一种笔尖粗细调节结构及电动削笔器制造技术

技术编号:35036130 阅读:28 留言:0更新日期:2022-09-24 23:12
本发明专利技术涉及削笔器技术领域,尤其涉及一种笔尖粗细调节结构及电动削笔器。提出如下技术方案:包括削笔器盒体与设置于削笔器盒体内部的定位筒以及转动连接于定位筒外侧的转动筒,还包括转动连接于削笔器盒体一侧内壁的转动盘以及设置于转动筒与转动盘之间的刀架,刀架内设置有倾斜的削笔刀,削笔刀的一端固定连接有活动块,刀架的一侧内壁嵌设有弹簧,弹簧的一端与活动块固定连接,削笔器盒体的下端内壁插设有收集盒;削笔器盒体的侧面通过销轴转动连接有条形杆,条形杆的一侧滑动连接有定位板。本发明专利技术结构设计巧妙,操作的时候稳定性非常好,且能够对削笔产生的木屑进行收集,且能够调节粗细,能够满足不同人群使用。能够满足不同人群使用。能够满足不同人群使用。

【技术实现步骤摘要】
一种笔尖粗细调节结构及电动削笔器


[0001]本专利技术涉及削笔器
,尤其涉及一种笔尖粗细调节结构及电动削笔器。

技术介绍

[0002]削笔器一般指削笔刀,削笔刀是削铅笔的一种工具,随着科技的不断发展,已经由传统的手动削笔刀进步到电动削笔刀,能够自动完成削铅笔;中国专利网公开了专利号为:CN202121910468.6的一种笔尖粗细调节结构及电动削笔器,笔尖粗细调节结构能够直接旋转调节笔尖粗细,精简生产工序,能够削出不同粗细的铅笔尖,满足不同学者的需求;我们知道在削铅笔的时候,会产生大量的木屑与少量的碎铅,上述专利不能对很好的对木屑与碎铅进行收集,导致削笔器内会产生积屑,一些小的碎屑不及时清理掉,会影响削笔器的使用寿命;铅笔使用的时间不同,会导致其长短不同,在削笔的过程中如果不对铅笔进行固定,在自动削笔的过程中,特别是削较细的笔尖时,铅笔如果存在晃动,很容易使其笔尖断裂,会导致资源浪费,上述专利不能解决该问题,因此我们提出一种笔尖粗细调节结构及电动削笔器。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题,提出一种笔尖粗细调节结构及电动削笔器。
[0004]本专利技术的技术方案:一种电动削笔器,包括削笔器盒体与设置于削笔器盒体内部的定位筒以及转动连接于定位筒外侧的转动筒,还包括转动连接于削笔器盒体一侧内壁的转动盘以及设置于转动筒与转动盘之间的刀架,所述刀架内设置有倾斜的削笔刀,所述削笔刀的一端固定连接有活动块,所述刀架的一侧内壁嵌设有弹簧,所述弹簧的一端与活动块固定连接,所述刀架的外表面开设有多个排料口,所述削笔器盒体的下端内壁插设有收集盒;所述削笔器盒体的侧面通过销轴转动连接有条形杆,所述条形杆的一侧滑动连接有定位板,所述定位板的一端连接有定位块,所述条形杆的一侧设置有定位组件。
[0005]优选的,所述收集盒的外表面通过操作板连接有定位杆,所述定位杆的下端开设有定位槽,所述条形杆的一端可插接于定位槽内。
[0006]优选的,所述定位组件包括开设于削笔器盒体侧面的弧形槽,所述弧形槽的两端内壁均开设有凹槽,所述条形杆的一端外表面连接有套筒,所述套筒内贯穿滑动连接有定位栓,所述定位栓的外侧固定套设有位于套筒内侧的固定圈,所述定位栓的外侧套设有位于固定圈一侧的弹簧,所述定位栓插接于其中一个凹槽内。
[0007]优选的,所述削笔器盒体的侧面固定连接有支撑块,所述支撑块的右上端为圆角结构,用于对条形杆起到支撑限位的作用。
[0008]优选的,所述条形杆的侧面固定连接有矩形筒,所述矩形筒内转动连接有螺杆,所述螺杆的外侧套设有移动块,所述定位板的一端与移动块固定连接。
[0009]优选的,所述转动筒的外侧固定套设有,所述削笔器盒体内转动连接有位于转动
筒一侧的转动杆,所述转动杆的外侧固定套设有与啮合传动的齿轮,所述削笔器盒体的侧面安装有电机,所述电机的输出轴与转动杆的一端固定连接,所述电机的外侧罩设有防护壳。
[0010]优选的,所述削笔器盒体的上端连接有放置板,所述放置板的上端开设有多个笔槽。
[0011]一种电动削笔器的笔尖粗细调节结构,所述转动盘的一侧设置有粗细调节组件,所述粗细调节组件包括贯穿转动盘且延伸至活动块上方的限位板,所述转动盘的侧面固定连接有限位块。
[0012]优选的,所述转动盘的侧面还连接有位于限位块下方的固定块,所述固定块与限位块内贯穿螺接有调节螺杆,所述调节螺杆的一端与限位板转动连接,所述削笔器盒体的侧面开设有位于粗细调节组件一侧的通口。
[0013]与现有技术相比,本专利技术具有如下有益的技术效果:
[0014]1、通过在削笔器盒体的一侧设置定位板,当铅笔插接于定位筒内后,然后将定位栓向外拉出离开上方的凹槽,将条形杆转动至水平状态,支撑块将会对条形杆起到支撑的作用,下一步通过转动螺杆带动定位块靠近削笔器盒体移动对铅笔的外端进行固定,能够防止铅笔的削的过程中晃动或移动,从而避免了在削铅笔的时候笔尖出现断裂的现象;
[0015]2、通过在刀架的外表面开设多个排料口,在排料口的下方设置收集盒;削铅笔的过程中产生的木屑将会通过多个排料口落下,木屑将会落在收集盒内,铅笔削完后将条形杆向上转九十度,使定位栓插入下方的凹槽内,条形杆的一端离开定位槽,然后就可以将收集盒向外取出,将内部的木屑清理掉,收集盒具有很好的定位效果,且便于取出清理;
[0016]3、通过在活动块的一侧设置粗细调节组件,当需要调节笔尖粗细的时候,通过将手指伸出通口内转动调节螺杆,调节螺杆转动的同时将会向上移动,调节螺杆向上移动将带动限位板向上移动,从而使得矩形筒能够回弹一定的距离,使得削笔刀在弹簧的弹力下可以进一步倾斜,从而可以使笔尖削得更细,便于调节。
附图说明
[0017]图1是一种电动削笔器的立体结构示意图;
[0018]图2是图1中削笔器盒体的局部剖视图;
[0019]图3是本专利技术中粗细调节组件的结构示意图;
[0020]图4是图1中条形杆与定位板的结构示意图;
[0021]图5是图1中套筒的内部结构示意图。
[0022]附图标记:1、削笔器盒体;2、放置板;3、防护壳;4、通口;5、条形杆;6、矩形筒;7、定位板;8、定位块;9、螺杆;10、笔槽;11、定位组件;1101、弧形槽;1102、凹槽;1104、套筒;1105、定位栓;1106、固定圈;1107、弹簧;12、收集盒;13、操作板;14、定位杆;15、定位槽;16、支撑块;17、定位筒;18、电机;19、转动杆;20、齿轮;21、转动筒;22、转动盘;23、刀架;24、排料口;25、削笔刀;26、活动块;27、弹簧;28、移动块;29、粗细调节组件;2901、限位板;2902、限位块;2903、固定块;2904、调节螺杆。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1

5所示,本专利技术提出的一种电动削笔器,包括削笔器盒体1与设置于削笔器盒体1内部的定位筒17以及转动连接于定位筒17外侧的转动筒21,还包括转动连接于削笔器盒体1一侧内壁的转动盘22以及设置于转动筒21与转动盘22之间的刀架23,刀架23内设置有倾斜的削笔刀25,削笔刀25的一端固定连接有活动块26,刀架23的一侧内壁嵌设有弹簧27,弹簧27的一端与活动块26固定连接,刀架23的外表面开设有多个排料口24,削笔器盒体1的下端内壁插设有收集盒12;削笔器盒体1的侧面通过销轴转动连接有条形杆5,条形杆5的一侧滑动连接有定位板7,定位板7的一端连接有定位块8,条形杆5的一侧设置有定位组件11,定位组件11包括开设于削笔器盒体1侧面的弧形槽1101,弧形槽1101的两端内壁均开设有凹槽1102,条形杆5的一端外表面连接有套筒1104,套筒1104内贯穿滑动连接有定位栓1105,定位栓1105的外侧固定套设有位于套筒1104内侧的固定圈本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动削笔器,包括削笔器盒体(1)与设置于削笔器盒体(1)内部的定位筒(17)以及转动连接于定位筒(17)外侧的转动筒(21),其特征在于,还包括:转动连接于削笔器盒体(1)一侧内壁的转动盘(22)以及设置于转动筒(21)与转动盘(22)之间的刀架(23),所述刀架(23)内设置有倾斜的削笔刀(25),所述削笔刀(25)的一端固定连接有活动块(26),所述刀架(23)的一侧内壁嵌设有弹簧(27),所述弹簧(27)的一端与活动块(26)固定连接,所述刀架(23)的外表面开设有多个排料口(24),所述削笔器盒体(1)的下端内壁插设有收集盒(12);所述削笔器盒体(1)的侧面通过销轴转动连接有条形杆(5),所述条形杆(5)的一侧滑动连接有定位板(7),所述定位板(7)的一端连接有定位块(8),所述条形杆(5)的一侧设置有定位组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种电动削笔器,其特征在于,所述收集盒(12)的外表面通过操作板(13)连接有定位杆(14),所述定位杆(14)的下端开设有定位槽(15),所述条形杆(5)的一端可插接于定位槽(15)内。3.根据权利要求2所述的一种电动削笔器,其特征在于,所述定位组件(11)包括开设于削笔器盒体(1)侧面的弧形槽(1101),所述弧形槽(1101)的两端内壁均开设有凹槽(1102),所述条形杆(5)的一端外表面连接有套筒(1104),所述套筒(1104)内贯穿滑动连接有定位栓(1105),所述定位栓(1105)的外侧固定套设有位于套筒(1104)内侧的固定圈(1106),所述定位栓(1105)的外侧套设有位于固定圈(1106)一侧的弹簧(1107),所述定位栓(1105)插接于其中一个凹槽(1102)内。4.根据权利要求3所述的一种电动削笔器,其特征在于,所述削笔器盒体(1)的侧面固...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈仲恒梁继武李长华
申请(专利权)人:广州市益而高科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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