA原料完全液化成分散均匀的超临界EVA体；
[0010](3)将EVA超临界体填入到安装在水箱内的发泡模具内；
[0011](4)在所述水箱的水中将所述发泡模具开模，并利用压差使EVA超临界体发泡；
[0012](5)取出发泡完成的EVA发泡体。
[0013]在所述步骤(1)中，在放入EVA原料时，一次性将全部EVA原料都放入到所述反应釜内，EVA原料包括有EVA塑粒和辅料。
[0014]在所述步骤(2)中，氮气加压到50大气压，将所述反应釜的温度提高至200摄氏度，且恒温混炼5
‑
15分钟。
[0015]在所述步骤(3)中，EVA超临界体通过射出方式于所述发泡模具在合模状态下自外部注入到所述发泡模具的模室内。
[0016]在所述步骤(4)中，将发泡模具开模后，利用氮气收集装置收集水箱内的多余的氮气。
[0017]优选的，该EVA的发泡成型方法的实施可通过一具体的EVA的发泡成型设备来进行；具体而言，该EVA的发泡成型设备包括有氮气输出装置、反应釜、水箱和位于所述水箱内的发泡模具；所述氮气输出装置的输出端连通至所述反应釜的进气端上；所述反应釜的出料端连通至所述发泡模具的进料端上；所述反应釜具有加热功能和搅拌功能。
[0018]还包括有一氮气收集装置，且所述氮气收集装置连通至所述水箱的内腔。
[0019]所述氮气输出装置包括有氮气金属罐和增压器；所述氮气金属罐的输出端连通至所述增压器的输入端；所述增压器的输出端连通至所述反应釜的进气端。
[0020]所述氮气金属罐的输出端通过带有第一控制阀的第一导管连通至所述增压器的输入端；所述增压器的输出端通过带有第二控制阀的第二导管连通至所述反应釜的进气端；所述反应釜的出料端通过带有第三控制阀的第三导管连通至所述发泡模具的进料端。
[0021]所述发泡模具为射出型模具。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023](1)本专利技术可以做到生产过程中降低音爆噪音的效果，其原因在于，因为发泡模具可在水中完成脱模和EVA发泡体的成型，这样，就能够利用压差来发泡，并利用水来降低音爆噪音传出至外界，这种利用水箱的方式具有生产成本低和设备简单等优点，且在降低音爆噪音后，避免了噪音扰民，且可以让工作环境更舒适，即使长时间工作人员也不容易出现烦躁的情绪。
[0024](2)本专利技术因为在投入EVA原料的时候采用的是一次性全部投入，从而能够起到减少投料次数等效果，减少了生产步骤。
[0025](3)本专利技术整个过程中都没有二氧化碳的产生，做到了零碳排，从而具有环保的效果。
[0026](4)本专利技术的装置可以做到一个人全程自动化生产管理，生产效率可以比传统的装置高出若干倍，且其具有结构简单和成本低等优点，因而适合大规模的生产使用。
[0027](5)本专利技术还可以用于PU和TPU等材料的使用。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的整体原理结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、反应釜；101、放料口；102、搅拌组件；2、水箱；201、上盖；3、发泡模具；4、氮气金属罐；5、增压器；6、第一控制阀；7、第一导管；8、第二控制阀；9、第二导管；10、第三控制阀；11、第三导管。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对专利技术做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定专利技术的保护范围。
[0032]参考图1，本专利技术提供了一种EVA的发泡成型设备，其包括有氮气输出装置、反应釜1、水箱2和位于水箱2内的发泡模具3；氮气输出装置的输出端连通至反应釜1的进气端上；
反应釜1的出料端连通至发泡模具3的进料端上；反应釜1具有加热功能和搅拌功能，亦即在反应釜1上设置有加热组件和搅拌组件102，同时，在反应釜1上还设置有一放料口101，当然，放料口101处会设置一封盖。
[0033]其中，还包括有一氮气收集装置(图中未示)，且氮气收集装置连通至水箱2的内腔。具体地说，该氮气收集装置的输入端为一通管，且该通管连接在水箱2的顶部并与水箱2的内腔连通，同时，水箱2的内腔的水不需要装得太满，以留有空间供EVA原料发泡和氮气的收集。
[0034]氮气输出装置包括有氮气金属罐4和增压器5；氮气金属罐4的输出端连通至增压器5的输入端；增压器5的输出端连通至反应釜1的进气端。通过设置增压器5可以方便在反应釜1内供压，以满足需求。当然，氮气金属罐4还会连接一个供氮气装置(图中未示)，以方便使用。
[0035]氮气金属罐4的输出端通过带有第一控制阀6的第一导管7连通至增压器5的输入端，以便让第一控制阀6可以控制氮气的输出。
[0036]增压器5的输出端通过带有第二控制阀8的第二导管9连通至反应釜1的进气端，以便也可以让第二控制阀8控制氮气的加压输出。
[0037]反应釜1的出料端通过带有第三控制阀10的第三导管11连通至发泡模具3的进料端，以便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA的发泡成型方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将EVA原料放入到反应釜内；(2)往所述反应釜内通入氮气并加压，同时提高所述反应釜的温度，接着恒温混炼，直到EVA原料完全液化成分散均匀的超临界EVA体；(3)将EVA超临界体填入到安装在水箱内的发泡模具内；(4)在所述水箱的水中将所述发泡模具开模，并利用压差使EVA超临界体发泡；(5)取出发泡完成的EVA发泡体。2.根据权利要求1所述的EVA的发泡成型方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，在放入EVA原料时，一次性将全部EVA原料都放入到所述反应釜内，EVA原料包括有EVA塑粒和辅料。3.根据权利要求1所述的EVA的发泡成型方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，氮气加压到50大气压，将所述反应釜的温度提高至200摄氏度，且恒温混炼5
‑
15分钟。4.根据权利要求1所述的EVA的发泡成型方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，EVA超临界体通过射出方式于所述发泡模具在合模状态下自外部注入到所述发泡模具的模室内。5.根据权利要求1所述的EVA的发泡成型方法，其特征在于：在所述步骤(4)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡乃强，上官澜涛，
申请(专利权)人：蔡乃强，
类型：发明
国别省市：