本实用新型专利技术公开了一种便于组装且密封性好的高强度金属墙面，包括金属板本体、连接组件、下盖体、活动装置和固定板，所述下盖体位于金属板本体的正下方，所述连接组件位于金属板本体一侧，所述活动装置位于金属板本体与下盖体之间；通过金属板本体、活动装置、固定板、第二弹簧和第二通孔之间的配合，活动装置通过固定板上的第二弹簧、导向杆、导向槽、第三弹簧与限位块之间的联动，能够使活动装置在不使用时位于内部，使用时按压就会弹出，节省空间安装便捷，只需要金属板本体之间相互插接间能够组装，左右通过连接组件连接，便于组装，增加了墙体的强度，防止挤压变形，安装简单便捷，减少人工成本。工成本。工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种便于组装且密封性好的高强度金属墙面
[0001]本技术涉及金属幕墙
，具体为一种便于组装且密封性好的高强度金属墙面。
技术介绍
[0002]金属幕墙，是一种新型的家装幕墙型式，用于装修，是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑；但是现有的金属墙面的安装形式过于繁复，安装不便捷，增加了人工安装的成本，而能够进行组装的金属墙板的强度不够高，遇到地震及碰撞的情况下容易变形，增加了原材料的浪费，因此我们需要提出一种便于组装且密封性好的高强度金属墙面。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于组装且密封性好的高强度金属墙面，金属板本体采用加厚新型板材，金属板本体上下通过活动装置与固定板之间的配合能够快速有效的对多组连接柱的弹出，使多组连接柱与金属板本体的第二通孔插接，增加稳定性能，使其组装便捷，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装且密封性好的高强度金属墙面，包括金属板本体、连接组件、下盖体、活动装置和固定板，所述下盖体位于金属板本体的正下方，所述连接组件位于金属板本体一侧，所述活动装置位于金属板本体与下盖体之间，所述固定板位于金属板本体的内部，所述固定板包括连接杆、两组第一弹簧、三组连接柱和第一限位块，三组所述连接柱焊接在连接杆的下表面，所述第一限位块焊接在连接杆的上表面，两组所述第一弹簧位于连接杆的上表面的两端，所述固定板的一侧开设有供第三弹簧安装的空洞，所述第三弹簧的一端设置有第三限位块，所述固定板的一侧安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的一侧通过固定销铰接有导向杆，所述第二固定块的上表面开设有导向槽，所述导向杆与导向槽之间匹配，所述第二固定块上与导向槽相邻的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在金属板本体的内部，所述第二固定块与固定板之间滑动连接，所述第三限位块与第二固定块上的凸块的位置匹配，所述固定板与活动装置滑动连接。
[0005]优选的，所述金属板本体为矩形板设置，所述金属板本体相邻的两侧均焊接有第二限位块，所述金属板本体相邻两侧的相对两侧开设有供第二限位块嵌入的限位槽，所述第二限位块与限位槽位于同一平面，所述金属板本体的一侧的一边开设有多组第一安装槽，多组所述第一安装槽的内部均开设有第二螺纹孔。
[0006]优选的，所述连接组件包括多组固定杆、第三通孔、指槽和多组第二安装槽，多组所述第二安装槽与多组第一安装槽位于同一平面且呈对称设置，多组所述第二安装槽与多组固定杆之间均通过连接销铰接，所述指槽与第三通孔均位于多组固定杆的一端。
[0007]优选的，所述第三通孔与第一安装槽之间通过第一固定螺栓螺纹连接，所述连接组件与多组第一安装槽相匹配。
[0008]优选的，所述金属板本体的上表面开设有多组第二通孔，所述下盖体的下表面开设有多组第一通孔。
[0009]优选的，多组所述连接柱的形状与第一通孔的形状和第二通孔的形状匹配。
[0010]优选的，所述金属板本体的下表面开设有多组第三螺纹孔，所述下盖体的下表面开设有多组第一螺纹孔，所述金属板本体与下盖体之间通过多组第二固定螺栓固定。
[0011]优选的，多组所述第一螺纹孔的位置与多组第三螺纹孔的位置相匹配。
[0012]优选的，所述固定板的上表面开设有滑槽，所述第二固定块的下表面粘接有滑块。
[0013]优选的，多组所述固定杆均以连接销为旋转点进行0
°‑
180
°
翻转。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术主要通过金属板本体、下盖体、活动装置、固定板、第二弹簧和第二通孔之间的配合，活动装置通过固定板上的第二弹簧、导向杆、导向槽、第三弹簧与限位块之间的联动，能够使活动装置在不使用时位于内部，使用时按压就会弹出，节省空间安装便捷，只需要金属板本体之间相互插接间能够组装，左右通过连接组件连接，便于组装，增加了墙体的强度，防止挤压变形，安装简单便捷，减少人工成本。
[0016]2.本技术通过限位槽和第二限位块之间的配合，在金属板本体相互组装时，第二限位块嵌入限位槽内，能够增加墙体的整体性、密闭性和整体强度。
附图说明
[0017]图1为本技术前视的结构示意图；
[0018]图2为本技术后视的结构示意图；
[0019]图3为本技术下盖体的结构示意图；
[0020]图4为本技术金属板本体的结构示意图；
[0021]图5为本技术固定板的结构示意图；
[0022]图6为本技术导向杆的结构示意图；
[0023]图7为本技术第三限位块的结构示意图。
[0024]图中：1、金属板本体；2、下盖体；21、第一通孔；22、第一螺纹孔；3、活动装置；31、连接杆；32、连接柱；33、第一弹簧；34、第一限位块；4、限位槽；5、第二限位块；6、第二通孔；7、第一安装槽；71、第二螺纹孔； 72、第一固定螺栓；8、连接组件；81、固定杆；82、第三通孔；83、指槽；84、第二安装槽；9、第二固定螺栓；10、固定板；101、第一固定块；102、第二固定块；103、第二弹簧；104、导向杆；105、导向槽；106、固定销； 107、第三弹簧；108、第三限位块；11、第三螺纹孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种便于组装且密封性好的高强度金属墙面，包括金属板本体1、连接组件8、下盖体2、活动装置3 和固定板10，下盖体2位于金属板本体1的正下方，连接组件8位于金属板本体1一侧，活动装置3位于金属板本体1与下盖体2之间，固定板10位于金属板本体1的内部，固定板10包括连接杆31、两组第一弹簧33、三组连接柱32和第一限位块34，三组连接柱32焊接在连接杆31的下表面，第一限位块34焊接在连接杆31的上表面，两组第一弹簧33位于连接杆31的上表面的两端，固定板10的一侧开设有供第三弹簧107安装的空洞，第三弹簧 107的一端设置有第三限位块108，固定板10的一侧安装有第一固定块101 和第二固定块102，第一固定块101的一侧通过固定销106铰接有导向杆104，第二固定块102的上表面开设有导向槽105，导向杆104与导向槽105之间匹配，第二固定块102上与导向槽105相邻的一侧焊接有第二弹簧103，第二弹簧103的一端焊接在金属板本体1的内部，第二固定块102与固定板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于组装且密封性好的高强度金属墙面，包括金属板本体(1)、连接组件(8)、下盖体(2)、活动装置(3)和固定板(10)，其特征在于：所述下盖体(2)位于金属板本体(1)的正下方，所述连接组件(8)位于金属板本体(1)一侧，所述活动装置(3)位于金属板本体(1)与下盖体(2)之间，所述固定板(10)位于金属板本体(1)的内部，所述固定板(10)包括连接杆(31)、两组第一弹簧(33)、三组连接柱(32)和第一限位块(34)，三组所述连接柱(32)焊接在连接杆(31)的下表面，所述第一限位块(34)焊接在连接杆(31)的上表面，两组所述第一弹簧(33)位于连接杆(31)的上表面的两端，所述固定板(10)的一侧开设有供第三弹簧(107)安装的空洞，所述第三弹簧(107)的一端设置有第三限位块(108)，所述固定板(10)的一侧安装有第一固定块(101)和第二固定块(102)，所述第一固定块(101)的一侧通过固定销(106)铰接有导向杆(104)，所述第二固定块(102)的上表面开设有导向槽(105)，所述导向杆(104)与导向槽(105)之间匹配，所述第二固定块(102)上与导向槽(105)相邻的一侧焊接有第二弹簧(103)，所述第二弹簧(103)的一端焊接在金属板本体(1)的内部，所述第二固定块(102)与固定板(10)之间滑动连接，所述第三限位块(108)与第二固定块(102)上的凸块的位置匹配，所述固定板(10)与活动装置(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于组装且密封性好的高强度金属墙面，其特征在于：所述金属板本体(1)为矩形板设置，所述金属板本体(1)相邻的两侧均焊接有第二限位块(5)，所述金属板本体(1)相邻两侧的相对两侧开设有供第二限位块(5)嵌入的限位槽(4)，所述第二限位块(5)与限位槽(4)位于同一平面，所述金属板本体(1)的一侧的一边开设有多组第一安装槽(7)，多组所述第一安装槽(7)的内部均开设有第二螺纹孔(71)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：童劲松，赵俊冲，黄建炬，胡金涛，
申请(专利权)人：湖北安耐得建筑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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