一种轴类零件抛光瓦制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴类零件抛光瓦，包括抛光瓦基体和定位销，所述抛光瓦基体的两侧分别形成为加工侧和安装侧，所述加工侧和安装侧均呈圆弧形，所述加工侧的圆心与所述安装侧的圆心重合，所述加工侧设有若干抛光件，所述安装侧设有定位槽，所述定位槽的两侧相对设有第一限位片和第二限位片，所述第一限位片和第二限位片分别设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔相对设置，所述定位销穿设于所述第一定位孔和第二定位孔。本实用新型专利技术结构简单，便于组装和拆卸，能够更加贴合轴类零件的表面，提高抛光效果的同时避免抛光瓦局部磨损，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件抛光瓦


[0001]本技术涉及轴类零件抛光机结构，具体而言，涉及一种轴类零件抛光瓦。

技术介绍

[0002]在轴类零件的现代化生产制造过程中，为了满足大批量生产，提高磨削工序的效率和产品表面质量，通常会安排单独的抛光工序。抛光工序使用的设备一般是专用的抛光机床，抛光机床通过液压传动装置，驱动联接臂使抛光瓦压紧零件上的砂带，同时机床主轴带动零件按设定圈数顺时针或逆时针旋转，使砂带起到对零件的切削、抛光功能。
[0003]现有的抛光瓦一般通过安装轴固定，抛光件与零件的接触面固定，工作时容易受力不均匀，导致抛光件局部磨损，缩短抛光件的使用寿命。抛光件磨损后直径变大，与零件形状不贴合，砂带易打滑，导致抛光效果变差，严重时砂带会折断，导致零件报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴类零件抛光瓦，其结构简单，便于组装和拆卸，能够更加贴合轴类零件的表面，提高抛光效果的同时避免抛光瓦局部磨损，使用寿命更长。
[0005]一种轴类零件抛光瓦，包括抛光瓦基体和定位销，所述抛光瓦基体的两侧分别形成为加工侧和安装侧，所述加工侧和安装侧均呈圆弧形，所述加工侧的圆心与所述安装侧的圆心重合，所述加工侧设有若干抛光件，所述安装侧设有定位槽，所述定位槽的两侧相对设有第一限位片和第二限位片，所述第一限位片和第二限位片分别设有第一定位孔和第二定位孔，所述定位销可拆卸地穿设于所述第一定位孔和第二定位孔。
[0006]在上述技术方案中，加工侧和安装侧均呈圆弧形，加工侧的圆心与安装侧的圆心重合，使得抛光件能够更加贴合轴类零件的表面，提高抛光效果的同时避免抛光瓦局部磨损。通过第一限位片和第二限位片配合，能够在轴向方向对抛光瓦基体限位，安装时，将定位槽插入安装座对应的凸沿，并将定位销依次穿过第一定位孔、安装座、以及第二定位孔，即可固定抛光瓦，安装和拆卸简单方便。
[0007]进一步的，所述定位销的表面包覆有弹性层。
[0008]在上述技术方案中，弹性层使得抛光瓦基体在安装完成后，能够在压力作用下微动，加工时，若抛光件受力不均，抛光瓦基体挤压弹性层，从而向受力较小的一侧轻微移动，使抛光件与工件受力均匀，防止抛光件因受力不均导致局部磨损，延长抛光件的使用寿命。
[0009]进一步的，所述加工侧设有多个固定槽，所述抛光件可拆卸地插设于所述固定槽内。
[0010]在上述技术方案中，抛光件可拆卸地插设与固定槽，能够便于抛光件的更换，使用更加方便灵活。
[0011]进一步的，所述抛光件包括呈圆弧形的工作面，所述工作面凸出所述加工侧的表面，所述工作面的圆心与所述加工侧的圆心重合。
[0012]在上述技术方案中，圆弧形工作面能够使抛光件更加贴合轴类工件的外周面，提
高抛光件与工件表面的接触磨面机，从而保证受力均匀，提高抛光效果。
[0013]进一步的，所述抛光件远离所述加工面的一侧设有至少一个燕尾块，所述固定槽设有至少一个燕尾槽。
[0014]在上述技术方案中，通过燕尾块和燕尾槽配合，能够使抛光件更加稳定，避免抛光件在加工过程中脱出。
[0015]进一步的，所述抛光件为金刚石或聚氨酯弹性体。
[0016]在上述技术方案中，金刚石和聚氨酯弹性体具有耐磨的特性，能够延长抛光件的使用寿命。
[0017]一种轴类零件抛光机构，包括上述的轴类零件抛光瓦，还包括安装座、液压缸、以及夹紧臂，所述轴类零件抛光瓦通过所述定位销与所述安装座连接，所述夹紧臂与所述安装座连接，所述液压缸的输出端与所述夹紧臂连接。
[0018]在上述技术方案中，通过定位销连接轴类零件抛光瓦和安装座，若抛光件受力不均，抛光瓦基体能以定位销为轴向受力较小的一侧轻微转动，从而使抛光件的工作面受力均匀，防止工作面因受力不均导致局部磨损，延长抛光件的使用寿命。
[0019]进一步的，所述轴类零件抛光瓦、安装座、液压缸、以及夹紧臂呈镜像设置。
[0020]在上述技术方案中，呈镜像设置能够从工件两侧夹持工件并对工件进行抛光，有效提高抛光的效率和抛光质量。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：结构合理，抛光件能够更加贴合轴类零件的表面，提高抛光效果的同时避免抛光瓦局部磨损，且便于安装和拆卸，使用方便灵活。定位销的表面包覆有弹性层，弹性层使得抛光瓦基体在安装完成后，能够在压力作用下微动，加工时，若抛光件受力不均，抛光瓦基体挤压弹性层，从而缓冲压力，且抛光瓦基体能够以定位销为轴转动，当受力不均时，抛光瓦基体向受力较小的一侧轻微转动，使抛光件与工件受力均匀，防止抛光件因受力不均导致局部磨损，延长抛光件的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术的轴类零件抛光瓦的结构示意图。
[0023]图2为本技术的轴类零件抛光瓦的安装侧的结构示意图。
[0024]图3为本技术的轴类零件抛光瓦的安装结构示意图。
[0025]附图标号说明：抛光瓦基体1、加工侧101、安装侧102、固定槽103、抛光件104、工作面105、第一限位片106、第二限位片107、定位槽108、第一定位孔109、第二定位孔110、安装座2、定位销3、液压缸4、夹紧臂5。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
[0027]如图1和图2所示，一较佳实施例中，本技术的轴类零件抛光瓦主要包括抛光瓦基体1，抛光瓦基体1采用金属制成，示例性的，抛光瓦基体1采用不锈钢。抛光瓦基体1的两侧分别形成为加工侧101和安装侧102，加工侧101用于加工轴类零件，安装侧102用于安
装抛光瓦。
[0028]其中，加工侧101和安装侧102均呈圆弧形，加工侧101的圆心与安装侧102的圆心重合，加工侧101设有若干抛光件104，抛光件104用于对轴类零件的表面进行抛光，示例性的，抛光件104可采用金刚石或聚氨酯弹性体，金刚石和聚氨酯弹性体具有耐磨的特性，起到延长抛光件104的使用寿命的效果。
[0029]在本实施例中，抛光件104的数量为三个，三个抛光件104等距离地排列在加工侧101，以保证在加工时各个抛光件104的受力均匀。可以理解的，在其他实施例中，抛光件104的数量可根据抛光件104的尺寸和加工侧101的尺寸灵活设置，本申请在此不作限定。
[0030]安装侧102设有定位槽108，具体的，定位槽108以安装侧102的圆心为轴，沿抛光瓦基体1的侧面，即抛光瓦基体1的周向延伸，定位槽108的两侧相对设有第一限位片106和第二限位片107，第一限位片106和第二限位片107相互平行，第一限位片106和第二限位片107分别设有第一定位孔109和第二定位孔110，第一定位孔109和第二定位孔110相对设置，定位销3可穿过第一定位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件抛光瓦，其特征在于，包括抛光瓦基体和定位销，所述抛光瓦基体的两侧分别形成为加工侧和安装侧，所述加工侧和安装侧均呈圆弧形，所述加工侧的圆心与所述安装侧的圆心重合，所述加工侧设有若干抛光件，所述安装侧设有定位槽，所述定位槽的两侧相对设有第一限位片和第二限位片，所述第一限位片和第二限位片分别设有第一定位孔和第二定位孔，所述定位销可拆卸地穿设于所述第一定位孔和第二定位孔。2.根据权利要求1所述的轴类零件抛光瓦，其特征在于，所述定位销的表面包覆有弹性层。3.根据权利要求1所述的轴类零件抛光瓦，其特征在于，所述加工侧设有多个固定槽，所述抛光件可拆卸地插设于所述固定槽内。4.根据权利要求3所述的轴类零件抛光瓦，其特征在于，所述抛光件包括呈圆弧形的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锡祥，邓发青，
申请(专利权)人：惠州申普实业有限公司，
类型：新型
国别省市：