落锤式冲击试验机制造技术

本申请涉及工程检测设备技术领域，尤其是涉及一种落锤式冲击试验机，其包括机架和垂直设置于所述机架上的导轨，所述导轨上设有安装座，所述安装座的底端设有落锤，所述机架上还设有用于对所述安装座进行锁定的锁定机构；所述安装座的外侧设有加固环，所述加固环的厚度大于所述安装座的厚度，所述加固环上开设有定位孔，所述定位孔内设有导向件，所述导轨穿设于所述导向件设置。本申请能够改善导向件会对导轨产生向外的作用力从而导致导向件对导轨造成磨损的问题。造成磨损的问题。造成磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
落锤式冲击试验机


[0001]本申请涉及工程检测设备
，尤其是涉及一种落锤式冲击试验机。

技术介绍

[0002]冲击碰撞是日常生活和工程应用中一种常见的力学现象，对其进行实验模拟是一种有效的研究手段，而落锤式冲击试验机就是其中一种较为常见的实验设备。目前的落锤式冲击试验机包括机架和垂直设置与机架的导轨，导轨上设有安装座，安装座上开设有供导轨穿过的定位孔且安装座的底端固定安装有落锤，机架上还设有用于锁定安装座的锁定机构，接触锁定机构对安装座的锁定之后，落锤以及安装座通过导轨的引导作用沿竖直方向运动。在此过程中，为了尽可能减小落锤下落时安装座与导轨之间的摩擦力，因此在安装座上的定位孔内安装导向件，导轨穿设于导向件设置。
[0003]在上述落锤式冲击试验机的使用过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：固定在安装座底端的落锤容易导致安装座受力变形且呈锥状，并使得安装在安装座上的导向件略向外偏移，由于导轨穿设于导向件设置，导向件会对导轨产生向外的作用力从而导致导向件对导轨造成磨损，进而可能影响落锤沿竖直方向运动时的稳定性。

技术实现思路

[0004]为了改善导向件会对导轨产生向外的作用力从而导致导向件对导轨造成磨损的问题，本申请提供一种落锤式冲击试验机。
[0005]本申请提供的一种落锤式冲击试验机采用如下的技术方案：一种落锤式冲击试验机，包括机架和垂直设置于所述机架上的导轨，所述导轨上设有安装座，所述安装座的底端设有落锤，所述机架上还设有用于对所述安装座进行锁定的锁定机构；所述安装座的外侧设有加固环，所述加固环的厚度大于所述安装座的厚度，所述加固环上开设有定位孔，所述定位孔内设有导向件，所述导轨穿设于所述导向件设置。
[0006]通过采用上述技术方案，通过在安装座的周侧设置加厚的加固环并将导向件安装在开设在加固环上的定位孔内，能够有效减少安装座边缘的形变量，导向件设在加固环上不易向外发生偏移并对导轨产生向外的作用力而导致导向件对导轨造成磨损，尽可能使得落锤沿竖直方向运动时的稳定性不受影响。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述锁定机构包括滑动板和电动夹爪，所述滑动板滑动设置在所述导轨上，所述电动夹爪设在所述滑动板的底端并与所述安装座连接；所述机架上设有顶板，所述顶板上设有升降机构，所述升降机构与所述滑动板连接，所述升降机构用于调整所述滑动板在所述导轨上的高度。
[0008]通过采用上述技术方案，通过电动夹爪对落锤进行夹取，再进行试验之前，通过升降机构对滑动板在导轨上的高度进行调整，调整之后松开电动夹爪完成落锤的冲击试验，该结构简单且易于实现。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述升降机构包括设在所述顶板上的卷扬机、卷绕
在所述卷扬机上的拉绳以及设置在所述顶板上的定滑轮，所述卷扬机连有驱动电机，所述顶板上开设有通孔，所述拉绳远离所述卷扬机的一端绕过所述定滑轮并穿过所述通孔与所述滑动板连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过启动电机驱动卷扬机运行，利用拉绳实现滑动板升降的操作，该结构方便拆卸更换。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述顶板位于所述通孔下方的位置设有限位柱，所述限位柱竖直设置，所述限位柱内开设有限位槽，所述滑动板上设有升降柱，所述升降柱能够在所述限位槽内沿竖直方向滑动；所述升降柱的顶端与所述拉绳远离所述卷扬机的一端连接，所述升降柱的底端与所述滑动板的顶面连接。
[0012]通过采用上述技术方案，卷扬机通过拉绳提起滑动板时，升降柱在限位槽内沿竖直方向滑动，限位槽能够对升降柱形成较好的导向作用，从而提高了滑动板竖直运动时的稳定性。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述落锤的顶面设有磁柱，所述安装座的底端开设有供所述磁柱插入的凹槽，所述凹槽内设有能够与所述磁柱相磁吸的磁片，所述磁片与所述磁柱磁接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过磁片以及磁柱的设置实现落锤与安装座之间的可拆卸连接，使得落锤与安装座之间拆卸便捷。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述顶板与所述机架之间竖直设有导向杆，所述导向杆设有能够沿所述导向杆长度方向移动的滑块，所述滑块上设有气缸，所述气缸的活塞杆连有卡爪，所述落锤上开设有环形槽，所述卡爪伸入所述环形槽内并与所述环形槽的内壁相抵。
[0016]通过采用上述技术方案，在进行落锤试验之前，落锤还未与安装座相磁吸，首先调整滑块在导向杆上的高度，然后驱动气缸使得气缸的活塞杆带动卡爪伸入环形槽内，此时依靠卡爪对落锤进行承载，当需要进行落锤冲击试验时，向上移动滑块直至磁柱伸入凹槽内并与磁片磁接，再启动气缸收回卡爪，此种设置能够尽可能避免由于长期悬挂落锤使得安装座形变程度较大，从而对安装座起到保护作用。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述机架上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直设置，所述液压缸的活塞杆的顶端与所述滑块的底面连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设在机架上的液压缸驱动滑块在导向杆上沿竖直方向滑动，液压缸相较于其他驱动装置所能承受的力更大，能够对滑块起到良好的支撑作用。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述机架上位于所述落锤的正下方开设有圆孔，所述圆孔内设有用于承托试件的载物台，所述圆孔位于所述载物台上方的侧壁上设有橡胶圈，所述橡胶圈与所述落锤之间留有空隙。
[0020]通过采用上述技术方案，当落锤下落并对试件造成冲击之后，橡胶圈的设置便于对落锤起到限位作用，使得落锤不易向侧边过度倾斜，从而尽可能避免导轨与导向件发生磨损。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述加固环与所述安装座之间嵌设有加强钢筋。
[0022]通过采用上述技术方案，加强钢筋的设置便于增强加固环与安装座之间的连接强度，使得加固环不易发生形变。
[0023]在一个具体的可实施方案中，所述机架的外侧设有防风罩，所述防风罩将所述机架罩住。
[0024]通过采用上述技术方案，防风罩的设置使得试验过程中尽可能在无风环境下进行，从而减少外界因素的影响。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在安装座的周侧设置加厚的加固环并将导向件安装在开设在加固环上的定位孔内，能够有效减少安装座边缘的形变量，导向件设在加固环上不易向外发生偏移并对导轨产生向外的作用力而导致导向件对导轨造成磨损，尽可能使得落锤沿竖直方向运动时的稳定性不受影响；2.在进行落锤试验之前，落锤还未与安装座相磁吸，首先调整滑块在导向杆上的高度，然后驱动气缸使得气缸的活塞杆带动卡爪伸入环形槽内，此时依靠卡爪对落锤进行承载，当需要进行落锤冲击试验时，向上移动滑块直至磁柱伸入凹槽内并与磁片磁接，再启动气缸收回卡爪，此种设置能够尽可能避免由于长期悬挂落锤使得安装座形变程度较大，从而对安装座起到保护作用；3.当落锤下落并对试件造成冲击之后，橡胶圈的设置便于对落锤起到限位作用。使得落锤不易向侧边过度倾斜，从而尽可能避免导轨与导向件发生磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落锤式冲击试验机，包括机架(1)和垂直设置于所述机架(1)上的导轨(11)，所述导轨(11)上设有安装座(2)，所述安装座(2)的底端设有落锤(3)，所述机架(1)上还设有用于对所述安装座(2)进行锁定的锁定机构(4)；其特征在于，所述安装座(2)的外侧设有加固环(21)，所述加固环(21)的厚度大于所述安装座(2)的厚度，所述加固环(21)上开设有定位孔(22)，所述定位孔(22)内设有导向件，所述导轨(11)穿设于所述导向件设置。2.根据权利要求1所述的落锤式冲击试验机，其特征在于：所述锁定机构(4)包括滑动板(41)和电动夹爪(42)，所述滑动板(41)滑动设置在所述导轨(11)上，所述电动夹爪(42)设在所述滑动板(41)的底端并与所述安装座(2)连接；所述机架(1)上设有顶板(6)，所述顶板(6)上设有升降机构(5)，所述升降机构(5)与所述滑动板(41)连接，所述升降机构(5)用于调整所述滑动板(41)在所述导轨(11)上的高度。3.根据权利要求2所述的落锤式冲击试验机，其特征在于：所述升降机构(5)包括设在所述顶板(6)上的卷扬机(51)、卷绕在所述卷扬机(51)上的拉绳(53)以及设置在所述顶板(6)上的定滑轮(54)，所述卷扬机(51)连有驱动电机(52)，所述顶板(6)上开设有通孔(61)，所述拉绳(53)远离所述卷扬机(51)的一端绕过所述定滑轮(54)并穿过所述通孔(61)与所述滑动板(41)连接。4.根据权利要求3所述的落锤式冲击试验机，其特征在于：所述顶板(6)位于所述通孔(61)下方的位置设有限位柱(62)，所述限位柱(62)竖直设置，所述限位柱(62)内开设有限位槽(621)，所述滑动板(41)上设有升降柱(43)，所述升降柱(43)能够在所述限位槽(621...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱存兵，窦围围，谈昌盛，张虎成，任重远，顾晓雯，唐艳，宦文娟，茆东，倪慧冰，
申请(专利权)人：苏州工业园区建设工程质量检测咨询服务有限公司，
类型：发明
国别省市：