一种循环罐消泡装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种循环罐消泡装置及方法，属于碱液回收技术领域，解决了现有消除碱液泡沫的方式使得大量消泡剂进入碱液而影响碱液新能的技术问题。消泡装置包括消泡机构和添加剂管，消泡机构包括广口容器和排液管，广口容器固定设置于循环罐内，广口容器的开口位于顶部，广口容器的开口高于循环罐内的液面；排液管的进液口与广口容器的底端连接，排液管的出液口的高度位于排液管的进液口高度与广口容器的开口高度之间；添加剂管的出口位于广口容器的上方。消泡方法应用于消泡装置，包括：获取循环罐内碱液的最高液面；安装消泡装置；向广口容器通入待消泡溶液；向消泡装置通入消泡剂。本发明专利技术能够减少消泡剂的用量，且不影响碱液的使用。液的使用。液的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种循环罐消泡装置及方法


[0001]本专利技术属于碱液回收
，尤其涉及一种循环罐消泡装置及方法。

技术介绍

[0002]冷轧带钢清洗过程中会将清洗所用的碱液回收至循环罐内，回收至循环罐内的碱液将产生大量泡沫，泡沫溢出将影响作业环境，现有技术多通过向循环罐内喷洒消泡剂的方式消除泡沫，但喷洒处的消泡剂将融入碱液中，影响碱液的浓度，进而影响碱液清洗带钢的效果。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有消除碱液泡沫的方式使得大量消泡剂进入碱液而影响碱液新能的技术问题，为此，本申请提供了一种循环罐消泡装置及方法。
[0004]本申请的技术方案如下：
[0005]一种循环罐消泡装置，设置于循环罐中，包括：
[0006]消泡机构，所述消泡机构包括广口容器和排液管，所述广口容器固定设置于所述循环罐内，所述广口容器的开口位于顶部，所述广口容器的开口高于所述循环罐内的液面；所述排液管的进液口与所述广口容器的底端连接，所述排液管的出液口的高度位于所述排液管的进液口高度与所述广口容器的开口高度之间；
[0007]添加剂管，所述添加剂管的出口位于所述广口容器的上方。
[0008]在一些实施方式中，所述广口容器为盆状结构。
[0009]在一些实施方式中，所述广口容器的开口的面积为所述循环罐内液面面积的0.1至0.25倍。
[0010]在一些实施方式中，所述排液管的进液口设置于所述广口容器底端的中部。
[0011]在一些实施方式中，所述排液管的排液口朝所述循环罐的底部设置。
[0012]在一些实施方式中，所述添加剂管的出液口为广口机构。
[0013]在一些实施方式中，所述消泡机构的广口容器上部还设置有添加剂回收管，所述添加剂回收管上的进液口位于所述广口容器的上部，所述添加剂回收管的出液口设置于所述循环罐外。
[0014]在一些实施方式中，所述消泡装置包括两个消泡机构，两个所述消泡机构分别为第一消泡机构和第二消泡机构，所述第一消泡机构的排液管的出液口位于所述第二消泡机构的广口容器的开口上方；
[0015]所述添加剂管的出口位于所述第一消泡机构的广口容器的上方。
[0016]一种消泡方法，应用于所述消泡装置，包括以下步骤：
[0017]获取所述循环罐内碱液的最高液面；
[0018]安装所述消泡装置，使所述广口容器的开口高于所述最高液面；
[0019]向所述广口容器通入待消泡溶液，直至待消泡溶液从所述排液管的排液口溢出；
[0020]向所述消泡装置通入消泡剂，其中，消泡剂的密度低于碱液的密度。
[0021]在一些实施方式中，所述向所述消泡装置通入消泡剂的步骤中，单位时间内消泡剂的用量等于消泡产生的碱液的量。
[0022]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0023]由上述技术方案可知，本专利技术公开的消泡装置利用广口容器具有开口大而深度浅的特点，使用较少的消泡剂也能使消泡剂具有较大的与泡沫接触的液面，可大幅节约消泡剂的用量；同时，泡沫消除后产生的碱液液滴将聚集在广口容器内，利用消泡剂的密度低于碱液的密度和广口容器与排液管形成的连通器的原理，泡沫消除后产生的碱液将聚集在广口容器的底部，并最终通过排液管排出，而消泡剂依旧保留在广口容器内，不影响碱液的浓度，不影响碱液清洗带钢的效率，且消泡剂作用于泡沫的时间长，节约消泡剂的同时，消泡的效率高。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1示出了本申请实施例中消泡装置的结构示意图；
[0026]图2示出了申请实施例中又一消泡装置的结构示意图；
[0027]图3示出了本实施例中消泡方法的流程示意图；
[0028]图中标记：1
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广口容器，2
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排液管，3
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添加剂管，4
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第一消泡机构，5
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第二消泡机构，6
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添加剂回收管，7
‑
循环罐。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0031]循环罐内装有清洗过带钢表面后的碱液，碱液在循环罐内沉淀后再次排出循环罐以再次利用碱液清洗带钢表面。清洗带钢表面后的碱液内夹杂有油脂以及其他杂质，这导致碱液被回收进循环罐内时，易产生泡沫，泡沫不易消除。向循环罐内添加液态的消泡剂可快速消泡，但循环罐内的碱液处于循环流动的状态，这导致部分消泡剂易随碱液一同排出，进而导致循环罐内的消泡效率低。
[0032]图1示出了本申请实施例中消泡装置的结构示意图；图2示出了申请实施例中又一消泡装置的结构示意图；图3示出了本实施例中消泡方法的流程示意图。
[0033]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0034]如图1所示，本实施例提供了一种循环罐消泡装置，设置于循环罐7中以消除碱液液面上的泡沫，消泡装置包括消泡机构和添加剂管3。
[0035]消泡机构包括广口容器1和排液管2，广口容器1固定设置于循环罐7内，广口容器1的开口位于顶部，广口容器1的开口高于循环罐7内的液面，以避免循环罐7内的碱液漫进广口容器1内，具体来说，广口容器1的安装位置根据循环罐7内碱液的最高液位设置，广口容器1可通过在四周设置链条的方式将广口容器1吊装在循环罐7内，也可通过增设连接杆，并通过连接杆将广口容器1焊接在循环罐7内。
[0036]排液管2的进液口与广口容器1的底端连接，排液管2的出液口的高度位于排液管2的进液口高度与广口容器1的开口高度之间，可以理解的，广口容器1和排液管2之间构成连通器，广口容器1内液面的最高高度为排液管2的出液口的高度。
[0037]添加剂管3的出口位于广口容器1的上方，可以理解的，广口容器1、排液管2、添加剂管3以及其他设置于循环罐7内的结构均采用抗碱液腐蚀的材质制成。
[0038]由此，向广口容器1里通入消泡剂后，循环罐7内与消泡剂接触的泡沫将快速消除，罐体内其他部位的高处的泡沫将在重力的作用下向广口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环罐消泡装置，其特征在于，设置于循环罐中，包括：消泡机构，所述消泡机构包括广口容器和排液管，所述广口容器固定设置于所述循环罐内，所述广口容器的开口位于顶部，所述广口容器的开口高于所述循环罐内的液面；所述排液管的进液口与所述广口容器的底端连接，所述排液管的出液口的高度位于所述排液管的进液口高度与所述广口容器的开口高度之间；添加剂管，所述添加剂管的出口位于所述广口容器的上方。2.根据权利要求1所述的循环罐消泡装置，其特征在于，所述广口容器为盆状结构。3.根据权利要求1所述的循环罐消泡装置，其特征在于，所述广口容器的开口的面积为所述循环罐内液面面积的0.1至0.25倍。4.根据权利要求1所述的循环罐消泡装置，其特征在于，所述排液管的进液口设置于所述广口容器底端的中部。5.根据权利要求1所述的循环罐消泡装置，其特征在于，所述排液管的排液口朝所述循环罐的底部设置。6.根据权利要求1所述的循环罐消泡装置，其特征在于，所述添加剂管的出液口为广口机构。7.根据权利要求1所述的循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵万里，赵永平，孙维，苗贺武，王建，齐志，许元明，辛广荣，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：