多管式变频催化氧化焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理领域，且公开了多管式变频催化氧化焚烧炉，有效的解决了目前废气本身分解放出的热量较小，易造成对后续废气加热效果不佳的问题，包括炉体，所述炉体一侧安装有废气进管，废气进管的一端安装有风机，炉体的内部开设有燃烧室，燃烧室与废气进管相连通，燃烧室的上方设有催化燃烧床，炉体的一侧安装有废气加热组件，本实用新型专利技术，通过通孔与排气管分离时，此时炉体内部的废气集中在集热槽内部，使得气压升高，从而使得废气内部温度升高，在通孔与排气管重合时，此时废气进入排气管内部，从而与废气进管内部的废气进行换热，由于热源温度升高，从而提高废气加热效果。从而提高废气加热效果。从而提高废气加热效果。

【技术实现步骤摘要】
多管式变频催化氧化焚烧炉


[0001]本技术属于废气处理领域，具体为多管式变频催化氧化焚烧炉。

技术介绍

[0002]催化燃烧床是将有机废气最终分解氧化的核心设备，是脱附解析蜂窝活性炭中有机物时所用热能提供源。解析出浓缩的有机废气经催化燃烧内置加热装置加热，再通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置换能量，用于维护设备自燃的能源，将催化燃烧床安装于催化氧化焚烧炉中，从而对废气进行处理，在废气通入开始阶段，需要对废气进行电加热，而后通过催化剂对废气进行分解放热后，对后续的废气进行加热。
[0003]由于废气本身分解放出的热量较小，可能易造成对后续废气加热效果不佳，继而造成废气处理效率降低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供多管式变频催化氧化焚烧炉，有效的解决了目前废气本身分解放出的热量较小，易造成对后续废气加热效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多管式变频催化氧化焚烧炉，包括炉体，所述炉体一侧安装有废气进管，废气进管的一端安装有风机，炉体的内部开设有燃烧室，燃烧室与废气进管相连通，燃烧室的上方设有催化燃烧床，炉体的一侧安装有废气加热组件；
[0006]废气加热组件包括安装于炉体一侧的集热单元，集热单元包括安装于炉体靠近废气进管一侧的连接箱，连接箱的另一侧与炉体内部相连通，且连接箱位于催化燃烧床的上方，连接箱的一侧等角度安装有排气管，连接箱的内部开设有集热槽，集热槽的内壁开设有转槽，转槽的内部转动连接有转板，转板的内部等角度开设有通孔，转板的一侧安装有电机的输出轴，电机与连接箱固定连接。
[0007]优选的，所述废气进管设置呈几字型，废气进管的顶端与连接箱相平齐，废气进管的上底壁安装有电加热板，电加热板内部安装有发热电阻丝。
[0008]优选的，所述排气管设置有三个，三个排气管分别位于废气进管顶端的上方、正面和背面，且三个排气管与废气进管紧贴。
[0009]优选的，所述通孔设置有四个，且通孔与排气管相适配，转板的一侧与集热槽靠近排气管一侧的内壁紧贴，排气管内部安装有缓冲单元。
[0010]优选的，所述缓冲单元包括安装于排气管内部的固定环，固定环的内部等角度插接有移动杆，移动杆的一端安装有活动环。
[0011]优选的，所述移动杆的另一端安装有限位块，限位块位于固定环远离活动环的一侧，移动杆的外侧套接有弹簧，弹簧的两端分别与固定环和活动环固定连接。
[0012]优选的，所述活动环的内壁等角度安装有压板，压板的一端安装有连接杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、本技术，通过通孔与排气管分离时，此时炉体内部的废气集中在集热槽内部，使得气压升高，从而使得废气内部温度升高，在通孔与排气管重合时，此时废气进入排气管内部，从而与废气进管内部的废气进行换热，由于热源温度升高，从而提高废气加热效果；
[0015](2)、该新型通过废气冲击至连接杆表面，从而推动移动杆移动，继而使得弹簧压缩，继而在弹簧的弹力作用下，对排出的废气进行缓冲，从而减缓废气在排气管内部的流动速度，继而延长换热时间，提高换热效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术炉体结构示意图；
[0020]图3为本技术集热组件结构示意图；
[0021]图4为本技术缓冲组件结构示意图；
[0022]图中：1、炉体；2、废气进管；3、风机；4、燃烧室；5、催化燃烧床；6、废气加热组件；601、电加热板；602、集热单元；6021、连接箱；6022、排气管；6023、集热槽；6024、转槽；6025、转板；6026、通孔；6027、电机；603、缓冲单元；6031、固定环；6032、移动杆；6033、限位块；6034、活动环；6035、弹簧；6036、连接杆；6037、压板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
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图4给出，本技术包括炉体1，炉体1一侧安装有废气进管2，废气进管2的一端安装有风机3，炉体1的内部开设有燃烧室4，燃烧室4与废气进管2相连通，燃烧室4的上方设有催化燃烧床5，炉体1的一侧安装有废气加热组件6。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，废气加热组件6包括安装于炉体1一侧的集热单元602，集热单元602包括安装于炉体1靠近废气进管2一侧的连接箱6021，连接箱6021的另一侧与炉体1内部相连通，且连接箱6021位于催化燃烧床5的上方，连接箱6021的一侧等角度安装有排气管6022，连接箱6021的内部开设有集热槽6023，集热槽6023的内壁开设有转槽6024，转槽6024的内部转动连接有转板6025，转板6025的内部等角度开设有通孔6026，转板6025的一侧安装有电机6027的输出轴，电机6027与连接箱6021固定连接，废气进管2设置呈几字型，废气进管2的顶端与连接箱6021相平齐，废气进管2的上底壁安装有电加热板601，电加热板601内部安装有发热电阻丝，排气管6022设置有三个，三个排气管6022分别位
于废气进管2顶端的上方、正面和背面，且三个排气管6022与废气进管2紧贴，通孔6026设置有四个，且通孔6026与排气管6022相适配，转板6025的一侧与集热槽6023靠近排气管6022一侧的内壁紧贴，排气管6022内部安装有缓冲单元603；
[0026]在通孔6026与风机3分离时，此时炉体1内部的废气集中在集热槽6023内部，使得气压升高，从而使得废气内部温度升高，在通孔6026与排气管6022重合时，此时废气进入排气管6022内部，从而与废气进管2内部的废气进行换热，由于热源温度升高，从而提高废气加热效果，三个排气管6022和电加热板601等角度贴附于废气进管2顶端横管的外侧，在废气首次通入废气进管2内部时，电加热板601通电对废气进管2内部的废气进行加热，当处理好的废气进入排气管6022时，电加热板601即可关闭，此时通过排气管6022内高温废气与废气进管2内部的废气进行热交换，由于三个排气管6022与废气进管2顶端横管紧贴，从而从三侧对废气进管2内部的废气进行加热，从而提高加热均匀性，且便于电加热板601的安装，从而方便首次加热。
[0027]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多管式变频催化氧化焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一侧安装有废气进管(2)，废气进管(2)的一端安装有风机(3)，炉体(1)的内部开设有燃烧室(4)，燃烧室(4)与废气进管(2)相连通，燃烧室(4)的上方设有催化燃烧床(5)，炉体(1)的一侧安装有废气加热组件(6)；废气加热组件(6)包括安装于炉体(1)一侧的集热单元(602)，集热单元(602)包括安装于炉体(1)靠近废气进管(2)一侧的连接箱(6021)，连接箱(6021)的另一侧与炉体(1)内部相连通，且连接箱(6021)位于催化燃烧床(5)的上方，连接箱(6021)的一侧等角度安装有排气管(6022)，连接箱(6021)的内部开设有集热槽(6023)，集热槽(6023)的内壁开设有转槽(6024)，转槽(6024)的内部转动连接有转板(6025)，转板(6025)的内部等角度开设有通孔(6026)，转板(6025)的一侧安装有电机(6027)的输出轴，电机(6027)与连接箱(6021)固定连接。2.根据权利要求1所述的多管式变频催化氧化焚烧炉，其特征在于：所述废气进管(2)设置呈几字型，废气进管(2)的顶端与连接箱(6021)相平齐，废气进管(2)的上底壁安装有电加热板(601)，电加热板(601)内部安装有发热电阻丝。3.根据权利要求1所述的多管式变频催化氧化焚烧炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅仰林，
申请(专利权)人：江西省龙净环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：