一种节能环保型永磁变频空压机制造技术

本申请涉及一种节能环保型永磁变频空压机，涉及空压机的技术领域，其包括机壳，内设互不相通的第一工作区与第二工作区；底座，连接在机壳的下端用于承托机壳；隔音垫、吸音板、压缩机、永磁电机、供油泵、油箱设置在第一工作区内；油气分离器、冷却组件设置在第二工作区内；变频器设置在第一工作区的顶部，控制器设置在第二工作区的侧壁。本申请具有减少空压机产生的噪声污染，使空压机使用更加节能环保的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型永磁变频空压机


[0001]本申请涉及空压机的
，尤其是涉及一种节能环保型永磁变频空压机。

技术介绍

[0002]空压机广泛为工厂生产、工程施工、矿山开矿、石油钻井、船舶修造、地热钻井等众多领域所应用，且每个行业领域都包括很多应用场景。
[0003]螺杆式空压机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点，成为越来越多空压机需求者的首选。螺杆式空压机通常采用预成套配置，只需单一的电源连接，且内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空压机对气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化是借助一对阴阳转子配合润滑油在机壳内作回转运动来达到的，压缩后的空气内能提升，温度较高，需要由冷却系统对其降温才可使用，风冷冷却系统较为常用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，螺杆式空压机使用风冷冷却系统一般是由螺杆式空压机机壳上的进风孔进风，由螺杆式空压机机壳上的出风孔出风，机壳内部无法密闭。为了保证冷却效果，进风孔和出风孔开孔面积都较大，而螺杆式空压机本身的运行噪声很大，噪声声波会通过进风孔和出风孔扩散至周围环境中，造成噪声污染，不环保。

技术实现思路

[0005]为了减少空压机产生的噪声污染，使空压机使用更加节能环保。本申请提供一种节能环保型永磁变频空压机。
[0006]一种节能环保型永磁变频空压机，包括：机壳，内设互不相通的第一工作区与第二工作区；隔音垫，设置在第一工作区内底壁上；压缩机，设置在隔音垫上，压缩机进气口连通空压机外界；永磁电机，与压缩机连接并为压缩机提供动力；供油泵，设置在第一工作区内，用于向压缩机泵送润滑油；油箱，设置在第一工作区内，为供油泵提供和存储润滑油；油气分离器，设置在第二工作区内，入口连通压缩机排气口；冷却组件，设置在第二工作区内，包括用于冷却压缩空气的第一冷却管、用于冷却被分离润滑油的第二冷却管以及第一风扇，第一冷却管一端连通油气分离器空气出口，另一端穿出机壳，第二冷却管一端连通油气分离器润滑油出口，另一端连通油箱，第一风扇向第一冷却管和第二冷却管吹风降温；吸音板，设置在机壳的内侧壁和内顶壁上，与隔音垫共同拼接出隔音内腔。
[0007]通过采用上述技术方案，螺杆式空压机的压缩机、永磁电机、供油泵这几个主要的噪声源均被设置在第一工作区内，被第一工作区内的吸音板和隔音垫罩住，有效减少噪声向外扩散，减少噪声污染，使空压机使用更环保。压缩机排出的油气混合气体温度较高，送入油气分离器中也会使油气分离器升温，将油气分离器、第一冷却管以及第二冷却管在第
二区域内风冷降温，既不会产生较大的噪声，也有较好的降温效果。变频器对永磁电机的变频调节可以从一定程度上节约电能，使空压机使用更环保，也提高了空压机的工作效率。
[0008]可选的，隔音垫为中空气囊，内部竖直设有连接柱，连接柱上设有上下贯通隔音垫的第一通风孔，第一工作区的内底壁上设有与第一通风孔对应的第二通风孔，压缩机、油箱以及供油泵均通过部分第一通风孔和第二通风孔螺栓连接在机壳上。
[0009]通过采用上述技术方案，隔音垫上的第一通风孔和第一工作区内底壁上的第二通风孔既可用于内部通风，也可用于压缩机、油箱以及供油泵等的固定。连接柱起到减震的作用，减少因设备震动产生噪声。气囊部分可以有效阻隔噪声的传播，第一通风孔的尺寸相比相关技术中的通风孔的尺寸要小得多，通过第一通风孔的噪声声波有效减少。
[0010]可选的，第一工作区内侧壁的上部设有排热孔，排热孔内设有向机壳外排风的第二风扇。
[0011]通过采用上述技术方案，第二风扇将第一工作区内的热空气通过排热孔排出机壳，防止第一工作区内过热，因为油气分离器、第一冷却管以及第二冷却管不在第一工作区内，第二风扇并不需要很大的功率，排热孔也不需要很大的尺寸，也降低了空压机内传出的噪声强度。因为热空气密度较低，会上升到密闭空间的顶部，所以排热孔设置在上部可以更好的排出热空气。
[0012]可选的，吸音板上均匀设有多个吸音孔，吸音孔孔底为凹面。
[0013]通过采用上述技术方案，噪声声波进入吸音孔后会在吸音孔内反复反射，吸音孔的内壁能吸收和消耗噪声能量。
[0014]可选的，第一冷却管、第二冷却管均为蛇形盘管，第一冷却管、第二冷却管、第一风扇从上到下依次设置。
[0015]通过采用上述技术方案，蛇形盘管可以增大冷却管与空气的接触面积，风扇设置在下方吹出的风的风向与热空气的上升方向一致，散热效果更好。
[0016]可选的，油气分离器与第二冷却管之间的连接管道上设有滤清器。
[0017]通过采用上述技术方案，滤清器可以将进入第二冷却管的润滑油过滤，防止润滑油中的杂物堵塞第二冷却管或是影响供油泵和压缩机的使用。
[0018]可选的，压缩机进气口设有进气过滤器，进气过滤器穿设在吸音板和机壳上，与外界空气连通。
[0019]通过采用上述技术方案，进气过滤器用于过滤吸入空气中的杂物，防止杂物进入压缩机后损坏压缩机。进气过滤器穿设在吸音板和机壳上，不需在进气过滤器进气口安装管道，避免了管道内空气振动产生的噪声。
[0020]可选的，油气分离器与第二工作区内底壁之间设有减震垫。
[0021]通过采用上述技术方案，减震垫可以减少油气分离器传递到机壳的震动，减少油气分离器的震动噪音。
[0022]可选的，第一工作区一侧的侧壁和侧壁上的吸音板上设有门孔，侧壁外设有机门，机门朝向机壳的一侧设有与门孔形状适配的吸音板。
[0023]通过采用上述技术方案，开设机门便于工作人员对机壳内的工作元件进行调试和安装，在机门关闭时，机门上的吸音板与机壳内的吸音板无缝拼接，可以减少缝隙所产生的噪声泄露。
[0024]可选的，机门上端两侧分别设有第一连接柱和第二连接柱的组合，每组第一连接柱、第二连接柱沿背离机门方向依次间隔设置，中轴线均平行于机门；机壳上、机门两侧的位置分别设有轨道板，轨道板上设有水平腰形槽，水平腰形槽的下槽壁连通设有弯向远离机壳方向的弧形腰形槽，弧形腰形槽的弯曲半径长度与第一连接柱和第二连接柱的中轴线距离长度相同；第一连接柱和第二连接柱通过在轨道板的槽内滑动改变机门的启闭状态。
[0025]通过采用上述技术方案，机门关闭时，第一连接柱和第二连接柱局处均处于水平腰形槽中，且只能作水平运动。当第一连接柱和第二连接柱向远离机壳方向移动时，机门被逐渐拉出，直到第一连接柱移动到弧形腰形槽与水平腰形槽连通处时，机门上的吸音板完全脱离机壳，此时机门可以绕第二连接柱转动，第一连接柱转入弧形腰形槽内滑动，机门跟随第一连接柱转动向上开启。第一连接柱、第二连接柱以及轨道板的设计满足了机门先平移、后旋转的打开方式。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.压缩机、永磁电机、供油泵这几个主要的噪声源均被设置在第一工作区内，被第一工作区内的吸音板和隔音垫罩住，有效减少噪声向外扩散，减少噪声污染，使空压机使用更环保；2.将油气分离器、第一冷却管以及第二冷却管在第二区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型永磁变频空压机，其特征在于，包括：机壳（1），内设互不相通的第一工作区（100）与第二工作区（101）；隔音垫（31），设置在第一工作区（100）内底壁上；压缩机（41），设置在隔音垫（31）上，压缩机（41）进气口连通空压机外界；永磁电机（42），与压缩机（41）连接并为压缩机（41）提供动力；供油泵（43），设置在第一工作区（100）内，用于向压缩机（41）泵送润滑油；油箱（44），设置在第一工作区（100）内，为供油泵（43）提供和存储润滑油；油气分离器（5），设置在第二工作区（101）内，入口连通压缩机（41）排气口；冷却组件（6），设置在第二工作区（101）内，包括用于冷却压缩空气的第一冷却管（61）、用于冷却被分离润滑油的第二冷却管（62）以及第一风扇（63），第一冷却管（61）一端连通油气分离器（5）空气出口，另一端穿出机壳（1），第二冷却管（62）一端连通油气分离器（5）润滑油出口，另一端连通油箱（44），第一风扇（63）向第一冷却管（61）和第二冷却管（62）吹风降温；吸音板（32），设置在机壳（1）的内侧壁和内顶壁上，与隔音垫（31）共同拼接出隔音内腔。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型永磁变频空压机，其特征在于，所述隔音垫（31）为中空气囊，内部竖直设有连接柱（311），连接柱（311）上设有上下贯通隔音垫（31）的第一通风孔（3111），第一工作区（100）的内底壁上设有与第一通风孔（3111）对应的第二通风孔（15），压缩机（41）、油箱（44）以及供油泵（43）均通过部分第一通风孔（3111）和第二通风孔（15）螺栓连接在机壳（1）上。3.根据权利要求2所述的一种节能环保型永磁变频空压机，其特征在于，所述第一工作区（100）内侧壁的上部设有排热孔（16），排热孔（16）内设有向机壳外排风的第二风扇（17）。4.根据权利要求1所述的一种节能环保型永磁变频空压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴思思，王文发，蒋朝阳，曾斌，李国臣，
申请(专利权)人：华海北京科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：