本实用新型专利技术公开了一种取样装置，包括负压管道和取样管道，取样管道的第一端用于与物料输送通道连通，取样管道的第二端设有排料口，负压管道与取样管道连通且用于连接负压源，以使取样管道内能够产生负压而使物料输送通道内的物料能够进入取样管道内而从排料口排出，负压管道与取样管道成角度设置，以使被吸附进入负压管道内的物料能够在物料的重力作用下落入排料口。由此可知，本实用新型专利技术的取样装置通过采用气力取样的方式，能够调整取样管道的长短而克服作业人员在使用取样装置取料的过程中站在垫高平台或升降机上进行作业的缺陷，减少作业人员的安全隐患，节省人力物力，节约成本；同时，适用于负压环境中取样，提升取样效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种取样装置
[0001]本技术涉及物料输送采样
，特别是涉及一种取样装置。
技术介绍
[0002]粉状或者颗粒状物料在输送过程中，无论是出于留存每一批次的物料的参数信息还是出于对物料进行质量监控的目的，都需要对产出的产品进行定时的采集和检测。目前，现有常用的取样装置有螺旋取样装置，但使用螺旋取样装置会存在以下缺陷：1、由于螺旋取样过程中螺旋内部会有存料，造成物料的浪费；2、对于某些较高的设备，需要制作垫高平台或使用升降机，作业人员在取料的过程中需站在垫高平台或升降机上方能取样，不仅浪费人力物力，且存在安全隐患；3、在气力输送物料的过程中，某些设备的内部往往存在负压的现象，导致此种情况下使用螺旋取样的效率较低，甚至存在取不出料的状况，导致螺旋取样装置不适用于负压环境中取样。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种适用于负压环境中取样的取样装置，其采用气力取样的方式，能够通过调整取样管道的长短而克服作业人员在使用取样装置取料的过程中站在垫高平台或升降机上进行作业的缺陷，减少作业人员的安全隐患，节省人力物力；同时，其能够避免物料在负压管道内堆积，造成物料浪费，提升取样效率。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种取样装置，包括负压管道和取样管道，所述取样管道的第一端用于与物料输送通道连通，所述取样管道的第二端设有排料口，所述负压管道与所述取样管道连通且用于连接负压源，以使所述取样管道内能够产生负压而使所述物料输送通道内的物料能够进入所述取样管道内并从所述排料口排出，所述负压管道与所述取样管道之间成角度设置，以使被吸附进入所述负压管道内的物料能够在物料的重力作用下落入所述排料口。
[0006]进一步地，所述取样管道与所述排料口之间设置有用于储存物料的储料室，所述储料室连通所述取样管道与排料口，所述排料口上设有用于控制所述排料口排料通断的第一控制阀。
[0007]进一步地，所述负压管道的第一端与所述储料室连通，所述负压管道的第二端用于连接负压源，所述负压管道自所述储料室向所述负压管道的第二端倾斜向上设置。
[0008]进一步地，所述储料室通过可拆卸连接结构与所述取样管道可拆卸连接。
[0009]进一步地，所述取样管道包括有水平管道和竖直管道，所述竖直管道与所述水平管道连通，所述水平管道用于与物料输送通道连接，所述储料室通过所述卡接结构卡接在所述竖直管道上。
[0010]进一步地，所述水平管道上设置有反吹装置，用于将所述水平管道内的物料反吹入所述物料输送通道。
[0011]进一步地，所述水平管道背向所述竖直管道的一端还设置气动控制阀，所述气动控制阀用于控制所述取样管道与所述物料输送通道连通的通断。
[0012]进一步地，所述负压管道内设置有过滤装置，所述过滤装置用于防止物料进入负压源。
[0013]进一步地，所述负压管道上设置有第二控制阀，用于控制所述取样管道内产生负压的通断。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术在使用时，先将取样管道与物料输送通道连通，其次将负压管道背向取样管道的一端连接负压源，使得取样管道内产生负压而对物料输送通道内的物料进行采样，采样进入取样管道内的物料从排料口排出。由此可知，本技术通过采用气力取样的方式能够调整取样管道的长短而克服作业人员在使用取样装置取料的过程中站在垫高平台或升降机上进行作业的缺陷，减少作业人员的安全隐患，节省人力物力，节约成本。
[0016]2、取料完毕之后，切断负压管道与负压源连接，于负压管道与取样管道成角度设置的基础上使被吸附进入负压管道内的物料在重力作用下落入排料口排出，从而能够避免物料在负压管道内堆积，造成物料浪费，提升取样效率。
[0017]3、相比于传统的螺旋取样装置，本技术的取样装置应用在负压环境中取样不会受负压环境的影响，如物料输送管道是通过负压的方式输送物料，将取样管道与物料输送通道连通，只需确保取样管道内的负压比物料输送通道内的小，即可对物料输送通道内的物料产生吸力，使物料顺利取样管道内，使得本技术的取样装置适用于负压环境中取样，提升取样效率。
附图说明
[0018]图1为本技术取样装置的结构示意图。
[0019]图中：10、取样管道；101、排料口；102、水平管道；103、竖直管道；20、负压管道；30、储料室；40、反吹装置；50、气动控制阀；60、第一控制阀；70、第二控制阀；80、法兰；801、过滤网。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施方式：
[0024]如图1所示，本技术示出了一种取样装置，包括负压管道20和取样管道10，取样管道10的第一端用于与物料输送通道连通，取样管道10的第二端设有排料口101，负压管道20与取样管道10连通且用于连接负压源，以使取样管道10内能够产生负压而使物料输送通道内的物料能够进入取样管道10内并从排料口101排出，负压管道20与取样管道10之间成角度设置，以使被吸附进入负压管道20内的物料能够在物料的重力作用下落入排料口101。本技术在使用时，先将取样管道10与物料输送通道连通，其次将负压管道20背向取样管道10的一端连接负压源，使得取样管道10内产生负压而对物料输送通道内的物料进行采样，采样进入取样管道10内的物料从排料口101排出，由此可知，本技术通过采用气力取样的方式能够调整取样管道10的长短而克服作业人员在使用取样装置取料的过程中站在垫高平台或升降机上进行作业的缺陷，减少作业人员的安全隐患，节省人力物力，节约成本。
[0025]值得说明的是，取料完毕之后，切断负压源，于负压管道20与取样管道10之间成角度设置的基础上使被吸附进入负压管道20内的物料在重力作用下落入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种取样装置，其特征在于：包括取样管道(10)和负压管道(20)，所述取样管道(10)的第一端用于与物料输送通道连通，所述取样管道(10)的第二端设有排料口(101)，所述负压管道(20)与所述取样管道(10)连通且用于连接负压源，以使所述取样管道(10)内能够产生负压而使所述物料输送通道内的物料能够进入所述取样管道(10)内并从所述排料口(101)排出，所述负压管道(20)与取样管道(10)之间成角度设置，以使被吸附进入所述负压管道(20)内的物料能够在物料的重力作用下落入所述排料口(101)。2.如权利要求1所述的一种取样装置，其特征在于：所述取样管道(10)与所述排料口(101)之间设置有用于储存物料的储料室(30)，所述储料室(30)连通所述取样管道(10)与排料口(101)，所述排料口(101)上设有用于控制所述排料口(101)排料通断的第一控制阀(60)。3.如权利要求2所述的一种取样装置，其特征在于：所述负压管道(20)的第一端与所述储料室(30)连通，所述负压管道(20)的第二端用于连接负压源，所述负压管道(20)自所述储料室(30)向所述负压管道(20)的第二端倾斜向上设置。4.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪晓辉，
申请(专利权)人：湖南宏工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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