一种无龙骨幕墙结构制造技术

本申请涉及建筑幕墙技术领域，公开了一种无龙骨幕墙结构。本申请中，一种无龙骨幕墙结构，包括主体墙面，所述主体墙面的正面固定连接有滑动筒，所述滑动筒远离主体墙面的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有限位圆筒，所述螺纹柱靠近限位圆筒内壁的一侧开设有矩形槽。安装时，首先将固定板焊接在滑动筒上，在利用螺丝将整个滑动筒固定在主体墙面上，常态下限位圆筒将卡接板挤压在矩形槽内，此时扭力弹簧收缩，将第一幕墙背面的承接槽对准承接板的一侧，推动第一幕墙让承接板插进承接槽内，之后将螺纹柱的一端拉进固定槽内，从而使该无龙骨幕墙具有便于拆装的效果。幕墙具有便于拆装的效果。幕墙具有便于拆装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无龙骨幕墙结构


[0001]本申请属于建筑幕墙
，具体为一种无龙骨幕墙结构。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为帷幕墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，幕墙种类繁多，包括玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙、全玻幕墙、点支撑玻璃幕墙等。
[0003]目前的无龙骨幕墙在安装时，在主墙面先涂上一层水泥，再将幕墙放入固定，这种安装方式不便于幕墙拆卸组装，如果单个幕墙出现损伤，不便于更换，影响美观。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为了解决上述提出的无龙骨幕墙不便于拆卸组装的问题，提供一种无龙骨幕墙结构。
[0005]本申请采用的技术方案如下：一种无龙骨幕墙结构，包括主体墙面，所述主体墙面的正面固定连接有滑动筒，所述滑动筒远离主体墙面的一侧开设有滑槽，所述滑动筒位于滑槽的内壁滑动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有限位圆筒，所述螺纹柱位于靠近限位圆筒内壁的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的表面转动连接有卡接板，所述转动杆的表面套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与螺纹柱连接且另一端与卡接板连接，所述主体墙面的正面分别设置有第一幕墙和第二幕墙，所述第一幕墙和第二幕墙均通过卡接板和螺纹柱与主体墙面固定连接，所述第一幕墙和第二幕墙的背面均开设有固定槽。
[0006]通过采用上述技术方案，安装时，首先将固定板焊接在滑动筒上，在利用螺丝将整个滑动筒固定在主体墙面上，常态下限位圆筒将卡接板挤压在矩形槽内，此时扭力弹簧收缩，将第一幕墙背面的承接槽对准承接板的一侧，推动第一幕墙让承接板插进承接槽内，将第一幕墙承托住，之后将螺纹柱的一端拉进固定槽内，再转动限位圆筒，直到卡接板的第二螺纹孔对准第一幕墙背面的第一螺纹孔，转动螺栓固定，接着按照此方式安装第二幕墙及后续幕墙板，从而使该无龙骨幕墙具有便于拆装的效果。
[0007]在一优选的实施方式中，所述滑动筒的上下两侧均焊接有固定板，所述主体墙面和固定板的正面均开设有圆孔，且圆孔的内壁螺纹连接有螺丝。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置固定板和螺丝，能够将滑动筒固定在主体墙面上。
[0009]在一优选的实施方式中，所述滑动筒的下表面固定连接有承接板，所述第一幕墙的背面开设有承接槽，所述承接板远离主体墙面的一端插接在承接槽的内部。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置承接槽和承接板，能够将第一幕墙托住，便于安装。
[0011]在一优选的实施方式中，所述第一幕墙和第二幕墙的背面均开设有插接槽，所述
第一幕墙和第二幕墙位于插接槽的内壁分别设置有插接板，两个所述插接板的相对面均开设有螺纹孔，两个所述插接板位于螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的数量为两个，且两个螺母以螺纹杆的水平中线为对称轴对称设置在螺纹杆的两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，插接板插接在插接槽内，螺纹杆螺纹连接两个插接板，转动两个螺母，从而将两个插接板收紧，便于加强对两个幕墙的固定。
[0013]在一优选的实施方式中，所述第一幕墙的背面开设有第一螺栓孔，且第一螺栓孔与第一幕墙内部的固定槽连通，所述卡接板的上表面开设有第二螺栓孔。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置第一螺栓孔和第二螺栓孔，能够便于将第一幕墙和卡接板固定。
[0015]在一优选的实施方式中，所述第一螺栓孔的内壁和第二螺栓孔的内壁均设置有螺栓，所述卡接板通过螺栓与第一幕墙固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，能够将第一幕墙固定在螺纹柱上，减少第一幕墙从螺纹柱和承接板中滑出的发生。
[0017]在一优选的实施方式中，所述滑动筒的上下两侧均设置有螺丝，两所述螺丝以滑动筒的水平中线为对称轴对称设置在滑动筒的上下两侧。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置两个螺丝，能够加强对的固定。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0020]1.本申请中，安装时，首先将固定板焊接在滑动筒上，在利用螺丝将整个滑动筒固定在主体墙面上，常态下限位圆筒将卡接板挤压在矩形槽内，此时扭力弹簧收缩，将第一幕墙背面的承接槽对准承接板的一侧，推动第一幕墙让承接板插进承接槽内，将第一幕墙承托住，之后将螺纹柱的一端拉进固定槽内，再转动限位圆筒，直到卡接板的第二螺纹孔对准第一幕墙背面的第一螺纹孔，转动螺栓固定，接着按照此方式安装第二幕墙及后续幕墙板，从而使该无龙骨幕墙具有便于拆装的效果。
[0021]2、本申请中，每安装完两个幕墙之后，将两个插接板分别放入插接槽内，沿着螺纹孔转动螺纹杆固定，最后转动两端的螺母将第一幕墙和第二幕墙固定，一定程度上加强幕墙与幕墙之间的固定。
附图说明
[0022]图1为本申请中的立体结构示意图；
[0023]图2为本申请中的侧剖结构示意图；
[0024]图3为本申请图2中的A处放大结构示意图；
[0025]图4为本申请图2中的B处放大结构示意图；
[0026]图5为本申请中卡接板的俯剖结构示意图。
[0027]图中标记：1、主体墙面；2、固定板；3、螺丝；4、滑动筒；5、承接板；6、滑槽； 7、螺纹柱；8、第一幕墙；9、第二幕墙；10、固定槽；11、螺栓；12、卡接板；13、转动杆；14、限位圆筒；15、矩形槽；16、螺母；17、插接板；18、螺纹杆；19、插接槽；20、扭力弹簧。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]实施例：
[0030]参照图1
‑
3，一种无龙骨幕墙结构，包括主体墙面1，主体墙面1的正面固定连接有滑动筒4，滑动筒4远离主体墙面1的一侧开设有滑槽6，滑动筒4位于滑槽6的内壁滑动连接有螺纹柱7，螺纹柱7的表面螺纹连接有限位圆筒14，螺纹柱7靠近限位圆筒14内壁的一侧开设有矩形槽15，限位圆筒14远离滑动筒4一端内壁与螺纹柱7螺纹连接，通过设置滑槽6，能够让工作人员拉动螺纹柱7，便于螺纹柱7移动。
[0031]参照图3和5，螺纹柱7位于矩形槽15的内壁转动连接有转动杆13，转动杆13的表面转动连接有卡接板12，通过设置转动杆13，能够让卡接板12转动。
[0032]参照图1和3以及5，转动杆13的表面套设有扭力弹簧20，扭力弹簧20一端与螺纹柱7连接且另一端与卡接板12连接，主体墙面1的正面分别设置有第一幕墙8和第二幕墙9，第一幕墙8和第二幕墙9均通过卡接板12和螺纹柱7与主体墙面1固定连接，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无龙骨幕墙结构，包括主体墙面(1)，其特征在于：所述主体墙面(1)的正面固定连接有滑动筒(4)，所述滑动筒(4)远离主体墙面(1)的一侧开设有滑槽(6)，所述滑动筒(4)位于滑槽(6)的内壁滑动连接有螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)的表面螺纹连接有限位圆筒(14)，所述螺纹柱(7)靠近限位圆筒(14)内壁的一侧开设有矩形槽(15)，所述矩形槽(15)的内壁转动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的表面转动连接有卡接板(12)，所述转动杆(13)的表面套设有扭力弹簧(20)，所述扭力弹簧(20)一端与螺纹柱(7)连接且另一端与卡接板(12)连接，所述主体墙面(1)的正面分别设置有第一幕墙(8)和第二幕墙(9)，所述第一幕墙(8)和第二幕墙(9)均通过卡接板(12)和螺纹柱(7)与主体墙面(1)固定连接，所述第一幕墙(8)和第二幕墙(9)的背面均开设有固定槽(10)。2.如权利要求1所述的一种无龙骨幕墙结构，其特征在于：所述滑动筒(4)的上下两侧均焊接有固定板(2)，所述主体墙面(1)和固定板(2)的正面均开设有圆孔，且圆孔的内壁螺纹连接有螺丝(3)。3.如权利要求1所述的一种无龙骨幕墙结构，其特征在于：所述滑动筒(4)的下表面固定连接有承接板(5)，所述第一幕墙(8)的背面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周序培，杨莹，黄大海，
申请(专利权)人：北京建黎建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：