一种瓦片自动码垛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及码垛机械设备技术领域，提出了一种瓦片自动码垛装置，包括机架；冲压组件，设置在所述机架上，用于制造瓦片；还包括取瓦臂，设置在所述机架上，所述取瓦臂移动设置在所述机架上，所述取瓦臂移动后靠近或远离所述冲压组件的出料口；及导向杆，设置在所述机架上，位于所述出料口下方，所述导向杆为弧形结构；通过上述技术方案，解决了现有技术中金属瓦片成型后，需要人工搬运的问题。需要人工搬运的问题。需要人工搬运的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦片自动码垛装置


[0001]本技术涉及码垛机械设备
，具体的，涉及一种瓦片自动码垛装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，由于金属瓦片轻便、易于安装、防风防雨的特点，通常采用一些金属瓦片进行临时房屋组装使用，在进行金属瓦片的生产过程中，一般是将金属板压成一张金属瓦片后，作业人员进行搬运，操作繁琐，工作效率低吗，劳动量极大。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种瓦片自动码垛装置，解决了相关技术中金属瓦片成型后，需要人工搬运的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种瓦片自动码垛装置，包括
[0006]机架；
[0007]冲压组件，设置在所述机架上，用于制造瓦片；
[0008]还包括
[0009]取瓦臂，设置在所述机架上，所述取瓦臂移动设置在所述机架上，所述取瓦臂移动后靠近或远离所述冲压组件的出料口；及
[0010]导向杆，设置在所述机架上，位于所述出料口下方，所述导向杆为弧形结构。
[0011]作进一步的技术方案，还包括
[0012]装载架，滑动设置在所述机架上；及
[0013]接瓦托盘，设置在所述装载架上，所述接瓦托盘与所述瓦片的结构相同，所述导向杆的一端悬置在所述接瓦托盘的上方。
[0014]作进一步的技术方案，还包括
[0015]导轨，设置在所述机架上，所述取瓦臂滑动设置在所述导轨上。
[0016]作进一步的技术方案，所述取瓦臂包括
[0017]滑座，滑动设置在所述导轨上；及
[0018]磁铁，通过连接架设置在所述滑座上，所述滑座移动后，所述磁铁靠近或远离所述出料口。
[0019]作进一步的技术方案，缓脱磁件，设置在所述机架上，所述缓脱磁件与所述出料口分别位于所述导向杆的两侧，所述滑座滑动后带动所述磁铁穿过所述缓脱磁件所在的竖直平面。
[0020]作进一步的技术方案，所述冲压组件包括
[0021]下模座，设置在所述机架上；
[0022]上冲头，升降设置在所述机架上，所述上冲头升降后与所述下模座压合或取消压合，所述上冲头与所述下模座取消压合后，形成有进料口及所述出料口；
[0023]输送带，转动设置在所述机架上，所述输送带用于将金属片输送到所述进料口。
[0024]作进一步的技术方案，还包括
[0025]磁吸组件，滑动设置在所述机架上，所述磁吸组件的滑动方向与所述输送带的送料方向相同；及
[0026]挡杆，设置在所述机架上，所述挡杆与所述输送带相对设置在所述下模座的两侧，所述挡杆至少设置有两个，所述磁吸组件滑动后穿过两个相邻所述挡杆之间的间隙。
[0027]作进一步的技术方案，所述磁吸组件包括
[0028]滑动支撑杆，为“L”型结构；及
[0029]磁盘，所述磁盘设置在所述滑动支撑杆的一端，所述滑动支撑杆的另一端滑动在机架上，所述滑动支撑杆滑动后带动所述磁盘穿过两个相邻的所述挡杆之间的间隙。
[0030]作进一步的技术方案，还包括
[0031]限位件，设置在所述装载架上，所述限位件位于所述接瓦托盘的两侧，所述接瓦托盘两侧的所述限位件形成“八”字型结构。
[0032]本技术的工作原理及有益效果为：
[0033]1、本技术在机架上移动设置有取瓦臂，取瓦臂移动后靠近或远离冲压组件的出料口，使得在将金属片通过冲压组件压制成瓦片后，冲压组件的出料口打开，取瓦臂向出料口处移动，将成型后的瓦片的一端拉住，然后取瓦臂向后回收，将瓦片拉出，瓦片的另一端沿着导向杆移动，当瓦片移动到弧形的导向杆的尾端时，在瓦片自重及取瓦臂松开的作用下，瓦片落下，完成瓦片的自动取出，无需人工搬运，大大减少了人员的劳动量，同时提高了生产效率。
附图说明
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0035]图1为本技术结构示意图；
[0036]图2为本技术结构侧视图；
[0037]图3为本技术冲压组件截面图；
[0038]图4为本技术装载架侧视图；
[0039]图中：10、机架，11、导向杆，12、装载架，121、限位件，13、接瓦托盘，14、导轨，15、缓脱磁件，20、冲压组件，21、下模座，22、上冲头，23、进料口，24、出料口，25、输送带，30、取瓦臂，31、滑座，32、磁铁，40、磁吸组件，41、滑动支撑杆，42、磁盘，50、挡杆。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0041]实施例1
[0042]如图1～图3所示，本实施例提出了一种瓦片自动码垛装置，包括
[0043]机架10；
[0044]冲压组件20，设置在所述机架10上，用于制造瓦片；
[0045]还包括
[0046]取瓦臂30，设置在所述机架10上，所述取瓦臂30移动设置在所述机架10上，所述取瓦臂30移动后靠近或远离所述冲压组件20的出料口24；及
[0047]导向杆11，设置在所述机架10上，位于所述出料口24下方，所述导向杆11为弧形结构。
[0048]本实施例中，为了解决金属瓦片成型后，需要人工搬运的问题，在机架10上移动设置有取瓦臂30，取瓦臂30移动后靠近或远离冲压组件20的出料口24，使得在将金属片通过冲压组件20压制成瓦片后，冲压组件20的出料口24打开，取瓦臂30向出料口24处移动，将成型后的瓦片的一端拉住，然后取瓦臂30向后回收，将瓦片拉出，瓦片的另一端沿着导向杆11移动，当瓦片移动到弧形的导向杆11的尾端时，在瓦片自重及取瓦臂30松开的作用下，瓦片落下，完成瓦片的自动取出，无需人工搬运，大大减少了人员的劳动量，同时提高了生产效率；本装置可利用可编程逻辑模块控制取瓦及码垛，与目前国内落后的人工码垛相比，该装置不仅提高了码垛速度，而且在工作周期内可以无人值守，不仅可以本地手动启停，而且具备远程控制的功能，极大地方便了用户操作的便利性。
[0049]如图1～图2所示，还包括
[0050]装载架12，滑动设置在所述机架10上；及
[0051]接瓦托盘13，设置在所述装载架12上，所述接瓦托盘13与所述瓦片的结构相同，所述导向杆11的一端悬置在所述接瓦托盘13的上方。
[0052]本实施例中，为了进一步减少作业人员的劳动量，在机架10上滑动设置有装载架12，装载架12可以为滑轮滑动，滑动方向与输送带的输送方向相同，装载架12上设置有接瓦托盘13，接瓦托盘13的上表面是倾斜的，且两端具有卡凸，刚好用于承载瓦片，其与瓦片安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦片自动码垛装置，包括机架(10)；冲压组件(20)，设置在所述机架(10)上，用于制造瓦片；其特征在于，还包括取瓦臂(30)，设置在所述机架(10)上，所述取瓦臂(30)移动设置在所述机架(10)上，所述取瓦臂(30)移动后靠近或远离所述冲压组件(20)的出料口(24)；及导向杆(11)，设置在所述机架(10)上，位于所述出料口(24)下方，所述导向杆(11)为弧形结构。2.根据权利要求1所述的一种瓦片自动码垛装置，其特征在于，还包括装载架(12)，滑动设置在所述机架(10)上；及接瓦托盘(13)，设置在所述装载架(12)上，所述接瓦托盘(13)与所述瓦片的结构相同，所述导向杆(11)的一端悬置在所述接瓦托盘(13)的上方。3.根据权利要求2所述的一种瓦片自动码垛装置，其特征在于，还包括导轨(14)，设置在所述机架(10)上，所述取瓦臂(30)滑动设置在所述导轨(14)上。4.根据权利要求3所述的一种瓦片自动码垛装置，其特征在于，所述取瓦臂(30)包括滑座(31)，滑动设置在所述导轨(14)上；及磁铁(32)，通过连接架设置在所述滑座(31)上，所述滑座(31)移动后，所述磁铁(32)靠近或远离所述出料口(24)。5.根据权利要求4所述的一种瓦片自动码垛装置，其特征在于，缓脱磁件(15)，设置在所述机架(10)上，所述缓脱磁件(15)与所述出料口(24)分别位于所述导向杆(11)的两侧，所述滑座(31)滑动后带动所述磁铁(32)穿过所述缓脱磁件(15)所在的竖直平面。6.根据权利要求1所述的一种瓦片自动码垛装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健民，徐立伟，
申请(专利权)人：天津市泓浩清源商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：