可打印立体图案的釉浆及高立体感陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术属于陶瓷领域，公开了可打印立体图案的釉浆及高立体感陶瓷的制备方法。釉浆包括釉料、隔离剂、助剂和水，当所述釉浆在干燥的过程中，所述隔离剂与水互溶，可均匀分散在釉浆中，施釉后，伴随釉浆中水分的吸收和蒸发，可自发在釉浆的表面形成隔离膜，使后续布施的釉浆无法覆盖在前者上。克服了现有釉易于混合，无法实现个性化打印的不足，首次实现在同一陶瓷面上复合多种装饰效果釉浆，可以将各种不同光泽、不同效果的釉料实现定位（定点、定线、定面）组合，实现一砖多面（多色、亚亮不一、凹凸）的效果，可替代大板辊筒工艺。克服了传统辊筒工艺只能得到质感较粗的砖面产品，实现与喷墨打印数字对接，可以制备得到表面细腻的陶瓷。可以制备得到表面细腻的陶瓷。

【技术实现步骤摘要】
可打印立体图案的釉浆及高立体感陶瓷的制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷领域，具体涉及可打印立体图案的釉浆及高立体感陶瓷的制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷喷墨打印技术，极大的丰富了陶瓷图案的设计，越来越受到人们的欢迎，已经成为了陶瓷领域的成熟技术。与常规的喷墨打印相同，陶瓷喷墨打印得到的是二维平面的图案，立体感较弱。
[0003]强立体感能给陶瓷带来更好的装饰效果，能更为真实地展现图案，带来独特的装饰效果，因此越来越受到人们的欢迎。通过将颗粒较大的干粒粘结固定在坯体或釉中，之后烧成得到产品，是获得高立体感陶瓷的主流方法。
[0004]CN110627510A采用数码喷墨结合干法釉料技术制备一种图案立体感可调的陶瓷砖，将保湿墨水打印在釉面上，保证墨水不会快速渗透，起到对后面胶水墨水的承接作用，保证胶水墨水会长时间漂浮在保湿墨水表面，从而能粘结更多干粒，有利于干粒形成立体感非常强的效果。该方法对墨水有特殊的要求，然而其能粘结的干粒也较为有限，干粒的颗粒较大，难以得到所需要图案，可控性较差。
[0005]CN111391084A公开了一种立体感强的陶瓷砖的生产系统及工艺，包括输送装置、喷墨打印装置和干粒打印装置，所述干粒打印装置包括施胶单元和干粒定位布料单元，所述输送装置用于输送陶瓷砖坯，所述干粒打印装置的施胶单元和干粒定位布料单元按照所述输送装置的输送方向依次设置于所述输送装置的上方，所述喷墨打印装置的输出端与所述干粒打印装置的输入端连接。该技术依赖于特定的生产系统，需要对生产线进行相应的调整，成本较高。该方法的效率较为低下，图案的精细程度同样受到干粒大小的影响，同样难以精确控制图案的立体感。
[0006]CN112341157A公开了一种立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，将坯体原料和深色干混色料混合制得深色坯料，将坯体原料和浅色干混色料经加压造粒制得浅色块状料；将深色坯料进行布料得到底坯层，将浅色块状料通过格栅布料在底坯层的表面得到装饰面料层，经过压制和干燥后得到表面间隔均匀排列有所述浅色块状料的装饰坯体。该方法同样不能实现喷墨打印。
[0007]如何方便、快捷地制备得到强立体感的陶瓷，是一项有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于克服现有技术的至少一个不足，提供一种可打印立体图案的釉浆及高立体感陶瓷的制备方法。
[0009]本专利技术所采取的技术方案是：本专利技术的第一个方面，提供：一种可打印立体图案的釉浆，包括釉料、隔离剂、助剂和水，当所述釉浆在干燥的
过程中，所述隔离剂与水互溶，可均匀分散在釉浆中，施釉后，伴随釉浆中水分的吸收和蒸发，可自发在釉浆的表面形成隔离膜，使后续布施的釉浆无法覆盖在前者上。
[0010]在一些釉浆的实例中，所述隔离剂选自聚乙烯醇、有机硅酸盐和丙烯酸盐中的至少一种；和/或在一些釉浆的实例中，所述隔离剂的用量为所述釉料质量的4.5～12.5%。
[0011]在一些釉浆的实例中，所述釉浆的固含量为40～55wt%。
[0012]在一些釉浆的实例中，所述釉浆的比重为1.35～1.53 g/mL。
[0013]在一些釉浆的实例中，所述釉浆在25℃下的流速为13～20s。
[0014]在一些釉浆的实例中，所述釉浆在25℃下的表面张力为42.5～58.5mN/m。
[0015]在一些釉浆的实例中，所述助剂包括悬浮剂、防腐剂、颜料中的至少一种。
[0016]在一些釉浆的实例中，所述釉料选自金属釉、干粒釉、亮光釉、亚光釉、柔光釉、颜色釉、珠光釉、乳浊釉、透明釉、砂金釉中的一种。
[0017]在一些釉浆的实例中，其质量组成为：釉料100份、悬浮剂25～45份、去离子水15～35份、隔离剂4.5～12.5份，防腐剂适量。
[0018]在一些釉浆的实例中，所述防腐剂的用量为0.05～2.5份。
[0019]在一些釉浆的实例中，所述防腐剂选自亚硝酸盐、硅酸镁锂和亚磷酸酯及其衍生物中的至少一种。
[0020]在一些釉浆的实例中，所述悬浮剂选自膨润土、聚丙烯酸树脂、羧甲基纤维素钠和黄原胶中的至少一种。
[0021]本专利技术的第二个方面，提供：一种高立体感陶瓷的制备方法，包括如下步骤：使用本专利技术第一个方面所述的釉浆在干燥的坯体上逐层打印得到设定高度的图案；进一步在坯体上施釉，施釉完成后干燥、烧成，后处理得到高立体感陶瓷。
[0022]在一些制备方法的实例中，所述图案的高度为0.3～0.8mm。
[0023]在一些制备方法的实例中，所述坯体为具有釉层和/或图案层的坯体。
[0024]本专利技术的第三个方面，提供：一种陶瓷，其具有使用本专利技术第一个方面所述的釉浆打印得到的釉层；或按本专利技术第二个方面所述的制备方法制备得到。
[0025]本专利技术的有益效果是：本专利技术一些实例的可打印立体图案的釉浆，克服了现有釉易于混合，无法实现个性化打印的不足，首次实现在同一陶瓷面上复合多种装饰效果釉浆，可以将各种不同光泽、不同效果的釉料实现定位（定点、定线、定面）组合，实现一砖多面（多色、亚亮不一、凹凸）的效果，可替代大板辊筒工艺。克服了传统辊筒工艺只能得到质感较粗的砖面产品，实现与喷墨打印数字对接，可以制备得到表面细腻的陶瓷。
[0026]本专利技术一些实例的制备方法，通过输入数字化文件，实现釉料喷墨打印的信息融合，通过将各种不同光泽、不同效果的釉料实现定位（定点、定线、定面）组合，实现一砖多面（多色、亚亮不一、凹凸）的效果，可替代大板辊筒工艺，相比传统辊筒工艺 (产品砖面质感较粗)，实现与喷墨打印数字对接。
[0027]本专利技术一些实例的制备方法，无需对现有陶瓷喷墨打印设备进行大的改造，有利于充分利用现有的设备。
[0028]本专利技术一些实例的制备方法，可以与对釉面进行“通体”打印，形成真正的3D立体效果。运用到全抛釉面中，不同颜色、不同效果的质感熔入釉中，全抛釉产品图案将不再是单纯的玻璃板下的画。数字釉料打印工艺的实现，未来将可能全面颠覆传统的釉线生产工艺，实现陶瓷技术的全新升级，对行业具有划时代的意义。
附图说明
[0029]图1是实施例S1的瓷砖照片。
[0030]图2是实施例S2的瓷砖照片。
[0031]图3是实施例S3的瓷砖照片。
[0032]图4是实施例S4的瓷砖照片。
[0033]图5是实施例S5的瓷砖照片。
[0034]图6是实施例S6的瓷砖照片。
[0035]图7是实施例S7的瓷砖照片。
[0036]图8是对比例D2的瓷砖照片。
[0037]图9是对比例D3的瓷砖照片。
[0038]图10是对比例D4的瓷砖照片。
具体实施方式
[0039]本专利技术的第一个方面，提供：一种可打印立体图案的釉浆，包括釉料、隔离剂、助剂和水，当所述釉浆在干燥的过程中，所述隔离剂与水互溶，可均匀分散在釉浆中，施釉后，伴随釉浆中水分的吸收和蒸发，可自发在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可打印立体图案的釉浆，包括釉料、隔离剂、助剂和水，当所述釉浆在干燥的过程中，所述隔离剂与水互溶，可均匀分散在釉浆中，施釉后，伴随釉浆中水分的吸收和蒸发，可自发在釉浆的表面形成隔离膜，使后续布施的釉浆无法覆盖在前者上。2.根据权利要求1所述的釉浆，其特征在于：所述隔离剂选自聚乙烯醇、有机硅酸盐和丙烯酸盐中的至少一种；和/或所述隔离剂的用量为所述釉料质量的4.5～12.5%。3.根据权利要求1所述的釉浆，其特征在于：所述釉浆的固含量为40～55wt%；和/或所述釉浆的比重为1.35～1.53 g/mL；和/或所述釉浆在25℃下的流速为13～20s；和/或所述釉浆在25℃下的表面张力为42.5～58.5mN/m。4.根据权利要求1～4所述的釉浆，其特征在于：所述助剂包括悬浮剂、防腐剂、颜料中的至少一种；和/或所述釉料选自金属釉、干粒釉、亮光釉、亚光釉、柔光釉、颜色釉、珠光釉、乳浊釉、透明釉、砂金釉中的一种。5.根据权利要求5所述的釉浆，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：余水林，赵秀娟，曾青蓉，周方雅，江炳林，
申请(专利权)人：广东道氏陶瓷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：