一种卧式圆盘干燥机制造技术

本发明专利技术涉及污泥干化设备技术领域，公开了一种卧式圆盘干燥机，包括壳体、中空热轴、圆盘片、导料抄板、蒸汽收容腔和分汽疏水管，壳体内设有至少两个平行的中空热轴，驱动装置带动中空热轴转动，中空热轴的一端设有进料桨片，另一端设有出料桨片，进料桨片和出料桨片之间的中空热轴上设有多个圆盘片，相邻中空热轴上的圆盘片交错设置，圆盘片内设有干燥腔，中空热轴内设有蒸汽收容腔，蒸汽收容腔沿着中空热轴的长度方向延伸，蒸汽收容腔上设有用于输送蒸汽的进汽管一，分汽疏水管的一端与蒸汽收容腔连通，另一端与干燥腔连通，圆盘片上设有导料抄板，导料抄板与圆盘片的夹角δ为30

【技术实现步骤摘要】
一种卧式圆盘干燥机


[0001]本专利技术涉及污泥干化设备
，具体涉及一种卧式圆盘干燥机。

技术介绍

[0002]污泥干燥机是一种专用于分离污泥中水分的设备，通过间接加热低速搅拌来实现污泥干化。现有的干燥机主要由壳体、转轴和传动装置组成。转轴上设置有螺旋桨叶，螺旋桨叶中通入载有热量的介质如水蒸汽、导热油等，利用电机带动螺旋桨叶转动，污泥在螺旋桨叶的带动下前行的同时与螺旋桨叶中的介质进行热交换，其中的水份受热变成蒸汽，与污泥分离后排出，最终实现污泥的干燥。
[0003]由于采用单通道设计，为了达到污泥的干燥要求，需要设计尺寸较长的通道，导致整个设备体积庞大，占地面积大。污泥在干化过程中，单通道结构不能对污泥进行充分加热搅拌，导致污泥的干化效率较低。并且由于在单通道中设计一条载热介质通路，介质流通距离较长，输送至末端的介质温度已经达不到热交换所需要的温度值，使得末端干燥效果较差。另外当污泥的粘性较强时，容易产生污泥抱轴现象，需要人工手动清理，费时费力。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有的技术问题，提供一种卧式圆盘干燥机。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种卧式圆盘干燥机，包括驱动装置、壳体、中空热轴、圆盘片、导料抄板、蒸汽收容腔、分汽疏水管、进汽管一、进料桨片和出料桨片，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体内设有至少两个平行的中空热轴，所述驱动装置带动所述中空热轴转动，所述中空热轴的一端设有进料桨片，另一端设有出料桨片，所述进料桨片和出料桨片之间的中空热轴上设有多个圆盘片，相邻所述中空热轴上的圆盘片交错设置，所述圆盘片内设有干燥腔，所述中空热轴内设有蒸汽收容腔，所述蒸汽收容腔沿着所述中空热轴的长度方向延伸，所述蒸汽收容腔上设有用于输送蒸汽的进汽管一，所述分汽疏水管的一端与所述蒸汽收容腔连通，另一端与所述干燥腔连通，所述圆盘片上设有导料抄板，所述导料抄板与所述圆盘片的夹角δ为30
°‑
45
°
。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0007]进一步，所述导料抄板沿着所述中空热轴的长度方向呈螺旋状设置，轴向相邻的导料抄板呈45
°
夹角设置。
[0008]进一步，所述中空热轴设有两个，两个中空热轴分别为主热轴和从热轴，所述主热轴与所述驱动装置连接，所述主热轴上设有主动齿轮，所述从热轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
[0009]进一步，所述主热轴的一端设有进料桨片一，另一端设有出料桨片一，所述从热轴的一端设有进料桨片二，另一端设有出料桨片二，所述进料桨片一和所述进料桨片二交错设置，所述出料桨片一和所述出料桨片二交错设置。
[0010]进一步，所述壳体内划分为预热沸腾区、黏滞区和干燥区，所述黏滞区位于所述预热沸腾区和所述干燥区之间，所述黏滞区内每个圆盘片上的导料抄板的数量大于所述预热沸腾区和所述干燥区内每个圆盘片上导料抄板的数量。
[0011]进一步，还包括旋转接头、排水管和疏水导管，所述主热轴穿过所述壳体与所述旋转接头连接，所述主热轴上设有通孔，所述疏水导管一端位于所述蒸汽收容腔内，另一端穿过所述通孔和所述旋转接头与所述排水管连接，所述疏水导管向所述蒸汽收容腔的底壁倾斜。
[0012]进一步，还包括上罩和旋风除尘器，所述上罩安装在所述壳体上，所述上罩上设有废气出口、观察口、检修口和载气进口，所述废气出口与所述旋风除尘器连通，所述进料口安装在所述上罩上，所述出料口设置在所述壳体的侧壁上，所述出料口上设置有观察门，所述观察门上设有气动插板阀。
[0013]进一步，所述壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体和外壳体之间形成加热腔，所述加热腔上设有进汽管二，所述中空热轴位于所述内壳体内。
[0014]进一步，所述加热腔内设有多个隔板，所述隔板的一侧与所述内壳体连接，另一侧与所述外壳体连接，所述隔板上设有多个疏水通气孔，所述加热腔的底部设有下疏水管。
[0015]进一步，还包括分隔板，所述分隔板设置在所述圆盘片的干燥腔内，并将所述干燥腔分隔为至少两个独立的腔室，所述分汽疏水管的数量与所述腔室的数量相同，所述分汽疏水管的一端与所述腔室连通，另一端与所述蒸汽收容腔连通。
[0016]本专利技术的有益效果是：通过设置至少两个平行的中空热轴，每个中空热轴上均设有多个圆盘片，增加了加热面积，提高了污泥的加热效率，减少了干燥机的整体体积；通过将圆盘片交错设置并在圆盘片上设置导料抄板，当其中一个圆盘片上出现黏料时，相邻圆盘片上的导料抄板自动将黏料清除，避免人工手动清理，省时省力；通过将导料抄板与圆盘片的夹角设置为30
°‑
45
°
，既能保证推送污泥的数量，保证污泥移动的速度，同时避免增加空心热轴的转动阻力，节约电能。
附图说明
[0017]图1为本专利技术卧式圆盘干燥机的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术卧式圆盘干燥机的局部剖视图；
[0019]图3为图2中A处的局部放大图；
[0020]图4为本专利技术进料桨片一和进料桨片二的示意图；
[0021]图5为本专利技术出料桨片一和出料桨片二的示意图；
[0022]图6为本专利技术卧式圆盘干燥机的俯视图；
[0023]图7为本专利技术卧式圆盘干燥机的侧视图。
[0024]附图标记记录如下：1、壳体；1.1、内壳体；1.2、外壳体；1.3、加强短管；2、主热轴；3、主动齿轮；4、从热轴；5、从动齿轮；6、驱动电机；7、圆盘片；8、导料抄板；9、进料桨片一；10、出料桨片一；11、进料桨片二；12、出料桨片二；13、旋转接头；14、密封件；15、分汽疏水管；16、上罩；17、进料口；18、废气出口；19、观察口；20、检修口；21、载气进口；22、排水管；23、进汽管一； 24、疏水导管；25、旋风除尘器；26、出料口；27、隔板；28、下疏水管；29、气动插板阀；30、传动带；31、减速机；32、十字联轴器； 33、齿轮箱；34、蒸汽收容腔；35、进汽管
二；36、分隔板；37、观察门。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0026]如图1至图7所示，本专利技术公开了一种卧式圆盘干燥机，其包括驱动装置、壳体1、中空热轴、圆盘片7、导料抄板8、蒸汽收容腔34、分汽疏水管15、进汽管一23、进料桨片和出料桨片，所述壳体 1上设有进料口17和出料口26，所述壳体1内设有至少两个平行的中空热轴，所述驱动装置带动所述中空热轴转动，所述中空热轴的一端设有进料桨片，另一端设有出料桨片，所述进料桨片和出料桨片之间的中空热轴上设有多个圆盘片7，相邻所述中空热轴上的圆盘片7 交错设置，所述圆盘片7内设有干燥腔，所述中空热轴内设有蒸汽收容腔34，所述蒸汽收容腔34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式圆盘干燥机，其特征在于，包括驱动装置、壳体(1)、中空热轴、圆盘片(7)、导料抄板(8)、蒸汽收容腔(34)、分汽疏水管(15)、进汽管一(23)、进料桨片和出料桨片，所述壳体(1)上设有进料口(17)和出料口(26)，所述壳体(1)内设有至少两个平行的中空热轴，所述驱动装置带动所述中空热轴转动，所述中空热轴的一端设有进料桨片，另一端设有出料桨片，所述进料桨片和出料桨片之间的中空热轴上设有多个圆盘片(7)，相邻所述中空热轴上的圆盘片(7)交错设置，所述圆盘片(7)内设有干燥腔，所述中空热轴内设有蒸汽收容腔(34)，所述蒸汽收容腔(34)沿着所述中空热轴的长度方向延伸，所述蒸汽收容腔(34)上设有用于输送蒸汽的进汽管一(23)，所述分汽疏水管(15)的一端与所述蒸汽收容腔(34)连通，另一端与所述干燥腔连通，所述圆盘片(7)上设有导料抄板(8)，所述导料抄板(8)与所述圆盘片(7)的夹角δ为30
°‑
45
°
。2.根据权利要求1所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述导料抄板(8)沿着所述中空热轴的长度方向呈螺旋状设置，轴向相邻的导料抄板(8)呈45
°
夹角设置。3.根据权利要求1或2所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述中空热轴设有两个，两个中空热轴分别为主热轴(2)和从热轴(4)，所述主热轴(2)与所述驱动装置连接，所述主热轴(2)上设有主动齿轮(3)，所述从热轴(4)上设有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)与所述主动齿轮(3)啮合。4.根据权利要求3所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述主热轴(2)的一端设有进料桨片一(9)，另一端设有出料桨片一(10)，所述从热轴(4)的一端设有进料桨片二(11)，另一端设有出料桨片二(12)，所述进料桨片一(9)和所述进料桨片二(11)交错设置，所述出料桨片一(10)和所述出料桨片二(12)交错设置。5.根据权利要求1所述的卧式圆盘干燥机，其特征在于，所述壳体(1)内划分为预热沸腾区、黏滞区和干燥区，所述黏滞区位于所述预热沸...

【专利技术属性】
技术研发人员：高培庆，孙萌，张玉彬，赵明飞，蔡文宇，安建军，沈滨，白亮亮，张骞，于朋忠，
申请(专利权)人：烟台润达垃圾处理运营有限公司，
类型：发明
国别省市：