一种回转窑余风用余热发电导风管制造技术

本实用新型专利技术涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑余风用余热发电导风管，其技术方案包括：螺杆、行程板、导风管本体、排灰管、安装轮和电机，所述导风管本体上方设置有电机，所述电机一端设置有齿轮，所述导风管本体内部设置有安装轮，所述导风管本体一侧设置有连接板，所述连接板一侧设置有螺杆，所述导风管本体内部开设有螺孔，所述连接板内部嵌入安装有轴承，所述连接板上端设置有行程板，所述行程板上端设置有齿条，所述安装轮外壁设置有拨条，所述安装轮外壁套接有刮板。本实用新型专利技术通过拨条与刮板解决了现有的回转窖不具备对导风管内壁清洁的功能，通过螺孔为与轴承为螺杆提供转动旋进的条件，导风管本体内壁的尘垢清理更加便利。加便利。加便利。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑余风用余热发电导风管


[0001]本技术涉及回转窑
，具体为一种回转窑余风用余热发电导风管。

技术介绍

[0002]回转窑设备是一个有一定斜度的圆筒状物，借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传给物料。
[0003]经过海量检索，发现公开号为CN209068972U，公开了一种回转窑给料推送装置及回转窑设备，涉及冶金
该回转窑给料推送装置包括：电机、转盘、销轴、摆杆、连杆、活塞推板及活塞外筒；电机设于回转窑窑尾的外侧，电机与转盘、销轴的一端依次连接，销轴的另一端与摆杆的一端转动连接，摆杆的另一端与连杆的一端连接，连杆贯穿回转窑窑尾的侧壁，延伸至活塞外筒内，连杆的另一端与活塞推板连接，活塞外筒的一端固设在回转窑窑尾的侧壁内，活塞外筒另一端与回转窑的下料管连通，并与回转窑筒体的进料口相对设置，该回转窑给料推送装置能够在回转窑工作不停产的情况下，增加回转窑内物料的填充率，可以有效提高回转窑的产量。
[0004]综上所述，现有的回转窖不具备对导风管内壁清洁的功能，回转窖生产过程会产生余风余热，导风管是对余风余热进行输送的管道，使得余风余热得到有效的利用，进行发电或加热液体等，导风管内壁长时间输送余风余热会在内壁堆积尘垢，工作人员清理尘垢需要将导风管从连接设备上拆卸下来，尘垢的清理较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种回转窑余风用余热发电导风管，具备转动清理导风管内壁尘垢的优点，解决了导风管内壁尘垢清理较为不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑余风用余热发电导风管，包括螺杆、行程板、导风管本体、排灰管、安装轮和电机，所述导风管本体上方设置有电机，所述电机一端设置有齿轮，所述导风管本体内部设置有安装轮，所述导风管本体一侧设置有连接板，所述连接板一侧设置有螺杆，所述导风管本体内部开设有螺孔，所述连接板内部嵌入安装有轴承，所述连接板上端设置有行程板，所述行程板上端设置有等距分布的齿条，所述安装轮外壁设置有等距分布的拨条，所述安装轮外壁套接有刮板，所述导风管本体一侧内部开设有呈环形的嵌合槽。
[0007]优选的，所述电机下端设置有机座，所述机座下端与导风管本体相连接。通过机座对电机进行底部的支撑，电机得到稳固，在导风管本体上方稳定运作。
[0008]优选的，所述螺杆一端转动插接于螺孔内部，所述螺杆一端转动插接于轴承内部。螺杆实现在连接板内部转动，实现在导风管本体内部螺纹转动。
[0009]优选的，所述齿轮与齿条相互啮合。齿轮转动时对齿条进行推动，行程板实现横向移动。
[0010]优选的，所述导风管本体上端一侧设置有输送管。通过输送管对回转窖运作时产生的余风余热输送到导风管本体内。
[0011]优选的，所述导风管本体下端一侧设置有排灰管，所述排灰管内部设置有阀门。通过排灰管对导风管本体内部的尘垢进行排放，通过阀门对导风管的开合进行控制。
[0012]优选的，所述安装轮一端设置有嵌合环，所述嵌合环与嵌合槽相互嵌合，所述嵌合槽内壁设置有密封垫。通过密封垫增加嵌合环与嵌合槽的密封性，同时通过嵌合环与嵌合槽的嵌合，增加与密封垫的接触面积，使得安装轮与导风管对螺孔的密封效果更好。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置螺孔与轴承，丝杆受到推动时一端通过轴承实现转动，通过螺孔实现螺纹旋进，达到了安装轮在导风管本体内部横向移动的效果，通过设置拨条与刮板，拨条在导风管本体内部转动旋进，对导风管本体内壁的尘垢进行有效的剥离，通过通过刮板对灰尘玻璃的尘垢进行有效的刮取，通过排灰管排出，避免了工作人员清理尘垢需要将导风管从连接设备上拆卸下来较为不便的问题，尘垢的清理更加便利。
附图说明
[0015]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的安装轮侧视爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中拨条主剖视放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中轴承主剖视放大结构示意图。
[0020]图中：1、连接板；2、螺杆；3、行程板；4、齿条；5、输送管；6、导风管本体；7、机座；8、阀门；9、排灰管；10、齿轮；11、安装轮；12、嵌合槽；13、电机；14、刮板；15、拨条；16、螺孔；17、密封垫；18、嵌合环；19、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种回转窑余风用余热发电导风管，包括螺杆2、行程板3、导风管本体6、排灰管9、安装轮11和电机13，导风管本体6上方设置有电机13，电机13一端设置有齿轮10，电机13下端设置有机座7，机座7下端与导风管本体6相连接，导风管本体6内部设置有安装轮11，导风管本体6一侧设置有连接板1，连接板1一侧设置有螺杆2，导风管本体6内部开设有螺孔16，螺杆2一端转动插接于螺孔16内部，连接板1内部嵌入安装有轴承19，螺杆2一端转动插接于轴承19内部，连接板1上端设置有行程板3，行程板3上端设置有等距分布的齿条4，齿轮10与齿条4相互啮合，导风管本体6上端一侧设置有输送管5，安装轮11外壁设置有等距分布的拨条15，安装轮11外壁套接有刮板14。
[0027]基于实施例一的工作原理是：通过电机13运作带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑余风用余热发电导风管，包括螺杆(2)、行程板(3)、导风管本体(6)、排灰管(9)、安装轮(11)和电机(13)，其特征在于：所述导风管本体(6)上方设置有电机(13)，所述电机(13)一端设置有齿轮(10)，所述导风管本体(6)内部设置有安装轮(11)，所述导风管本体(6)一侧设置有连接板(1)，所述连接板(1)一侧设置有螺杆(2)，所述导风管本体(6)内部开设有螺孔(16)，所述连接板(1)内部嵌入安装有轴承(19)，所述连接板(1)上端设置有行程板(3)，所述行程板(3)上端设置有等距分布的齿条(4)，所述安装轮(11)外壁设置有等距分布的拨条(15)，所述安装轮(11)外壁套接有刮板(14)，所述导风管本体(6)一侧内部开设有呈环形的嵌合槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种回转窑余风用余热发电导风管，其特征在于：所述电机(13)下端设置有机座(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：项大江，朱学强，袁攀，邵忠卫，王成良，杨支猛，
申请(专利权)人：建德南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：