一种豆制品原料清洗浸泡的方法技术

本发明专利技术公开了一种豆制品原料清洗浸泡的方法，涉及豆制品领域，包括如下步骤，S1：利用定量出料斗将规定数量的原料通过输送带和蛟龙输送机运载至浸泡筒中，S2：开启第一储水装置将电解水注入浸泡筒中，利用液位传感器控制第一储水装置的关闭，S3：电解水水位达到规定值后，搅拌装置启动对原料进行充分搅拌，S4：到达规定时间后搅拌装置关闭，输送管上的电磁阀开启将电解水排出，S5：电解水排放完毕后，第二储水装置开启，注入清水直至达到规定水位后第二储水装置关闭。通过控制清洗用水和浸泡用水的水质以及最大限度的降低原料周转过程所产生的二次污染，同时对原料的浸泡用水量和浸泡时间采用了量化控制。时间采用了量化控制。时间采用了量化控制。

【技术实现步骤摘要】
一种豆制品原料清洗浸泡的方法


[0001]本专利技术涉及豆制品原料清洗浸泡
，更具体地说，本专利技术涉及一种豆制品原料清洗浸泡的方法。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高、生活节奏的加快，现代人对食品的需求开始向营养、健康、安全、美味、方便等方向发展，而豆制品具有人体必需的钙、磷、铁等人体需要的矿物质，并且含有维生素B1、B2和纤维素，豆制品的消费在百姓饮食消费中不断增长，豆制品的发展受经济水平、饮食习惯、人口密度等因素的影响，豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，主要包括豆腐、豆腐丝、豆浆、豆浆粉、豆腐皮、油皮、豆腐干、腐竹、素鸡、素火腿等。
[0003]目前市场上豆制品加工领域中，原料的清洗和浸泡过程均以传统的手工作业为主；传统的浸泡工艺对原料没有采用微生物灭活处理，且针对原料的浸泡时间和浸泡用水的控制均以经验为主导；最终导致原料浸泡质量的不确定性而影响终端产品，经验主导的生产过程形成了豆制品工业化生产的瓶颈。传统的清洗浸泡工艺导致了相应的设备体积庞大，操作复杂且需要大量的人工，最终使生产成本居高不下，同时不可避免的产生二次污染。
[0004]所以，豆制品的工业化生产并不是单纯依靠高端的装备来实现的，必须从根本上且在不影响生产成本的前提下改变传统的生产模式，建立最基本的生产标准，才能奠定豆制品工业化生产的基础。
[0005]因此我们提出了一种豆制品原料清洗浸泡的方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种豆制品原料清洗浸泡的方法，通过改进传统的工艺，控制豆制品原料的清洗浸泡过程完成豆制品生产过程中的最基础的标准建设，以利于实现豆制品的工业化生产，同时达到降低生产成本、减少污水排放、简化设备，提升豆制品品质的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种豆制品原料清洗浸泡的方法：
[0008]S1：利用定量出料斗将规定数量的原料通过输送带和蛟龙输送机运载至浸泡筒中；
[0009]S2：开启第一储水装置将电解水注入浸泡筒中，利用液位传感器控制第一储水装置的关闭；
[0010]S3：电解水水位达到规定值后，搅拌装置启动对原料进行充分搅拌；
[0011]S4：到达规定时间后搅拌装置关闭，输送管上的电磁阀开启将电解水排出；
[0012]S5：电解水排放完毕后，第二储水装置开启，注入清水直至达到规定水位后第二储水装置关闭；
[0013]S6：紫外线装置开启，同时搅拌装置间歇工作，原料浸泡开始；
[0014]S7：到达控制系统设定的浸泡时间后，浸泡用水自动排出，原料的清洗浸泡过程完毕；
[0015]S8：经过清洗浸泡处理的原料将根据设备指令开启输送机自动排出。
[0016]一种豆制品原料清洗浸泡装置，针对现有技术中豆制品的原料处理工艺存在的缺陷加以弥补和改进，通过控制清洗用水和浸泡用水的水质以及最大限度的降低原料周转过程所产生的二次污染，同时对原料的浸泡用水量和浸泡时间采用了量化控制，最终达到了原料处理过程的标准化建设。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述搅拌装置包括固定连接于浸泡筒下端的电机，所述电机的驱动轴上固定连接有转杆，且转杆的上端穿过浸泡筒的侧壁并延伸至其内部，所述转杆的侧壁上同轴固定连接有多根搅拌杆，所述浸泡筒的输出端固定连接有两个输送管，两个所述输送管上均设有电磁阀，且两个所述输送管分别与外部水源相连接。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述液位传感器、温度传感器、水质监控器和紫外线装置均处于浸泡筒内部，所述紫外线装置处于浸泡筒的内顶端，所述液位传感器、温度传感器和水质监控器均安装于浸泡筒的内侧壁上。
[0019]在一个优选地实施方式中，水质出现变化后将利用输送管上电磁阀、第一循环泵和第二循环泵随时调整浸泡用水的水质。
[0020]在一个优选地实施方式中，原料浸泡时间的控制是根据水质监控器监控水质及温度传感器监控浸泡用水的温度进行实时调整，到达控制系统设定的浸泡时间后，浸泡用水自动排出，原料的清洗浸泡过程完毕。
[0021]在一个优选地实施方式中，所述第一储水装置包括设置于浸泡筒的一侧的第一储水罐，所述第一储水罐的输出端固定连接有第一管道，所述第一管道的输出端固定连接有第一循环泵，所述第一循环泵的输出端固定连接有第二管道，所述第二管道的一端与浸泡筒相连接。
[0022]在一个优选地实施方式中，所述第二储水装置包括设置于浸泡筒一侧的第二储水罐，所述第二储水罐的输出端固定连接有第三管道，所述第三管道的输出端固定连接有第二循环泵，所述第二循环泵的输出端固定连接有第四管道，所述第四管道的一端与浸泡筒相连接。
[0023]在一个优选地实施方式中，所述第一储水罐内放置有离子水溶液或矿物质水和离子水，所述第二储水罐内放置有清水。
[0024]在一个优选地实施方式中，所述输送机安装于浸泡筒的侧壁上，所述输送机的进料端安装有原料闭止阀，所述蛟龙输送机的输出端处于浸泡筒的进料端上方。
[0025]本专利技术的技术效果和优点：
[0026]本专利技术针对现有技术中豆制品的原料处理工艺存在的缺陷加以弥补和改进，通过控制清洗用水和浸泡用水的水质以及最大限度的降低原料周转过程所产生的二次污染，同时对原料的浸泡用水量和浸泡时间采用了量化控制，最终达到了原料处理过程的标准化建设。
[0027]为豆制品的工业化生产奠定了基础，与现有技术相比较主要具有以下优点，在豆制品原料的浸泡过程中有效的控制和降低了豆制品原料本身菌群总量，在豆制品原料的浸
泡过程中有效的控制和降低了微生物对豆制品原料的影响，由于豆制品原料的清洗和浸泡全程采用了全自动控制，大幅度的降低了生产作业过程中的人工成本，由于豆制品原料的清洗和浸泡全程采用了量化控制，从根本上摆脱了操作工人对经验的依赖性，降低了对操作员工的从业要求，由于豆制品原料的清洗和浸泡全程采用了量化控制，有效的提高了豆制品原料浸泡处理后的一致性，为豆制品的工业化生产奠定了基础。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的第一视角结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的第二视角结构示意图；
[0031]图4为本专利技术的第三视角结构示意图；
[0032]图5为本专利技术中浸泡筒局部剖视连接结构示意图；
[0033]图6为图5的侧视连接结构示意图；
[0034]图7为本专利技术的侧视连接结构示意图。
[0035]附图标记为：1定量出料斗、2输送带、3蛟龙输送机、4浸泡筒、5输送机、6第一储水罐、7第二储水罐、8电机、9转杆、10搅拌杆、11输送管、12液位传感器、13温度传感器、14水质监控器、15紫外线装置、16第一管道、17第一循环泵、18第二管道、19第三管道、20第二循环泵、21第四管道。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆制品原料清洗浸泡的方法，其特征在于；S1：利用定量出料斗(1)将规定数量的原料通过输送带(2)和蛟龙输送机(3)运载至浸泡筒(4)中；S2：开启第一储水装置将电解水注入浸泡筒(4)中，利用液位传感器(12)控制第一储水装置的关闭；S3：电解水水位达到规定值后，搅拌装置启动对原料进行充分搅拌；S4：到达规定时间后搅拌装置关闭，输送管(11)上的电磁阀开启将电解水排出；S5：电解水排放完毕后，第二储水装置开启，注入清水直至达到规定水位后第二储水装置关闭；S6：紫外线装置(15)开启，同时搅拌装置间歇工作，原料浸泡开始；S7：到达控制系统设定的浸泡时间后，浸泡用水自动排出，原料的清洗浸泡过程完毕；S8：经过清洗浸泡处理的原料将根据设备指令开启输送机(5)自动排出。2.一种豆制品原料清洗浸泡装置，其特征在于：包括搅拌装置，所述搅拌装置包括固定连接于浸泡筒(4)下端的电机(8)，所述电机(8)的驱动轴上固定连接有转杆(9)，且转杆(9)的上端穿过浸泡筒(4)的侧壁并延伸至其内部，所述转杆(9)的侧壁上同轴固定连接有多根搅拌杆(10)，所述浸泡筒(4)的输出端固定连接有两个输送管(11)，两个所述输送管(11)上均设有电磁阀，且两个所述输送管(11)分别与外部水源相连接。3.根据权利要求2所述的一种豆制品原料清洗浸泡装置，其特征在于：所述液位传感器(12)、温度传感器(13)、水质监控器(14)和紫外线装置(15)均处于浸泡筒(4)内部，所述紫外线装置(15)处于浸泡筒(4)的内顶端，所述液位传感器(12)、温度传感器(13)和水质监控器(14)均安装于浸泡筒(4)的内侧壁上。4.根据权利要求2所述的一种豆制品原料清洗浸泡装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，刘立伟，徐晓晔，李泉，韩益婷，
申请(专利权)人：王保宁，
类型：发明
国别省市：