电解锰浸渣中有价元素的回收方法技术

本公开涉及一种电解锰浸渣中有价元素的回收方法，该方法包括：将含有有价元素的电解锰浸渣送入矿浆搅拌槽(1)中进行调浆搅拌，得到电解锰浸渣浆料；使所述电解锰浸渣浆料进入浮选单元(2)进行浮选处理，得到硫精矿浆和扫选尾矿浆；所述浮选处理包括一粗一扫一精浮选流程，一次精选得到的矿浆为所述硫精矿浆，一次扫选得到的矿浆为所述扫选尾矿浆料；所述有价元素包括金和/或银。采用本公开的方法，能够有效分离并回收电解锰浸出渣中的金、银、硫、铅和锌等有价元素，并且本公开的方法操作简单、回收成本较低、回收率较高且回收所得的各有价元素精矿的品位较高。元素精矿的品位较高。元素精矿的品位较高。

【技术实现步骤摘要】
电解锰浸渣中有价元素的回收方法


[0001]本公开涉及有价元素回收
，具体地，涉及一种电解锰浸渣中有价元素的回收方法。

技术介绍

[0002]多金属原生碳酸锰矿石中可供选矿回收的主要组分是锰、金、银、铅和锌，它们均可作为综合利用的对象。通过电解工艺制备金属锰所产生的浸出渣中含有金、银等多种有价元素，这些有价元素具有巨大的利用价值，若能实现综合回收，会带来良好的经济效益，不仅能减少资源浪费，还能避免这些物料丢弃后对生态环境造成破坏，引起重金属污染。
[0003]相关技术中，这部分浸渣通常采用氰化浸出法处理，氰化工艺需要使用氰化钠，属于剧毒，回收成本高，且氰化浸出还涉及到电解作业，属于高温作业，工序较为繁琐，其对铜、铅、锌和硫等有价元素的回收率低，而且回收后精矿的品位也较低。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种电解锰浸渣中有价元素的回收方法，目的是为了能够有效回收电解锰浸渣中的金、银等有价元素的同时，降低回收成本且简化操作。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种电解锰浸渣中有价元素的回收方法，该方法包括：将含有有价元素的电解锰浸渣送入矿浆搅拌槽中进行调浆搅拌，得到电解锰浸渣浆料；使所述电解锰浸渣浆料进入浮选单元进行浮选处理，得到硫精矿浆和扫选尾矿浆；所述浮选处理包括一粗一扫一精浮选流程，一次精选得到的矿浆为所述硫精矿浆，一次扫选得到的矿浆为所述扫选尾矿浆；所述有价元素包括金和/或银。
[0006]可选地，所述电解锰浸渣的磨矿细度为粒径在150μm以下的部分所占比例为95.5～96.98重量％；所述电解锰浸渣中金含量为2.5～3g/t、银含量为300～350g/t；按质量百分比计，锰含量为6.25～8.12重量％。
[0007]可选地，所述电解锰浸渣浆料的pH值为2～5；所述电解锰浸渣浆料的固含量为28～35重量％。
[0008]可选地，所述一粗一扫一精浮选流程依次包括一次粗选处理、一次扫选处理和一次精选处理；所述一次粗选处理在粗选装置中进行，所述一次扫选处理在扫选装置中进行，所述一次精选处理在精选装置中进行；所述粗选装置包括3～4台粗选浮选机，所述扫选装置包括3～4台扫选浮选机，所述精选装置包括2～3台精选浮选机。
[0009]可选地，该方法还包括，使所述电解锰浸渣浆料进入所述粗选装置中进行所述一次粗选处理，得到粗选精矿浆料和粗选尾矿浆料；将所述粗选尾矿浆料送入所述扫选装置中进行所述一次扫选处理，得到扫选精矿浆料和所述扫选尾矿浆料；将所述粗选精矿和所述扫选精矿送入所述精选装置中进行所述一次精选处理，得到所述硫精矿浆。
[0010]可选地，所述一次粗选处理采用的粗选药剂包括捕收剂和起泡剂；所述一次扫选处理采用的扫选药剂包括捕收剂和起泡剂；所述捕收剂包括黄药和/或丁铵黑药；所述起泡
剂为浮选2#油。
[0011]可选地，所述捕收剂为所述黄药和所述丁铵黑药的组合物，所述黄药和所述丁铵黑药的重量比为(1～3)：1。
[0012]可选地，所述一次粗选处理的条件包括：时间为3～8min，相对于1g/t的所述电解锰浸渣浆料中的固体重量，所述粗选药剂的加入量为60～120g/t；所述一次扫选处理的条件包括：时间为1～6min，相对于1g/t的所述电解锰浸渣浆料中的固体重量，所述扫选药剂的加入量为30～70g/t；所述一次精选处理的时间为2～7min。
[0013]可选地，该方法还包括，将所述硫精矿浆送入精矿搅拌槽中进行搅拌，使得到的浆料通过给料泵泵入厢式压滤机中进行过滤，得到硫精矿。
[0014]可选地，所述硫精矿中金含量为12～15g/t、银含量为1200～1400g/t；按质量百分比计，锰含量为6.25～8.12重量％。
[0015]通过上述技术方案，本公开通过将电解锰浸渣进行调浆，再对得到的电解锰浸渣浆料经过一粗一扫一精浮选流程得到硫精矿浆，能够有效分离并回收电解锰浸出渣中的金、银、铅和锌等有价元素，并且本公开的方法操作简单、回收成本较低、回收率较高且回收所得的各有价元素精矿的品位较高。
[0016]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0018]图1是本公开一种电解锰浸渣中有价元素的回收方法的工艺流程图。
[0019]附图标记说明
[0020]1ꢀꢀꢀꢀ
矿浆搅拌槽
ꢀꢀꢀꢀ2ꢀꢀꢀꢀ
浮选单元
[0021]201
ꢀꢀ
粗选浮选机
ꢀꢀꢀꢀ
202
ꢀꢀ
扫选浮选机
[0022]203
ꢀꢀ
精选浮选机
ꢀꢀꢀꢀ3ꢀꢀꢀꢀ
精矿搅拌槽
[0023]4ꢀꢀꢀꢀ
厢式压滤机
ꢀꢀꢀꢀ5ꢀꢀꢀꢀ
给料泵
[0024]6ꢀꢀꢀꢀ
滤液泵
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7ꢀꢀꢀꢀ
运输机
[0025]8ꢀꢀꢀꢀ
抓斗
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0027]本公开提供一种电解锰浸渣中有价元素的回收方法，该方法包括：将含有有价元素的电解锰浸渣送入矿浆搅拌槽1中进行调浆搅拌，得到电解锰浸渣浆料；使所述电解锰浸渣浆料进入浮选单元2进行浮选处理，得到硫精矿浆和扫选尾矿浆；所述浮选处理包括一粗一扫一精浮选流程，一次精选得到的矿浆为所述硫精矿浆，一次扫选得到的矿浆为所述扫选尾矿浆；所述有价元素包括金和/或银。
[0028]通过上述技术方案，参考图1，本公开先将电解锰所产生的浸出渣置入矿浆搅拌槽1进行调浆，使调浆完成后得到的电解锰浸渣浆料进入浮选单元2中，经过一粗一扫一精浮
选流程得到硫精矿浆，采用本公开的方法，能够有效分离并回收电解锰浸出渣中的金和银等有价元素，并且本公开的方法操作简单、回收成本较低、回收率较高且回收所得的各有价元素精矿的品位较高。
[0029]一种实施方式中，所述电解锰浸渣为电解制备金属锰工艺所产生的浸出渣，其中，所述电解锰浸渣中金含量为2.5～3g/t、银含量为300～350g/t；按质量百分比计，锰含量为6.25～8.12重量％、铅含量为0.5～1重量％，锌含量为0.8～2重量％，硫含量为6～9重量％。
[0030]一种实施方式中，将电解制备金属锰工艺所产生的浸出渣在未磨的情况下经选别就能获得选别指标良好的电解锰浸渣；经选别得到的所述电解锰浸渣的磨矿细度为粒径在150μm以下的部分所占比例为95.5～96.98重量％。
[0031]为了进一步增强浮选处理的分选能力，进而增加有价金属的回收率，尤其是Ag的回收率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解锰浸渣中有价元素的回收方法，其特征在于，该方法包括：将含有有价元素的电解锰浸渣送入矿浆搅拌槽(1)中进行调浆搅拌，得到电解锰浸渣浆料；使所述电解锰浸渣浆料进入浮选单元(2)进行浮选处理，得到硫精矿浆和扫选尾矿浆；所述浮选处理包括一粗一扫一精浮选流程，一次精选得到的矿浆为所述硫精矿浆，一次扫选得到的矿浆为所述扫选尾矿浆；所述有价元素包括金和/或银。2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述电解锰浸渣的磨矿细度为粒径在150μm以下的部分所占比例为95.5～96.98重量％；所述电解锰浸渣中金含量为2.5～3g/t、银含量为300～350g/t；按质量百分比计，锰含量为6.25～8.12重量％。3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述电解锰浸渣浆料的pH值为2～5；所述电解锰浸渣浆料的固含量为28～35重量％。4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述一粗一扫一精浮选流程依次包括一次粗选处理、一次扫选处理和一次精选处理；所述一次粗选处理在粗选装置中进行，所述一次扫选处理在扫选装置中进行，所述一次精选处理在精选装置中进行；所述粗选装置包括3～4台粗选浮选机(201)，所述扫选装置包括3～4台扫选浮选机(202)，所述精选装置包括2～3台精选浮选机(203)。5.根据权利要求4所述的回收方法，其特征在于，该方法还包括，使所述电解锰浸渣浆料进入所述粗选装置中进行所述一次粗选处理，得到粗选精矿浆料和粗选尾矿浆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小辉，李志伟，宋洪旺，张长征，李达，杨成森，张孝，章邦琼，祝宝军，王志国，王天明，李兆军，王成龙，张洪涛，崔立华，孔令东，张博宇，王井利，王金丰，王冬杨，
申请(专利权)人：内蒙古金陶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：