一种标签印刷加工用上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及标签加工的技术领域，特别是涉及一种标签印刷加工用上料机构，其通过设置自适应压紧输送机构，便于自动对标签纸进行压紧，使下输送辊与压紧输送辊表面与标签纸表面贴紧，避免出现空转情况，提高使用稳定性；包括上料支架、料辊支架、原料辊、自适应压紧输送机构和裁切机构，料辊支架固定安装在上料支架上，原料辊转动安装在料辊支架上，自适应压紧输送机构固定安装在上料支架上，裁切机构固定安装在上料支架上；自适应压紧输送机构包括第一电机、主动带轮、固定轴承、下输送辊、从动带轮、主动齿轮、两组导滑架、滑块轴承、压紧输送辊、从动齿轮、导向杆和弹力弹簧，第一电机固定安装在上料支架上。安装在上料支架上。安装在上料支架上。

【技术实现步骤摘要】
一种标签印刷加工用上料机构


[0001]本技术涉及标签加工的
，特别是涉及一种标签印刷加工用上料机构。

技术介绍

[0002]标签在印刷过程中，需要用到标签纸，因此需要标签纸上料机构辅助印刷作业的顺畅进行，现有的上料机构在使用时，无法对输送辊进行调节，因此无法调节输送辊对标签纸的压紧程度，常常会出现输送辊空转的情况，导致使用稳定性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置自适应压紧输送机构，便于自动对标签纸进行压紧，使下输送辊与压紧输送辊表面与标签纸表面贴紧，避免出现空转情况，提高使用稳定性的标签印刷加工用上料机构。
[0004]本技术的一种标签印刷加工用上料机构，包括上料支架、料辊支架、原料辊、自适应压紧输送机构和裁切机构，所述料辊支架固定安装在上料支架上，所述原料辊转动安装在料辊支架上，所述自适应压紧输送机构固定安装在上料支架上，所述裁切机构固定安装在上料支架上；
[0005]所述自适应压紧输送机构包括第一电机、主动带轮、固定轴承、下输送辊、从动带轮、主动齿轮、两组导滑架、滑块轴承、压紧输送辊、从动齿轮、导向杆和弹力弹簧，所述第一电机固定安装在上料支架上，所述主动带轮与第一电机输出端紧固连接，所述上料支架上对称固定安装有两组固定轴承，所述下输送辊上设置有转轴，下输送辊转轴转动插装在两组固定轴承上，所述从动带轮紧固套装在下输送辊转轴上，所述从动带轮与主动带轮通过皮带传动，所述主动齿轮紧固套装在下输送辊转轴上，两组所述导滑架对称固定安装在上料支架上，所述导滑架上滑动安装有1，所述压紧输送辊上设置有转轴，所述压紧输送辊转轴转动插装在滑块轴承上，所述从动齿轮紧固套装在压紧输送辊转轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述导向杆滑动插装在导滑架上，所述弹力弹簧套装在导向杆上，并且所述弹力弹簧底端与滑块轴承顶端贴紧，所述弹力弹簧顶端与导滑架贴紧。
[0006]本技术的一种标签印刷加工用上料机构，所述裁切机构包括裁切架、气缸、刀架、裁刀和裁切框架，所述裁切架固定安装在上料支架上，所述气缸固定安装在裁切架顶端，所述刀架与气缸输出端紧固连接，所述裁刀固定安装在刀架底端，所述裁切框架固定安装在上料支架上，并且所述裁切框架设置在裁刀下方，所述裁刀滑动插装在裁切框架上。
[0007]本技术的一种标签印刷加工用上料机构，还包括压紧转轴、压紧摆杆、第二电机和防松轮，所述压紧转轴转动安装在料辊支架上，所述压紧摆杆转动套装在压紧转轴上，所述第二电机固定安装在压紧摆杆上，所述防松轮转动安装在压紧摆杆上，所述防松轮输入端与第二电机输出端紧固连接，并且所述防松轮外端与原料辊外端贴紧。
[0008]本技术的一种标签印刷加工用上料机构，还包括限位板，所述限位板紧固套
装在导向杆上，并且所述限位板设置在导滑架上方。
[0009]本技术的一种标签印刷加工用上料机构，所述下输送辊与压紧输送辊表面设置有防滑条纹。
[0010]本技术的一种标签印刷加工用上料机构，还包括辅助转轮和料辊转环，所述料辊支架上对称设置有两组搭放槽，搭放槽两侧对称转动安装有两组辅助转轮，所述原料辊转轴上转动套装有料辊转环上，所述料辊转环与辅助转轮滚动贴合。
[0011]本技术的一种标签印刷加工用上料机构，还包括防护罩，所述防护罩固定安装在导滑架上，并且防护罩罩设在主动齿轮与从动齿轮外侧。
[0012]本技术的一种标签印刷加工用上料机构，还包括导引辊，所述导引辊转动安装在上料支架上，并且所述导引辊顶端与下输送辊顶端平齐。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]将原料辊上的标签纸输送至下输送辊与压紧输送辊之间，之后启动第一电机，第一电机输出端带动主动带轮转动，然后转动的主动带轮通过皮带传动带动从动带轮转动，之后转动的从动带轮带动下输送辊转轴及下输送辊转动，然后转动的下输送辊带动主动齿轮转动，转动的主动齿轮与从动齿轮啮合带动从动齿轮转动，之后转动的从动齿轮带动压紧输送辊转动，然后通过转动的下输送辊与压紧输送辊配合对标签纸进行输送，输送过程中，在弹力弹簧弹力作用下推动滑块轴承向下滑动，通过滑块轴承带动压紧输送辊下压，使压紧输送辊紧紧压在下输送辊上的标签纸上，通过设置自适应压紧输送机构，便于自动对标签纸进行压紧，使下输送辊与压紧输送辊表面与标签纸表面贴紧，避免出现空转情况，提高使用稳定性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3是图1中A部放大结构示意图；
[0019]图4是图1中B部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、上料支架；2、料辊支架；3、原料辊；4、第一电机；5、主动带轮；6、固定轴承；7、下输送辊；8、从动带轮；9、主动齿轮；10、导滑架；11、滑块轴承；12、压紧输送辊；13、从动齿轮；14、导向杆；15、弹力弹簧；16、裁切架；17、气缸；18、刀架；19、裁刀；20、裁切框架；21、压紧转轴；22、压紧摆杆；23、第二电机；24、防松轮；25、限位板；26、辅助转轮；27、料辊转环；28、防护罩；29、导引辊。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种标签印刷加工用上料机构，包括上料支架1、料辊支架2、原料辊3、自适应压紧输送机构和裁切机构，料辊支架2固定安装在上料支架1上，原料辊3转动安装在料辊支架2上，自适应压紧输送机构固定安装在上料支架1上，裁切
机构固定安装在上料支架1上；
[0023]自适应压紧输送机构包括第一电机4、主动带轮5、固定轴承6、下输送辊7、从动带轮8、主动齿轮9、两组导滑架10、滑块轴承11、压紧输送辊12、从动齿轮13、导向杆14和弹力弹簧15，第一电机4固定安装在上料支架1上，主动带轮5与第一电机4输出端紧固连接，上料支架1上对称固定安装有两组固定轴承6，下输送辊7上设置有转轴，下输送辊7转轴转动插装在两组固定轴承6上，从动带轮8紧固套装在下输送辊7转轴上，从动带轮8与主动带轮5通过皮带传动，主动齿轮9紧固套装在下输送辊7转轴上，两组导滑架10对称固定安装在上料支架1上，导滑架10上滑动安装有1，压紧输送辊12上设置有转轴，压紧输送辊12转轴转动插装在滑块轴承11上，从动齿轮13紧固套装在压紧输送辊12转轴上，从动齿轮13与主动齿轮9啮合，导向杆14滑动插装在导滑架10上，弹力弹簧15套装在导向杆14上，并且弹力弹簧15底端与滑块轴承11顶端贴紧，弹力弹簧15顶端与导滑架10贴紧；将原料辊3上的标签纸输送至下输送辊7与压紧输送辊12之间，之后启动第一电机4，第一电机4输出端带动主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签印刷加工用上料机构，其特征在于，包括上料支架(1)、料辊支架(2)、原料辊(3)、自适应压紧输送机构和裁切机构，所述料辊支架(2)固定安装在上料支架(1)上，所述原料辊(3)转动安装在料辊支架(2)上，所述自适应压紧输送机构固定安装在上料支架(1)上，所述裁切机构固定安装在上料支架(1)上；所述自适应压紧输送机构包括第一电机(4)、主动带轮(5)、固定轴承(6)、下输送辊(7)、从动带轮(8)、主动齿轮(9)、两组导滑架(10)、滑块轴承(11)、压紧输送辊(12)、从动齿轮(13)、导向杆(14)和弹力弹簧(15)，所述第一电机(4)固定安装在上料支架(1)上，所述主动带轮(5)与第一电机(4)输出端紧固连接，所述上料支架(1)上对称固定安装有两组固定轴承(6)，所述下输送辊(7)上设置有转轴，下输送辊(7)转轴转动插装在两组固定轴承(6)上，所述从动带轮(8)紧固套装在下输送辊(7)转轴上，所述从动带轮(8)与主动带轮(5)通过皮带传动，所述主动齿轮(9)紧固套装在下输送辊(7)转轴上，两组所述导滑架(10)对称固定安装在上料支架(1)上，所述导滑架(10)上滑动安装有1，所述压紧输送辊(12)上设置有转轴，所述压紧输送辊(12)转轴转动插装在滑块轴承(11)上，所述从动齿轮(13)紧固套装在压紧输送辊(12)转轴上，所述从动齿轮(13)与主动齿轮(9)啮合，所述导向杆(14)滑动插装在导滑架(10)上，所述弹力弹簧(15)套装在导向杆(14)上，并且所述弹力弹簧(15)底端与滑块轴承(11)顶端贴紧，所述弹力弹簧(15)顶端与导滑架(10)贴紧。2.如权利要求1所述的一种标签印刷加工用上料机构，其特征在于，所述裁切机构包括裁切架(16)、气缸(17)、刀架(18)、裁刀(19)和裁切框架(20)，所述裁切架(16)固定安装在上料支架(1)上，所述气缸(17)固定安装在裁切架(16)顶端，所述刀架(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟明，乐伟清，
申请(专利权)人：苏州汇凯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：