本实用新型专利技术涉及针织机械技术领域，具体涉及一种零间纱起底装置，包括左侧挡板组件、右侧挡板组件、左罗拉座、右罗拉座、罗拉滚筒组、起底针板和送丝机构，左罗拉座设置于左侧挡板组件的上端，右罗拉座设置于右侧挡板组件的，所述罗拉滚筒组的两端分别套设于左罗拉座和右罗拉座，起底针板的两端套设于左侧挡板组件和右侧挡板组件，送丝机构设置于右侧挡板组件，送丝机构可用于向起底针板送出封钢丝或收回封钢丝。本实用新型专利技术的零间纱起底装置在起底时送丝机构可以自动向起底针板上的起底针送出封钢丝，完成起底后起底针板根据摆臂上固定轴偏转，使织片在下降的过程中不会被起底针板上的起底针阻挡，从而织片能够顺利下落。从而织片能够顺利下落。从而织片能够顺利下落。
【技术实现步骤摘要】
一种零间纱起底装置
[0001]本技术涉及针织机械
，具体涉及一种零间纱起底装置。
技术介绍
[0002]针织横机是针织机行业中技术含量很高的自动化机械，它融合了计算机数字控制、电子驱动和机械设计等技术。针织横机在编织织片前需要起底，目前一般通过起底装置对织片进行起底。
[0003]而相关技术的起底装置主要包括封钢丝及其送丝机构，需要起底时送丝机构送出封钢丝，使封钢丝穿过各起底线圈；起底完成后送丝机构收回封钢丝，使封钢丝从各起底线圈内退出。因此，相关的收丝机构需要完成送出动作和回收动作但目前的起底装置存在以下缺陷：在送出动作和收回动作切换的瞬间，收丝机构同时对封钢丝施加送出方向和收回方向的牵引力，以致于封钢丝容易拉扯损伤。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种零间纱起底装置，该零间纱起底装置在起底时送丝机构可以自动向起底针板上的起底针送出封钢丝，完成起底后起底针板根据摆臂上固定轴偏转，使织片在下降的过程中不会被起底针板上的起底针阻挡，从而织片能够顺利下落，而起底针处采用不锈钢针板挡板覆盖，防止纱线及布片落下时被挂起；另外，所采用的送丝机构可对钢丝抽送距离精准控制，进而防止细针机型密度紧时避免收钢丝时无法抽丝现象及对钢丝摩擦损伤。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种零间纱起底装置，包括左侧挡板组件、右侧挡板组件、左罗拉座、右罗拉座、罗拉滚筒组、起底针板和送丝机构，所述左罗拉座设置于所述左侧挡板组件的上端，所述右罗拉座设置于右侧挡板组件的上端，所述罗拉滚筒组的两端分别套设于所述左罗拉座和右罗拉座，所述起底针板的两端活动套设于所述左侧挡板组件和右侧挡板组件，且所述起底针板位于所述罗拉滚筒组的下方，所述送丝机构设置于所述右侧挡板组件的内侧，且所述送丝机构位于所述起底针板的下方，所述送丝机构可用于向起底针板送出封钢丝或收回封钢丝；所述起底针板的一侧设有针板挡板并将起底针板挡住。
[0006]进一步的，所述起底针板的上端设有若干均匀分布的起底针，所述送丝机构可向起底针板的起底针送出封钢丝或收回封钢丝。
[0007]进一步的，所述送丝机构包括底座、传动组件、滑轮组、动态监控组件、收线盘、导轮和感应器，所述传动组件固定设置于所述底座，所述滑轮组固定于所述底座，且所述传动组件可驱动滑轮组转动，所述动态监控组件设置于所述底座并位于所述滑轮组一侧，所述收线盘固定于所述底座，且所述传动组件可驱动收线盘转动，所述导轮设置于所述底座，且所述底座位于收线盘的一侧，所述感应器设置于所述底座并位于所述收线盘的上方；钢丝从穿过所述滑轮组和动态监控组件卷于所述收线盘。
[0008]进一步的，所述右侧挡板组件包括第一安装板、第一升降机构、第一摆臂、第一固定轴、第一升降座和固定卡座，所述第一升降机构规定设置于所述第一安装板的外侧壁，所述第一升降座固定于所述第一升降机构的驱动端，所述第一安装板开设有第一导向槽，所述第一摆臂的下端设有导向轮，所述导向轮套设于第一导向槽内，所述第一固定轴穿过第一升降座将第一摆臂的上端与所述起底针板固定，所述固定卡座卡设于所述第一安装板，所述送丝机构固定于第一安装板。
[0009]进一步的，所述左侧挡板组件包括第二安装板、第二升降机构、第二摆臂、第二固定轴和第二升降座，所述第二升降机构规定设置于所述第二安装板的外侧壁，所述第二升降座固定于所述第二升降机构的驱动端，所述第二安装板开设有第二导向槽，所述第二摆臂的下端设有导向轮，所述导向轮套设于第二导向槽内，所述第二固定轴穿过第二升降座将第二摆臂的上端与所述起底针板固定。
[0010]进一步的，所述第一导向槽包括自上而下依次连接的第一导向段和第二导向段，所述第一导向段的延伸方向与所述升降座的升降方向一致。
[0011]进一步的，所述罗拉滚筒组包括第一罗拉滚筒和第二罗拉滚筒，所述第一罗拉滚筒和第二罗拉滚筒平行设置，且第一罗拉滚筒和第二罗拉滚筒之间设有间隙。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术的零间纱起底装置在起底时，送丝机构可以自动向起底针板上的起底针送出封钢丝，完成起底后起底针板根据摆臂上固定轴偏转，使织片在下降的过程中不会被起底针板上的起底针阻挡，从而织片能够顺利下落，而起底针处采用不锈钢针板挡板覆盖，防止纱线及布片落下时被挂起；另外，所采用的送丝机构可对钢丝抽送距离精准控制，进而防止细针机型密度紧时避免收钢丝时无法抽丝现象及对钢丝摩擦损伤。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体图；
[0014]图2是本技术的另一视角的立体图；
[0015]图3是本技术的左侧挡板组件的立体图；
[0016]图4是本技术的左侧挡板组件另一视角的立体图；
[0017]图5是本技术的右侧挡板组件的立体图；
[0018]图6是本技术的右侧挡板组件另一视角的立体图；
[0019]图7是本技术的送丝机构的立体图。
[0020]附图标记为：1
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左侧挡板组件、11
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第二安装板、111
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第二导向槽、12
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第二升降机构、13
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第二摆臂、14
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第二固定轴、15
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第二升降座、2
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右侧挡板组件、21
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第一安装板、211
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第一导向槽、2111
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第一导向段、2112
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第二导向段、22
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第一升降机构、23
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第一摆臂、24
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第一固定轴、25
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第一升降座、26
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固定卡座、3
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左罗拉座、4
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右罗拉座、5
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罗拉滚筒组、51
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第一罗拉滚筒、52
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第二罗拉滚筒、6
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起底针板、61
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起底针、62
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针板挡板、7
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送丝机构、71
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底座、72
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传动组件、73
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滑轮组、74
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动态监控组件、75
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收线盘、76
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导轮和77
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感应器。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
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7对本技术作进
一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]见图1
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7，一种零间纱起底装置，包括左侧挡板组件1、右侧挡板组件2、左罗拉座3、右罗拉座4、罗拉滚筒组5、起底针板6和送丝机构7，所述左罗拉座3设置于所述左侧挡板组件1的上端，所述右罗拉座4设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零间纱起底装置，其特征在于：包括左侧挡板组件、右侧挡板组件、左罗拉座、右罗拉座、罗拉滚筒组、起底针板和送丝机构，所述左罗拉座设置于所述左侧挡板组件的上端，所述右罗拉座设置于右侧挡板组件的上端，所述罗拉滚筒组的两端分别套设于所述左罗拉座和右罗拉座，所述起底针板的两端活动套设于所述左侧挡板组件和右侧挡板组件，且所述起底针板位于所述罗拉滚筒组的下方，所述送丝机构设置于所述右侧挡板组件的内侧，且所述送丝机构位于所述起底针板的下方，所述送丝机构可用于向起底针板送出封钢丝或收回封钢丝；所述起底针板的一侧设有针板挡板并将底针板挡住。2.根据权利要求1所述的一种零间纱起底装置，其特征在于：所述起底针板的上端设有若干均匀分布的起底针，所述送丝机构可向起底针板的起底针送出封钢丝或收回封钢丝。3.根据权利要求1所述的一种零间纱起底装置，其特征在于：所述送丝机构包括底座、传动组件、滑轮组、动态监控组件、收线盘、导轮和感应器，所述传动组件固定设置于所述底座，所述滑轮组固定于所述底座，且所述传动组件可驱动滑轮组转动，所述动态监控组件设置于所述底座并位于所述滑轮组一侧，所述收线盘固定于所述底座，且所述传动组件可驱动收线盘转动，所述导轮设置于所述底座，且所述底座位于收线盘的一侧，所述感应器设置于所述底座并位于所述收线盘的上方。4.根据权利要求1所述的一种零间纱起底装置，其特征在于：所述右侧挡板组件包括第一安装板、...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙金禄，李美善，
申请(专利权)人：广东金禄科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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