一种高温旋风除尘坯体挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温旋风除尘坯体挤出机，包括机架，所述机架的上部自左往右依次设置有陶土挤出机、外模支架和顶模支架，所述陶土挤出机靠近开合式外模的一侧设置有锥筒形内模和陶土出口，所述陶土出口设置在锥筒形内模的外周，且与陶土挤出机内部连通，所述陶土挤出机一侧的机架上部平行设置有两条导轨，所述外模支架和顶模支架的下部均通过滑块滑动设置在导轨上，所述外模支架的上方对称设置有两个相互配合的开合式外模，所述顶模支架的上方设置有顶模油缸，所述顶模油缸的输出端固定连接有顶模，所述锥筒形内模、开合式外模和顶模同轴设置。和顶模同轴设置。和顶模同轴设置。

【技术实现步骤摘要】
一种高温旋风除尘坯体挤出机


[0001]本技术涉及除尘设备
，具体的说是一种高温旋风除尘坯体挤出机。

技术介绍

[0002]陶瓷旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。陶瓷多管旋风除尘器，是研究开发的新一代高效低阻除尘设备，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长，运行管理简单，无费用、没有二次污染等优点，是钢铁、焦化、发电、生物制气、水泥、锅炉等行业理想的除尘设备。陶瓷多管旋风除尘器的陶瓷管是由陶土先制作锥筒形管坯，然后再烧至而成。通常的锥筒形管坯使用内模和外模组合后，在内模和外模之间的空间内填充陶土而成，自动化程度差、工作效率低、劳动强度大，同时填充陶土后内模和外模脱模难度大，脱模后会造成锥筒形管坯变形甚至破损，产品合格率低、产品质量得不到保障。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供了一种高温旋风除尘坯体挤出机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的一种高温旋风除尘坯体挤出机，包括机架，所述机架的上部自左往右依次设置有陶土挤出机、外模支架和顶模支架，所述陶土挤出机靠近开合式外模的一侧设置有锥筒形内模和陶土出口，所述陶土出口设置在锥筒形内模的外周，且与陶土挤出机内部连通，所述陶土挤出机一侧的机架上部平行设置有两条导轨，所述外模支架和顶模支架的下部均通过滑块滑动设置在导轨上，所述外模支架的上方对称设置有两个相互配合的开合式外模，所述顶模支架的上方设置有顶模油缸，所述顶模油缸的输出端固定连接有顶模，所述锥筒形内模、开合式外模和顶模同轴设置。
[0005]进一步的，所述开合式外模包括半锥筒形外模，所述半锥筒形外模的外部通过加强筋板固定连接在外模安装板上，所述外模支架的上方外侧设置有立板，所述立板的外侧固定有开合油缸，所述开合油缸的输出轴贯穿立板后与外模安装板固定连接。
[0006]进一步的，所述半锥筒形外模的侧壁上设置有多个排气孔。
[0007]进一步的，所述开合油缸的两侧对称设置有滑杆，所述滑杆贯穿立板后与外模安装板固定连接，所述滑杆与立板滑动配合。
[0008]进一步的，两个半锥筒形外模的结合处分别设置有多个相互匹配的连接块和连接槽。
[0009]进一步的，所述机架上设置有机架连接梁，所述机架连接梁上设置有外模移动油缸，所述外模移动油缸的输出轴与外模支架固定连接。
[0010]进一步的，所述顶模支架的下部设置有锁紧装置。
[0011]进一步的，所述陶土挤出机靠近开合式外模的一侧还设置有挡料环，所述挡料环
设置在陶土出口的外部。
[0012]进一步的，所述机架的底部设置有多个支撑柱。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术的一种高温旋风除尘坯体挤出机自动化程度高，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时通过设置可以移动的开合式外模，使得填充陶土后内模和外模容易脱模，并且脱模不会造成锥筒形管坯的变形和破损，大大提高了产品的合格率，保证了产品的质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0016]图1为本技术的侧视图；
[0017]图2为本技术的开合式外模打开状态的俯视图；
[0018]图3为本技术的开合式外模组合状态的俯视图；
[0019]图4为图2中开合式外模的放大图；
[0020]图5为本技术的陶土挤出机的结构示意图；
[0021]图6为本技术的半锥筒形外模的结构示意图。
[0022]图中：1机架、2陶土挤出机、3陶土出口、4挡料环、5锥筒形内模、6导轨、7滑块、8外模支架、9开合式外模、91立板、92开合油缸、93外模安装板、94加强筋板、95半锥筒形外模、96排气孔、97连接块、98连接槽、99滑杆、10机架连接梁、11外模移动油缸、12顶模支架、13、顶模油缸、14顶模、15锁紧装置、16支撑柱。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下结合附图对本技术作进一步地说明：
[0025]根据附图1
‑
附图6所示，一种高温旋风除尘坯体挤出机，包括机架1，机架1的底部设置有多个支撑柱16，机架1的上部自左往右依次设置有陶土挤出机2、外模支架8和顶模支架12，陶土挤出机2靠近开合式外模9的一侧设置有锥筒形内模5和陶土出口3，陶土出口3设置在锥筒形内模5的外周，且与陶土挤出机2内部连通，陶土挤出机2靠近开合式外模9的一侧还设置有挡料环4，挡料环4设置在陶土出口3的外部，陶土挤出机2一侧的机架1上部平行设置有两条导轨6，外模支架8和顶模支架12的下部均通过滑块7滑动设置在导轨6上，机架1上设置有机架连接梁10，机架连接梁10上设置有外模移动油缸11，外模移动油缸11的输出轴与外模支架8固定连接，顶模支架12的下部设置有锁紧装置15，外模支架8的上方对称设置有两个相互配合的开合式外模9，开合式外模9包括半锥筒形外模95，半锥筒形外模95的侧壁上设置有多个排气孔96，两个半锥筒形外模95的结合处分别设置有多个相互匹配的连接块97和连接槽98，半锥筒形外模95的外部通过加强筋板94固定连接在外模安装板93上，
外模支架8的上方外侧设置有立板91，立板91的外侧固定有开合油缸92，开合油缸92的输出轴贯穿立板91后与外模安装板93固定连接，开合油缸92的两侧对称设置有滑杆99，滑杆99贯穿立板91后与外模安装板93固定连接，滑杆99与立板91滑动配合，顶模支架12的上方设置有顶模油缸13，顶模油缸13的输出端固定连接有顶模14，锥筒形内模5、开合式外模9和顶模14同轴设置。
[0026]工作原理：使用时，先将顶模支架12移动到合适的位置，并通过锁紧装置15将顶模支架12固定在机架1上，然后同步控制两个开合油缸92伸展，使两个半锥筒形外模95进行组合，形成一个完整的锥筒形，连接块97插入连接槽98内，保证两个半锥筒形外模95的结合的位置，通过控制外模移动油缸11伸展，使得外模支架8和开合式外模9向锥筒形内模5方向移动，直至半锥筒形外模95的一端与挡料环4接触，此时锥筒形内模5移动到组合后的半锥筒形外模95内部，且陶土出口3位于锥筒形内模5和组合后的半锥筒形外模95形成的空腔一侧，操作顶模油缸13伸展，使顶模14与组合后的半锥筒形外模95接触，并对半锥筒形外模95右侧进行封闭，启动陶土挤出机2，使陶土从陶土出口3挤出，并进入到锥筒形内模5和组合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温旋风除尘坯体挤出机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的上部自左往右依次设置有陶土挤出机(2)、外模支架(8)和顶模支架(12)，所述陶土挤出机(2)靠近开合式外模(9)的一侧设置有锥筒形内模(5)和陶土出口(3)，所述陶土出口(3)设置在锥筒形内模(5)的外周，且与陶土挤出机(2)内部连通，所述陶土挤出机(2)一侧的机架(1)上部平行设置有两条导轨(6)，所述外模支架(8)和顶模支架(12)的下部均通过滑块(7)滑动设置在导轨(6)上，所述外模支架(8)的上方对称设置有两个相互配合的开合式外模(9)，所述顶模支架(12)的上方设置有顶模油缸(13)，所述顶模油缸(13)的输出端固定连接有顶模(14)，所述锥筒形内模(5)、开合式外模(9)和顶模(14)同轴设置。2.如权利要求1所述的一种高温旋风除尘坯体挤出机，其特征在于，所述开合式外模(9)包括半锥筒形外模(95)，所述半锥筒形外模(95)的外部通过加强筋板(94)固定连接在外模安装板(93)上，所述外模支架(8)的上方外侧设置有立板(91)，所述立板(91)的外侧固定有开合油缸(92)，所述开合油缸(92)的输出轴贯穿立板(91)后与外模安装板(93)固定连接。3.如权利要求2所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：田玉和，郝旭阳，孙朋，王峥，李风卫，黄衍彪，孙启波，
申请(专利权)人：山东山之信环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：