一种浸出混合油预加热热蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油脂浸出设备技术领域，尤其涉及一种浸出混合油预加热热蒸发装置。包括装置本体，所述装置本体内设有工作仓，所述装置本体外侧设有进料管，所述进料管与工作仓相互联通，所述工作仓内设有热蒸发多向搅拌机构。本实用新型专利技术通过对原材料进行充分的搅拌，能够提高该步骤的加工效率，多向的、高密度的搅拌设备，能够将原材料尽可能的全部搅拌一遍，只依靠一个电机，能够更好的降低设备的制造成本。造成本。造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种浸出混合油预加热热蒸发装置


[0001]本技术涉及油脂浸出设备
，尤其涉及一种浸出混合油预加热热蒸发装置。

技术介绍

[0002]浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90％以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。在浸出过程中，需要进行加热，去除内部的一些水分，在浸出油过程中，原材料直接进入到装置内时，不能很好的均匀受热，会影响后期的油品质量，需要解决这个问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种浸出混合油预加热热蒸发装置。
[0004]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种浸出混合油预加热热蒸发装置，包括装置本体，所述装置本体内设有工作仓，所述装置本体外侧设有进料管，所述进料管与工作仓相互联通，所述工作仓内设有热蒸发多向搅拌机构，所述热蒸发多向搅拌机构包括位于装置本体内的空腔一，所述空腔一内设有电机，所述工作仓内设有隔板，所述电机输出端延伸进隔板下的一端设有螺旋杆，所述螺旋杆两侧对称设有横向搅拌杆，所述装置本体内位于工作仓两侧对称设有空腔二，所述电机输出端位于隔板上方设有锥齿轮一，所述空腔二内转动设有传动杆，所述传动杆延伸进隔板上方的一端设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述传动杆位于空腔二内的一端设有传动轮一，所述传动轮一上缠绕设有传动带，所述空腔二内转动设有固定杆，所述固定杆上设有传动轮二，所述传动带与传动轮二缠绕连接，所述固定杆延伸进工作仓内的一端设纵向搅拌杆，所述隔板上设有若干排气装置，所述工作仓内对称设有加热装置。
[0005]进一步地，所述排气装置包括位于隔板上的漏斗状开口，所述漏斗状开口上设有排气管，所述排气管上端延伸出装置本体外，所述排气管内壁设有疏油涂层，能够将内部的蒸汽排出，避免内部压力过大，而且疏油涂层能够将附着在上面的油依靠重力滴落下来。
[0006]进一步地，所述装置本体下端设有出料管，所述出料管上设有阀门，方便对充分处理过后的原材料进行控制。
[0007]进一步地，所述横向搅拌杆上设有若干分支搅拌棒，能够更加充分的搅拌。
[0008]进一步地，所述装置本体下端呈漏斗状。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术通过对原材料进行充分的搅拌，能够提高该步骤的加工效率，多向的、高密度的搅拌设备，能够将原材料尽可能的全部搅拌一遍，只依靠一个电机，能够更好的降低设备的制造成本。
附图说明
[0011]图1为本技术一种浸出混合油预加热热蒸发装置的结构示意图。
[0012]图2为本技术一种浸出混合油预加热热蒸发装置的空腔二内的结构示意图。
[0013]图3为本技术一种浸出混合油预加热热蒸发装置的漏斗状开口和排气管的结构示意图。
[0014]如图所示:
[0015]1、装置本体，2、工作仓，3、进料管，4、空腔一，5、电机，6、隔板，7、螺旋杆，8、横向搅拌杆，9、空腔二，10、锥齿轮一，11、传动杆，12、锥齿轮二，13、传动轮一，14、传动带，15、固定杆，16、传动轮二，17、纵向搅拌杆，18、加热装置，19、漏斗状开口，20、排气管，21、疏油图层，22、出料管，23、阀门，24、分支搅拌杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1
‑
3对本技术作进一步说明。
[0017]本技术提供的一种浸出混合油预加热热蒸发装置，包括装置本体1，所述装置本体1内设有工作仓2，所述装置本体1外侧设有进料管3，所述进料管3与工作仓2相互联通，所述工作仓2内设有热蒸发多向搅拌机构，所述热蒸发多向搅拌机构包括位于装置本体1内的空腔一4，所述空腔一4内设有电机5，所述工作仓2内设有隔板6，所述电机5输出端延伸进隔板6下的一端设有螺旋杆7，所述螺旋杆7两侧对称设有横向搅拌杆8，所述装置本体1内位于工作仓2两侧对称设有空腔二9，所述电机5输出端位于隔板6上方设有锥齿轮一10，所述空腔二9内转动设有传动杆11，所述传动杆11延伸进隔板6上方的一端设有锥齿轮二12，所述锥齿轮一10与锥齿轮二12相互啮合，所述传动杆11位于空腔二9内的一端设有传动轮一13，所述传动轮一13上缠绕设有传动带14，所述空腔二9内转动设有固定杆15，所述固定杆15上设有传动轮二16，所述传动带14与传动轮二16缠绕连接，所述固定杆15延伸进工作仓2内的一端设纵向搅拌杆17，所述隔板6上设有若干排气装置，所述工作仓2内对称设有加热装置18。
[0018]进一步地，所述排气装置包括位于隔板6上的漏斗状开口19，所述漏斗状开口19上设有排气管20，所述排气管20上端延伸出装置本体1外，所述排气管20内壁设有疏油涂层21，能够将内部的蒸汽排出，避免内部压力过大，而且疏油涂层21能够将附着在上面的油依靠重力滴落下来。
[0019]进一步地，所述装置本体1下端设有出料管22，所述出料管22上设有阀门23，方便对充分处理过后的原材料进行控制。
[0020]进一步地，所述横向搅拌杆8上设有若干分支搅拌棒24，能够更加充分的搅拌。
[0021]进一步地，所述装置本体1下端呈漏斗状。
[0022]工作原理：
[0023]进料管3将原料输送到工作仓2内，加热装置18开始加热，电机5工作，带动螺旋杆7旋转，同时横向搅拌杆8旋转，对内部的原材料进行搅拌，使他们充分均匀的受热，同时锥齿轮一10带动锥齿轮二12旋转，带动传动轮一13旋转，带动传动带14旋转，带动传动轮二16旋转，带动固定杆15旋转，带动纵向搅拌杆17旋转，使得靠近边缘的原材料也能够被带动起来，受热的蒸汽通过排气管20离开装置本体内。
[0024]虽然本技术已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本技术，任何熟悉此技术的人，在不脱离本技术的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本技术的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸出混合油预加热热蒸发装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体内设有工作仓，所述装置本体外侧设有进料管，所述进料管与工作仓相互联通，所述工作仓内设有热蒸发多向搅拌机构，所述热蒸发多向搅拌机构包括位于装置本体内的空腔一，所述空腔一内设有电机，所述工作仓内设有隔板，所述电机输出端延伸进隔板下的一端设有螺旋杆，所述螺旋杆两侧对称设有横向搅拌杆，所述装置本体内位于工作仓两侧对称设有空腔二，所述电机输出端位于隔板上方设有锥齿轮一，所述空腔二内转动设有传动杆，所述传动杆延伸进隔板上方的一端设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述传动杆位于空腔二内的一端设有传动轮一，所述传动轮一上缠绕设有传动带，所述空腔二内转动设有固定杆，所述固定杆上设有传动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岩，万志军，董鹏程，王永琪，白振国，
申请(专利权)人：新疆利华生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：