一种管道清堵设备的清堵机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道清堵设备的清堵机构，包括上机壳和下机壳，所述上机壳和下机壳之间连接有刮刀支撑组件，刮刀支撑组件内置有传动组件，刮刀支撑组件上设置有与传动组件连接的减速电机，刮刀支撑组件内置有刮刀组件，刮刀组件与上机壳和下机壳的内壁接触连接。本管道清堵设备的清堵机构，在内环旋转时，前刮刀和后刮刀也同步旋转，前刮刀设置的锯齿状，用于将堆积板结的料破开，后刮刀采用平口设置，方便用于将破开的料刮下，两者的配合使用，能够更加简便的进行清除吸附在管道内壁上的物料，喷嘴能够将前刮刀和后刮刀刮下的料喷下，同时由于前刮刀和后刮刀的夹持设置，将所刮位置隔在区域内，则避免在脉冲吹料时飞扬。则避免在脉冲吹料时飞扬。则避免在脉冲吹料时飞扬。

【技术实现步骤摘要】
一种管道清堵设备的清堵机构


[0001]本技术涉及管道清堵设备的清堵
，具体为一种管道清堵设备的清堵机构。

技术介绍

[0002]南方雨水较多，空气潮湿，造成原料输送系统中的原料中的水分增大，潮湿的原料在管道输送过程中极易粘附在管道内壁上，造成管道通流面积减小，引发原料输送系统堵料。同时，输送管道经潮湿的原料堵塞之后，清理特别不方便，如果用水冲刷则会使原料进一步边潮湿，影响后续系统的运行，如果使用工具铲进行清理，效率又很低下，潮湿的原料同样也会粘附工具铲，使清理的劳动量增加。
[0003]每次生产结束后，对转运站管道清堵的主要方法还是要靠人工进行清堵，由于粘结严重，板结在管道内壁上的原料非常坚硬，需要人员下到堵料点处，用电锤和电钻进行清理，一天需要清理4—5处，造成很大的人力浪费且存在安全风险，如何解决原料输送系统各管道堵塞问题变得迫在眉睫。
[0004]而现有的刮板采用单一刮板，从而刮料不干净，同时也没有现有的吹料，将刮的料吹起后，产生飞扬后又吸附在内壁上，导致清理不干净。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管道清堵设备的清堵机构，设置两个刮刀让其刮料效果有所提升，由于前刮刀和后刮刀的夹持设置，将所刮位置隔在区域内，则避免在脉冲吹料时飞扬的优点，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道清堵设备的清堵机构，包括上机壳和下机壳，所述上机壳和下机壳之间连接有刮刀支撑组件，刮刀支撑组件内置有传动组件，刮刀支撑组件上设置有与传动组件连接的减速电机，刮刀支撑组件内置的有刮刀组件，刮刀组件与上机壳和下机壳的内壁接触连接；
[0007]所述上机壳和下机壳上贯穿有脉冲组件。
[0008]优选的，所述刮刀支撑组件包括外壳、盖板和内环，外壳的底端与下机壳通过螺栓固定，盖板与外壳的顶部开口通过螺栓固定，并且盖板与上机壳之间固定，内环的顶端与盖板活动连接，内环的底端穿过外壳置于下机壳内凹的环台上。
[0009]优选的，所述传动组件包括轴体、齿轮、轴承座、销轮轮体和托轮组，轴体的顶端与减速电机的轴通过联轴器固定，轴体的穿过盖板延伸至外壳上的轴承座，并且齿轮固定在轴体上；
[0010]所述销轮轮体套在内环上固定，并且销轮轮体的外圈齿与齿轮啮合，托轮组固定在与轴承座对称位置的外壳上，托轮组与销轮轮体活动连接。
[0011]优选的，所述刮刀组件包括前刮刀和后刮刀，前刮刀和后刮刀呈夹角固定在内环的内壁上，并且前刮刀和后刮刀的端口均延伸至内环的圆心处。
[0012]优选的，所述前刮刀为刃口为锯齿状，前刮刀的锯齿和后刮刀均与上机壳和下机壳接触连接，并且前刮刀用于破料，后刮刀用于刮料。
[0013]优选的，所述脉冲组件包括脉冲发生器、脉冲主管、喷嘴和脉冲副管，脉冲发生器与脉冲主管相接，脉冲主管的底端插入旋转的脉冲副管，脉冲副管与前刮刀和后刮刀的内壁固定，喷嘴设置在脉冲副管上，喷嘴朝向上机壳和下机壳连接的管道。
[0014]优选的，所述前刮刀、后刮刀和脉冲副管的高度均相同。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本管道清堵设备的清堵机构，在减速电机驱动下带动齿轮旋转；齿轮在旋转的过程中带动销轮轮体的旋转，从而也能带动内环旋转，在内环旋转时，前刮刀和后刮刀也同步旋转，前刮刀设置的锯齿状，用于将堆积板结的料破开，后刮刀采用平口设置，方便用于将破开的料刮下，两者的配合使用，能够更加简便的进行清除吸附在上机壳和下机壳内壁上的物料，前刮刀、后刮刀和脉冲副管的高度均相同，让料都能被刮下，在前刮刀和后刮刀旋转的过程中，脉冲副管也旋转，而保持与脉冲主管的连接处始终保持密封，则喷嘴能够将前刮刀和后刮刀刮下的料喷下，同时由于前刮刀和后刮刀的夹持设置，将所刮位置隔在区域内，则避免在脉冲吹料时飞扬。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构图；
[0018]图2为本技术的整体内部结构图；
[0019]图3为本技术的内部结构图；
[0020]图4为本技术的刮刀组件结构图。
[0021]图中：1、上机壳；2、下机壳；3、刮刀支撑组件；31、外壳；32、盖板； 33、内环；4、传动组件；41、轴体；42、齿轮；43、轴承座；44、销轮轮体； 45、托轮组；5、减速电机；6、刮刀组件；61、前刮刀；62、后刮刀；7、脉冲组件；71、脉冲发生器；72、脉冲主管；73、喷嘴；74、脉冲副管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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4，一种管道清堵设备的清堵机构，包括上机壳1和下机壳2，上机壳1和下机壳2之间连接有刮刀支撑组件3，刮刀支撑组件3内置有传动组件4，刮刀支撑组件3上设置有与传动组件4连接的减速电机5，刮刀支撑组件3内置的有刮刀组件6，刮刀组件6与上机壳1和下机壳2的内壁接触连接，通过设置的减速电机5为动力提供，并且驱动刮刀组件6对管道的内壁进行清理，从而避免堵塞；
[0025]上机壳1和下机壳2上贯穿有脉冲组件7，配合脉冲组件7对上机壳1和下机壳2刮料后的位置进行气流脉冲，从而将部分残留物质吹走，让其清理的更加干净。
[0026]刮刀支撑组件3包括外壳31、盖板32和内环33，外壳31的底端与下机壳2通过螺栓
固定，盖板32与外壳31的顶部开口通过螺栓固定，并且盖板32 与上机壳1之间固定，内环33的顶端与盖板32活动连接，内环33的底端穿过外壳31置于下机壳2内凹的环台上，通过螺栓的连接方式，让外壳31、盖板32和内环33与上机壳1和下机壳2之间安装和拆卸都较为简便。
[0027]传动组件4包括轴体41、齿轮42、轴承座43、销轮轮体44和托轮组 45，轴体41的顶端与减速电机5的轴通过联轴器固定，轴体41的穿过盖板32 延伸至外壳31上的轴承座43，并且齿轮42固定在轴体41上，通过轴承座43 对轴体41限位同时不影响其旋转，在减速电机5驱动下带动齿轮42旋转；
[0028]销轮轮体44套在内环33上固定，并且销轮轮体44的外圈齿与齿轮42 啮合，托轮组45固定在与轴承座43对称位置的外壳31上，托轮组45与销轮轮体44活动连接，托轮组45对销轮轮体44进行支撑，齿轮42在旋转的过程中带动销轮轮体44的旋转，从而也能带动内环33旋转。
[0029]刮刀组件6包括前刮刀61和后刮刀62，前刮刀61和后刮刀62呈夹角固定在内环33的内壁上，并且前刮刀61和后刮刀62的端口均延伸至内环33 的圆心处，由于前刮刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道清堵设备的清堵机构，包括上机壳(1)和下机壳(2)，其特征在于：所述上机壳(1)和下机壳(2)之间连接有刮刀支撑组件(3)，刮刀支撑组件(3)内置有传动组件(4)，刮刀支撑组件(3)上设置有与传动组件(4)连接的减速电机(5)，刮刀支撑组件(3)内置的有刮刀组件(6)，刮刀组件(6)与上机壳(1)和下机壳(2)的内壁接触连接；所述上机壳(1)和下机壳(2)上贯穿有脉冲组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种管道清堵设备的清堵机构，其特征在于，所述刮刀支撑组件(3)包括外壳(31)、盖板(32)和内环(33)，外壳(31)的底端与下机壳(2)通过螺栓固定，盖板(32)与外壳(31)的顶部开口通过螺栓固定，并且盖板(32)与上机壳(1)之间固定，内环(33)的顶端与盖板(32)活动连接，内环(33)的底端穿过外壳(31)置于下机壳(2)内凹的环台上。3.根据权利要求1所述的一种管道清堵设备的清堵机构，其特征在于，所述传动组件(4)包括轴体(41)、齿轮(42)、轴承座(43)、销轮轮体(44)和托轮组(45)，轴体(41)的顶端与减速电机(5)的轴通过联轴器固定，轴体(41)穿过盖板(32)延伸至外壳(31)上的轴承座(43)，并且齿轮(42)固定在轴体(41)上；所述销轮轮体(44)套在内环(33)上固定，并且销轮轮体(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：权岚，
申请(专利权)人：马鞍山市华宇环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：