一种电芯极片生产切割控制系统技术方案

本发明专利技术提供了一种电芯极片生产切割控制系统，与现有技术比较，本发明专利技术的电芯极片生产切割系统包括对电芯极片进行固定的固定模块、对配合设置于所述固定模块上的电极芯片进行激光切割以获得相应规格面积及厚度的目标产品的切割模块、在所述切割模块对相应电芯极片进行厚度切割过程中对所述固定模块固定配合的电机芯片进行位置调节的位置调节模块、和对待切割的所述电机芯片的规格参数以及目标产品的规格参数进行获取进一步生成所述切割模块的切割轨迹和移动速度的控制模块。本发明专利技术通过对相应电芯极片的切割处理作业进行检测并通过反馈调节相应切割模块以提高对相应电芯极片的切割作业的效率，并且有效提高目标产品的生产质量。的生产质量。的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯极片生产切割控制系统


[0001]本专利技术涉及锂电池加工相关
，尤其涉及一种电芯极片生产切割控制系统。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池。锂离子电池极片经过浆料涂敷，干燥和辊压之后，形成集流体及两面涂层的三层复合结构。然后根据电池设计结构和规格，我们需要再对极片进行切割。目前，锂电池极片切割工艺主要采用以下三种:(1)圆盘剪分切，(2)模具冲切，(3)激光切割。但是现有技术中的切割装置不便于对切割刀片进行更换和调节，操作麻烦，导致切割尺寸不精确等精度问题，影响电芯生产的效率和质量。
[0003]本实验团队长期针对电芯极片切割的相关技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如现有技术公开的US06281032B1、US09225205B2、KR100826394B1和CN111644679A，如现有技术公开的一种电芯极片生产用切割装置，包括两个相互平行设置的支撑架，两个支撑架之间转动连接有底辊，两个支撑架上均开设有通槽，两个支撑架上的均固定连接有位于通槽内腔的轴承座，两个轴承座上均转动连接有丝杆，且丝杆纵向贯穿于支撑架，两个支撑架的顶端均固定连接有电机，电机的输出端与丝杆远离轴承座的一端固定连接，两个丝杆的外表壁上均转动连接有位于通槽内腔的滑动板，滑动板的前后两端上均固定连接有滑动块，两个支撑架上均开设有与滑动块相互滑动的滑动槽，两个滑动板相对的一侧上分别固定连接有连接机构和安装机构。
[0004]为了解决本领域普遍存在对电芯极片的切割处理效率底、以及对电芯极片的厚度切割处理的技术不智能等等问题，作出了本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，针对目前本邻域所存在的不足，提出了一种电芯极片生产切割控制系统。
[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种电芯极片生产切割控制系统，所述电芯极片生产切割系统包括对电芯极片进行水平固定的固定模块、对配合设置于所述固定模块上的电极芯片进行激光切割以获得相应规格面积及厚度的目标产品的切割模块、在所述切割模块对相应电芯极片进行厚度切割过程中对所述固定模块固定配合的电机芯片进行位置调节的位置调节模块、和对待切割的所述电机芯片的规格参数以及目标产品的规格参数进行获取进一步生成所述切割模块的切割轨迹和移动速度的控制模块，
[0008]其中，所述固定模块包括固定台、均匀矩阵分布设置于所述固定台且矩阵分布设置于所述固定台的台顶壁的凹槽腔、滑动配合于各所述凹槽腔内的升降块、固定于相应凹
槽腔的腔底壁上的用于分别驱动所述升降块相对所述凹槽腔进行升降作业的升降设备、分别设置于所述升降块上以对所述电芯极片的相应区域进行吸附固定的固定单元、对所述固定单元对相应电芯极片进行吸附作业的区域附近进行降温处理的降温单元、和配合设置于相邻的凹槽腔之间的台顶壁上以对相应电芯极片的切割情况进行图像获取的图像获取单元。
[0009]进一步的，所述切割模块包括水平设置于所述固定台的预设距离上方的固定板、移动配合于所述固定板上的竖向激光切割刀、分别驱动相应激光切割刀相对所述固定台进行移动以对所述电芯极片进行切割获得相应面积规格的第一产品片的移动驱动机构、分别垂直配合设置于所述固定台的侧端的支撑架、通过相应安装座固定于相应支撑架上的线性驱动设备、分别由相应线性驱动设备驱动相对所述支撑架进行升降移动的固定座、和安装于相应固定座以对位于所述固定台的电芯极片和/或第一产品片进行横向切割处理以获得相应厚度规格的第二产品片的横向激光切割刀。
[0010]进一步的，所述位置调节模块包括配合设置于所述升降块的至少一个块侧壁的开口腔、能够收纳配合于相应开口腔内且与所述开口腔的内腔壁抵接配合的嵌合板、嵌设于所述升降块内部的且对应动力驱动轴贯出至所述开口腔内的减速电机、与所述减速电机的动力输出轴垂直固定连接进而能够转动配合于所述开口腔内的转动盘、和其中一端分别固定于所述转动盘上且另一端与所述嵌合板固定连接进而驱动所述嵌合板移出至开口腔外界的伸缩驱动杆。
[0011]进一步的，所述控制模块包括通过人工输入所述待切割处理的电极芯片的面积以及厚度的参数规格和输入目标产品的的目标面积和厚度的规格参数的输入单元，以及基于深度学习的目标检测算法获得相应横向激光切割刀的激光输出功率、竖向激光切割刀的激光输出功率、线性驱动设备驱动相应横向激光切割刀的移动范围以及移动速度、移动驱动机构对相应竖向激光切割刀的移动驱动途径的驱动指令、移动驱动机构对相应竖向激光切割刀的移动驱动速度、相应降温单元的制冷温度和冷气输送速度、进行伸出作业的升降设备的编号信息、和相应升降设备的伸出长度的参数生成单元。
[0012]进一步的，所述图像获取单元包括分布设置于相邻的凹槽腔之间的固定台的台顶壁的摄像孔、嵌设于所述摄像孔内的摄像头、横设于所述摄像孔处以对所述摄像头进行防护的耐高温的透明晶片、与所述摄像头电气连接进而对所述摄像头以预设频率拍摄的图像信息进行接收的接收单元、和对所述接收单元所接收的图像信息进行分析处理以获得相应电芯极片的切割情况并进一步调节所述竖向激光切割刀对相应电芯极片的切割作业的分析单元。
[0013]本专利技术所取得的有益效果是：
[0014]1.本专利技术通过分布式且可调节的固定模块进而有效对针对不同规格的待切割电芯极片以及目标规格的第一产品片进行适应性固定作业，以提高切割模块对电芯极片切割作业的稳定性和效率。
[0015]2.本专利技术通过所述位置调节模块对相应待切割片的厚度切割工作，进而能够实现对电机芯片进行不同规格目标产品的切割作业。
[0016]3.本专利技术基于图形处理技术对切割模块对相应电芯极片的切割作业进行监测和分析，以有效对切割模块的切割作业进行调整，进而保证现有电芯极片的切割生产质量以
及切割生产效率。
附图说明
[0017]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0018]图1为本专利技术的电芯极片生产切割控制系统的模块化示意图。
[0019]图2为本专利技术的固定模块的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的位置调节模块的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术的分析单元的流程示意图。
[0022]图5为本专利技术的电芯极片生产切割控制系统的实验化示意图。
[0023]附图标号说明：1
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电芯极片；2
‑
吸附头；3
‑
吸附管；4
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输气管；5
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升降块；6
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固定台；7
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升降设备；8
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连接管；9
‑
进气管；10
‑
凹槽腔；11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯极片生产切割控制系统，其特征在于，所述电芯极片生产切割系统包括对电芯极片进行水平固定的固定模块、对配合设置于所述固定模块上的电极芯片进行激光切割以获得相应规格面积及厚度的目标产品的切割模块、在所述切割模块对相应电芯极片进行厚度切割过程中对所述固定模块固定配合的电机芯片进行位置调节的位置调节模块、和对待切割的所述电机芯片的规格参数以及目标产品的规格参数进行获取进一步生成所述切割模块的切割轨迹和移动速度的控制模块，其中，所述固定模块包括固定台、均匀矩阵分布设置于所述固定台且矩阵分布设置于所述固定台的台顶壁的凹槽腔、滑动配合于各所述凹槽腔内的升降块、固定于相应凹槽腔的腔底壁上的用于分别驱动所述升降块相对所述凹槽腔进行升降作业的升降设备、分别设置于所述升降块上以对所述电芯极片的相应区域进行吸附固定的固定单元、对所述固定单元对相应电芯极片进行吸附作业的区域附近进行降温处理的降温单元、和配合设置于相邻的凹槽腔之间的台顶壁上以对相应电芯极片的切割情况进行图像获取的图像获取单元。2.如权利要求1电芯极片生产切割系统，其特征在于，所述切割模块包括水平设置于所述固定台的预设距离上方的固定板、移动配合于所述固定板上的竖向激光切割刀、分别驱动相应激光切割刀相对所述固定台进行移动以对所述电芯极片进行切割获得相应面积规格的第一产品片的移动驱动机构、分别垂直配合设置于所述固定台的侧端的支撑架、通过相应安装座固定于相应支撑架上的线性驱动设备、分别由相应线性驱动设备驱动相对所述支撑架进行升降移动的固定座、和安装于相应固定座以对位于所述固定台的电芯极片和/或第一产品片进行横向切割处理以获得相应厚度规格的第二产品片的横向激光切割刀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王击，
申请(专利权)人：王击，
类型：发明
国别省市：