一种纸面石膏板的成型机的挤压组件及其方法技术

本发明专利技术公开了一种纸面石膏板的成型机的挤压组件及其方法，具体涉及成型机组件技术领域，包括导向框，所述导向框内部安装有双向传动螺杆，且双向传动螺杆外壁套设有挤压组件；所述挤压组件包括设置在双向传动螺杆外壁套设的第一套接螺环支架，在第一套接螺环支架的一侧安装有第二套接螺环支架。本发明专利技术采用挤压组件，第二侧面贴合板和第一侧面贴合板相对移动固定纸面石膏板的左右两侧，这样在进行挤压时，可以实现对纸面石膏板实现左右以及前后多面限位操作，在挤压成型时不会挤压变形，质量更好，起到更好的限位效果，同时可以实现紧密贴合挤压，不易产生较多的边角料，节约材料。节约材料。节约材料。

【技术实现步骤摘要】
一种纸面石膏板的成型机的挤压组件及其方法


[0001]本专利技术涉及成型机组件
，更具体地说，本专利技术涉及一种纸面石膏板的成型机的挤压组件及其方法。

技术介绍

[0002]纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材，而在纸面石膏板在使用时需要用到成型机进行挤压成型，这就需要用到挤压组件完成限位挤压。
[0003]专利申请公布号CN203818284U的专利公开了一种纸面石膏板的挤压装置，其包括框架、气缸和压轮，所述框架包括横梁和两侧的竖杆，所述气缸通过与铰接件与横梁连接，所述压轮通过连杆与转轴连接，所述气缸的活塞杆与所述连杆连接，所述转轴的两端固定在所述框架的竖杆上，所述压轮以所述转轴为旋转轴进行转动。本技术还提供了一种包括上述挤压装置的成型机。本技术实施例的纸面石膏板的挤压装置，在皮带成型机高速生产时，压轮的只是挤压纸面石膏板的前端的长度很短，可以控制在5米到10米，避免了由于每天需要多次开机造成大量的资源浪费。
[0004]综上专利在进行限位挤压时，由于挤压成型的石膏板侧面无法进行限位，这样只对其上表面进行限位，在进行挤压时会造成石膏板面的四侧发生一定的形变，从而导致石膏面在挤压后合格率较低，边角料凸出量较大，不仅影响质量，而且浪费原材料。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种纸面石膏板的成型机的挤压组件及其方法，本专利技术采用挤压组件，挤压成型时不会挤压变形，质量更好，起到更好的限位效果，同时可以实现紧密贴合挤压，不易产生较多的边角料，节约材料以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，包括导向框，所述导向框内部安装有双向传动螺杆，且双向传动螺杆外壁套设有挤压组件；所述挤压组件包括设置在双向传动螺杆外壁套设的第一套接螺环支架，在第一套接螺环支架的一侧安装有第二套接螺环支架，所述双向传动螺杆一端连接有伺服驱动电机，所述第一套接螺环支架的下方连接有第一侧面贴合板，所述第二套接螺环支架下方安装有第二侧面贴合板，所述第二侧面贴合板的前后两侧均设置有限位支板，所述限位支板的一侧设置有驱动组件。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述双向传动螺杆两外螺纹相反且对称设置，所述第二套接螺环支架和第一套接螺环支架内壁螺纹相反设置，所述第一侧面贴合板和第二侧面贴合板关于双向传动螺杆的中部对称设置，所述双向传动螺杆与伺服驱动电机之间同轴传动连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括设置在限位支板一侧的传动齿环，所述传动齿环的内壁连接有一端与第一侧面贴合板内部活动连接的联动转轴，所述传动齿环的一侧啮合有联动齿环，在联动齿环内壁传动连接有转动支杆，所述转动支杆外壁中部位置处焊接有旋转齿环，所述旋转齿环的外壁下方啮合有驱动齿环，且在驱动齿环一侧同轴传动连接有驱动电机，所述转动支杆外壁且位于旋转齿环两侧位置处均套设有套接轴环块，且两个套接轴环块关于旋转齿环对称设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述导向框的顶端设置有下推气缸，且在下推气缸外部套设有安装凹框，所述安装凹框顶端且位于下推气缸两侧连接有联动气缸，且在联动气缸的推动端焊接有下压框，所述下压框两底端连接有下压支板。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第二侧面贴合板的顶端嵌入滑动连接有两个相对称的凹形滑动块，所述凹形滑动块内部安装有限位组件，所述限位组件包括安装在凹形滑动块内部的联动转环，且联动转环内壁焊接有一端贯穿凹形滑动块内壁并延伸至凹形滑动块一侧的转动杆，所述转动杆的一端连接有减速电机，所述联动转环的外壁一侧安装有联动转杆，且在联动转杆一端连接有翻转支杆，所述翻转支杆一侧且位于联动转杆上方设置有多个从上到下依次等距设置的挤压限位齿，所述翻转支杆的下方安装有一端与凹形滑动块焊接固定的拉动气缸，所述转动杆外部与凹形滑动块之间活动连接，所述减速电机输出端与转动杆一端同轴传动连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述转动杆的外部且位于凹形滑动块一侧位置处连接有转动齿环，且在转动齿环一侧设置有多个挤压齿，所述挤压齿一侧连接有弧形挤压板，所述弧形挤压板的两端均连接有相对称的滑动支架，所述滑动支架的外部套设有套接支板且一侧连接有套接螺环块，在套接螺环块的内壁螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端连接有限位帽且另一端安装有同轴传动连接的传动电机。
[0012]一种纸面石膏板的成型机的挤压组件的使用方法，具体使用步骤如下：步骤一、打开限位支板时，可以启动驱动电机带动驱动齿环进行正向转动，驱动齿环带动旋转齿环进行转动，且旋转齿环带动转动支杆在套接轴环块内部稳定转动，同时转动支杆带动联动齿环进行旋转，从而联动齿环带动传动齿环进行转动，并且联动转轴带动限位支板向上翻转九十度，这样两个限位支板均打开限位开口，可以启动下推气缸带动导向框向下移动，且导向框带动第一套接螺环支架和第二套接螺环支架向下移动，并且第一侧面贴合板和第二侧面贴合板向下移动贴合在传送线上表面位置处，在传送皮带的作用下将待挤压的纸面石膏板输送到第一侧面贴合板和第二侧面贴合板之间位置处，并且石膏面前后两侧位于两个限位支板之间位置处；步骤二、限位固定时，启动驱动电机带动驱动齿环进行反向转动，驱动齿环带动旋转齿环进行转动，旋转齿环带动转动支杆在套接轴环块内部稳定转动，同时转动支杆带动联动齿环使传动齿环进行转动，联动转轴带动限位支板向下翻转九十度，这样两个限位支板贴合在第二侧面贴合板的前后两侧，实现对纸面石膏板的前后两侧进行限位，同时启动伺服驱动电机带动双向传动螺杆进行正转，双向传动螺杆带动第二套接螺环支架在螺纹的作用下进行左移，且第一套接螺环支架在螺纹的作用下进行右移，第一套接螺环支架带动第一侧面贴合板向右移动，第二套接螺环支架带动第二侧面贴合板向左移动，实现第二侧面贴合板和第一侧面贴合板相对移动固定纸面石膏板的左右两侧；
步骤三、限位固定时，可以启动两个减速电机实现相反方向驱动，这样减速电机带动转动杆逆时针转动，且转动杆带动联动转环使联动转杆向下翻转，且联动转杆带动多个挤压限位齿向下翻转，这样当挤压限位齿贴合在限位支板的侧面时，可以起到限位挤压的作用，当对限位支板进行挤压限位后，可以启动拉动气缸带动凹形滑动块向右进行拉伸，从而凹形滑动块带动转动杆进行移动，转动杆带动联动转环使联动转杆进行右移，翻转支杆带动多个挤压限位齿贴合在限位支板的侧面位置处进行拉伸固定，实现稳定限位操作；步骤四、锁紧时，当转动杆不再转动后，可以启动传动电机带动驱动螺杆进行正转，驱动螺杆带动套接螺环块在螺纹的作用下进行右移，套接螺环块带动两个滑动支架在套接支板内部进行右移，滑动支架带动弧形挤压板向右移动，这样弧形挤压板使多个挤压齿进行右移，多个挤压齿贴合挤压在转动齿环外壁一侧位置处，实现多个挤压齿的嵌入固定操作，可以对转动齿环进行多齿嵌入限位操作，保证转动杆不再进行转动，拉伸移动的稳定性更高；步骤五、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，包括导向框（1），其特征在于：所述导向框（1）内部安装有双向传动螺杆（2），且双向传动螺杆（2）外壁套设有挤压组件；所述挤压组件包括设置在双向传动螺杆（2）外壁套设的第一套接螺环支架（3），在第一套接螺环支架（3）的一侧安装有第二套接螺环支架（4），所述双向传动螺杆（2）一端连接有伺服驱动电机（5），所述第一套接螺环支架（3）的下方连接有第一侧面贴合板（6），所述第二套接螺环支架（4）下方安装有第二侧面贴合板（7），所述第二侧面贴合板（7）的前后两侧均设置有限位支板（8），所述限位支板（8）的一侧设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，其特征在于：所述双向传动螺杆（2）两外螺纹相反且对称设置，所述第二套接螺环支架（4）和第一套接螺环支架（3）内壁螺纹相反设置。3.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，其特征在于：所述第一侧面贴合板（6）和第二侧面贴合板（7）关于双向传动螺杆（2）的中部对称设置，所述双向传动螺杆（2）与伺服驱动电机（5）之间同轴传动连接。4.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，其特征在于：所述驱动组件包括设置在限位支板（8）一侧的传动齿环（9），所述传动齿环（9）的内壁连接有一端与第一侧面贴合板（6）内部活动连接的联动转轴（10），所述传动齿环（9）的一侧啮合有联动齿环（11），在联动齿环（11）内壁传动连接有转动支杆（12），所述转动支杆（12）外壁中部位置处焊接有旋转齿环（13），所述旋转齿环（13）的外壁下方啮合有驱动齿环（14），且在驱动齿环（14）一侧同轴传动连接有驱动电机（15）。5.根据权利要求4所述的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，其特征在于：所述转动支杆（12）外壁且位于旋转齿环（13）两侧位置处均套设有套接轴环块（16），且两个套接轴环块（16）关于旋转齿环（13）对称设置。6.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，其特征在于：所述导向框（1）的顶端设置有下推气缸（17），且在下推气缸（17）外部套设有安装凹框（18），所述安装凹框（18）顶端且位于下推气缸（17）两侧连接有联动气缸（19），且在联动气缸（19）的推动端焊接有下压框（20），所述下压框（20）两底端连接有下压支板（21）。7.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，其特征在于：所述第二侧面贴合板（7）的顶端嵌入滑动连接有两个相对称的凹形滑动块（22），所述凹形滑动块（22）内部安装有限位组件，所述限位组件包括安装在凹形滑动块（22）内部的联动转环（23），且联动转环（23）内壁焊接有一端贯穿凹形滑动块（22）内壁并延伸至凹形滑动块（22）一侧的转动杆（24），所述转动杆（24）的一端连接有减速电机（29），所述联动转环（23）的外壁一侧安装有联动转杆（26），且在联动转杆（26）一端连接有翻转支杆（27），所述翻转支杆（27）一侧且位于联动转杆（26）上方设置有多个从上到下依次等距设置的挤压限位齿（28），所述翻转支杆（27）的下方安装有一端与凹形滑动块（22）焊接固定的拉动气缸（30）。8.根据权利要求7所述的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，其特征在于：所述转动杆（24）外部与凹形滑动块（22）之间活动连接，所述减速电机（29）输出端与转动杆（24）一端同轴传动连接。9.根据权利要求7所述的一种纸面石膏板的成型机的挤压组件，其特征在于：所述转动杆（24）的外部且位于凹形滑动块（22）一侧位置处连接有转动齿环（31），且在转动齿环（31）
一侧设置有多个挤压齿（32），所述挤压齿（32）一侧连接有弧形挤压板（33），所述弧形挤压板（33）的两端均连接有相对称的滑动支架（34），所述滑动支架（34）的外部套设有套接支板（35）且一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉亮，崔绪波，邢义庆，马勇，关鑫，宋其舟，范德胜，吕春辉，孙启强，
申请(专利权)人：泰山石膏辽宁有限公司，
类型：发明
国别省市：