一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法技术

本发明专利技术公开了一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，涉及冶金资源综合利用与环境工程交叉技术领域，解决了目前处理铜镉渣方法存在浸出效率低、铜泥含铜量低的问题，将一段净化渣经球磨机研磨，与水混合以渣浆态泵送至铜镉渣浓密机沉降，沉降底流连续不断泵送至连续浸出反应槽组，并与浸出剂混合浸出，浸出结束后过滤，得到浸出渣和富镉浸出液；浸出渣经过酸洗和水洗处理之后过滤，滤渣送至铜冶炼厂回收金属铜，滤液返回连续浸出反应槽组做浸出剂重复再利用；得到的富镉浸出液中加锌粉置换，然后过滤获得海绵镉，海绵镉送至镉回收系统中回收镉，滤液返回电解系统回收金属锌。该方法铜镉渣中铜、镉、锌回收率分别达到99％、95％、96.5％以上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
～15m3/h。
[0012]进一步的，步骤(1)中的浸出剂包括98％工业硫酸。
[0013]进一步的，步骤(1)中的浸出剂与底流的质量比为(3～4)：1。
[0014]进一步的，步骤(1)的浸出过程中的温度控制在80～85℃。
[0015]进一步的，步骤(1)中的连续反应槽组包括头槽和末槽，底流在连续反应槽组中停留的时间为120～150min，搅拌转速控制在160～200r/min，连续反应槽组的头槽中的pH控制在1.5～2.0，连续反应槽组的末槽的pH控制在2.0～2.5。
[0016]进一步的，步骤(2)中的浸出渣酸洗使用的酸洗剂为98％工业硫酸，酸洗时的液固质量比为4:1。
[0017]进一步的，步骤(2)中酸洗时的温度均控制在80～85℃，酸洗渣槽内停留的时间为120～180min，搅拌转速控制在160～200r/min，酸洗的终点pH为2.0～2.5。
[0018]进一步的，步骤(3)中锌粉的用量与镉的含量的摩尔比为(1.2～1.5)：1。
[0019]进一步的，步骤(3)中使用锌粉置换镉时的温度控制在50～6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)铜镉渣连续浸出：将一段净化渣经球磨机研磨，与水混合以渣浆态泵送至铜镉渣浓密机沉降，沉降底流通过渣浆泵连续不断泵送至连续浸出反应槽组，并与浸出剂混合浸出，浸出结束后过滤，得到浸出渣和富镉浸出液；(2)浸出渣的酸洗和水洗：将步骤(1)中得到的浸出渣经过酸洗和水洗处理之后过滤，滤渣送至铜冶炼厂回收金属铜，滤液返回连续浸出反应槽组做浸出剂重复再利用；(3)富镉液除镉：将步骤(1)得到的富镉浸出液中加锌粉置换，然后过滤获得海绵镉，海绵镉送至镉回收系统中回收镉，滤液返回电解系统回收金属锌。2.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，其特征在于，步骤(1)中的铜镉渣的粒度为80～160目，沉降底流的泵出速度为10m3～15m3/h。3.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，其特征在于，步骤(1)中的浸出剂包括98％工业硫酸。4.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，其特征在于，步骤(1)中的浸出剂与底流的质量比为(3～4)：1。5.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，其特征在于，步骤(1)的浸出过程中的温度控制在80～85℃。6.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜虎忠，张志刚，席多祥，钱立海，胡伟，王荣，姜红霞，弥晓红，王俊，尹广宇，姜春云，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：发明
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