一种降低碳烟排放的燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低碳烟排放的燃烧器，燃烧器包括燃烧器主体，设置于燃烧器主体侧壁的进料机构、与燃烧器主体上部连接的排风除尘机构、设置于燃烧器主内内部的清渣机构，所述燃烧器主体的底部设置有集灰斗a，所述的清渣机构包括通过旋转支撑杆支撑在燃烧器主体内侧壁的金属滚网，所述的述金属滚网的两侧设置有扬声器。本实用新型专利技术的燃烧器，设置有对称的扬声器，通过扬声器产生脉动波使声学和火焰相结合加速传质和传热，从而提高燃烧效率，有效降低了燃烧过程中碳烟污染物的排放，本实用新型专利技术中，由于上述工艺的综合利用，本方法对燃烧过程中碳烟的抑制率可达98％以上，对CO、NOx等有害气体抑制率可达80％以上。NOx等有害气体抑制率可达80％以上。NOx等有害气体抑制率可达80％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种降低碳烟排放的燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧设备及燃烧方法
，具体地说，是一种降低碳烟排放的燃烧器。

技术介绍

[0002]生物质燃料指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。生物质燃料是公认的“CO2零排放”的优质能源，然而生物质燃料燃烧过程会造成严重的空气污染问题。我国是农业大国，生物质农林废弃物储量丰富。但是由于生物质燃料中富含碱金属、碱土金属、氯等挥发性无机组分，加之缺乏先进的燃烧技术，燃烧过程易造成严重的污染物排放，限制了生物质燃料的大规模能源化利用。
[0003]我国目前由于生物质燃料焚烧产生了大量的碳烟排放对空气造成了严重污染，有鉴于此，国家开展了蓝天行动，在农村实现了生物质燃料禁止焚烧，这同样导致了生物质的大量资源堆积与浪费。
[0004]目前，生物质燃料的燃烧中碳烟排放始终是重大的科技难题，各类燃烧器尚不能满足实际应用需求。因此，开发一种降低碳烟排放的燃烧器及燃烧方法具有重要的理论和实践价值。

技术实现思路

[0005]本技术正是针对现有技术中存在的各种不足之处，提供了一种降低碳烟排放的燃烧器，本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0006]本技术公开了一种降低碳烟排放的燃烧器，燃烧器包括燃烧器主体，设置于燃烧器主体侧壁的进料机构、与燃烧器主体上部连接的排风除尘机构、设置于燃烧器主内内部的清渣机构，所述燃烧器主体的底部设置有集灰斗a，所述的清渣机构包括通过旋转支撑杆支撑在燃烧器主体内侧壁的金属滚网，所述的述金属滚网的两侧设置有扬声器。
[0007]作为进一步地改进，本技术所述的扬声器卡接于燃烧器主体侧壁开设的通孔上或者卡接在固定于通孔上的圆管上，所述的通孔上设有带有中心孔的固定杆，所述的金属滚网的两头部分均设有带中心孔的固定杆，所述的中心孔用于旋转支撑杆穿过。
[0008]作为进一步地改进，本技术所述的金属滚网靠近进料机构这一端的带中心孔的固定杆竖直固定于金属滚网的内部，与旋转支撑杆相交且垂直；金属滚网另一端的带中心孔的固定杆竖直固定于金属滚网的端面，与旋转支撑杆相交且垂直。
[0009]作为进一步地改进，本技术所述的旋转旋转支撑杆通过万向节连接电机，万向节位于燃烧器主体的外侧且穿过扬声器喇叭罩开孔或穿过圆管壁。
[0010]作为进一步地改进，本技术所述进料机构包括穿过在燃烧器主体侧壁上开孔的进料管，所述进料管内部套接有螺旋进料器，螺旋进料器与变速电机连接，进料管上设置有投料漏斗，所述投料漏斗设有开关口，排风除尘机构包括设置于燃烧器主体上方的尾管、以及连至尾管管口的集灰斗b。
[0011]作为进一步地改进，本技术所述的燃烧器主体下方为开口，所述的燃烧器主体的底面与开口之间设有45度导向板。
[0012]作为进一步地改进，本技术所述的金属网的目数是6
‑
30目。
[0013]作为进一步地改进，本技术所述的扬声器的频率60Hz
‑
200Hz，幅值30Pa
‑
150Pa。
[0014]作为进一步地改进，本技术的燃烧器对碳烟的抑制率可达98％以上，对CO、NOx等有害气体抑制率可达80％以上。
[0015]燃烧器的长度为0.75m，燃烧器的高度和宽度为0.5m，扬声器的直径为直径25厘米，生物质燃料的供给量为100
‑
300g/min。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017](1)本技术的燃烧器，设置有对称的扬声器，通过扬声器产生脉动波使声学和火焰相结合加速传质和传热，从而提高燃烧效率，有效降低了燃烧过程中碳烟污染物的排放。
[0018](2)本技术的燃烧器，设置有排风除尘机构，能够将燃烧过程中产生的少量灰絮全部集中收集，避免了灰絮等有害物质散发到空气中，具有保护环境的特点。
[0019](3)本技术的燃烧器，燃烧器上端设置有尾管，能够避免烟气通过进料管倒灌进料斗，充分保证空气的流通。
[0020](4)本技术的燃烧器，设置有清渣机构，能够将落在燃烧器主体底部的灰渣及时清理，操作简单，效率高。
[0021](5)本技术的燃烧器，设置有金属滚网，能够在燃烧过程中充分加热生物质燃料，提高燃烧效率，并自动清除积灰，保障燃烧过程持续进行。特别出人意料的是，发现金属网的设置对于火焰中碳烟颗粒物的生成有明显的抑制效果，进一步降低了碳烟的排放。
[0022](6)本技术的燃烧器，设计45
°
的导向板，较小的燃烧器主体底截面积可以聚拢火焰，增加火力的强度；增加自吸效果，使空气与燃料充分混合，促进燃烧减少热损失，而且能够减少扬声器产生的声波损失。
[0023](7)本技术中，由于上述工艺的综合利用，本方法对燃烧过程中碳烟的抑制率可达98％以上，对CO、NOx等有害气体抑制率可达80％以上。
附图说明
[0024]图1是本技术的燃烧器的结构示意图；
[0025]图2是本技术的燃烧器的燃烧器主体结构示意图；
[0026]图3是本技术的燃烧器的金属滚网的结构示意图；
[0027]图4是图2的侧视示意图；
[0028]图中，1.集灰斗a，2.电机，3.万向节，4.扬声器，5.金属滚网，6.燃烧器，7.尾管，8.集灰斗b，9.支撑架a，10.进料漏斗，11.开关口，12.变速电机，13.螺旋进料器，14.进料管，15.45度导向板，16.旋转支撑杆，17支撑架b，18是带中心孔的固定杆，19是扬声器喇叭罩。
具体实施方式
[0029]本技术公开了一种降低碳烟排放的燃烧器，燃烧器包括燃烧器主体6，设置于
燃烧器主体6侧壁的进料机构、与燃烧器主体6上部连接的排风除尘机构、设置于燃烧器主内内部的清渣机构，燃烧器主体6的底部设置有集灰斗a1，清渣机构包括通过旋转支撑杆16支撑在燃烧器主体6内侧壁的金属滚网5，述金属滚网5的两侧设置有扬声器4。
[0030]扬声器4卡接于燃烧器主体6侧壁开设的通孔上或者卡接在固定于通孔上的圆管上，通孔上设有带有中心孔的固定杆，金属滚网5的两头部分均设有带中心孔的固定杆18，中心孔用于旋转支撑杆16穿过。
[0031]金属滚网5靠近进料机构这一端的带中心孔的固定杆18竖直固定于金属滚网5的内部，与旋转支撑杆16相交且垂直；金属滚网5另一端的带中心孔的固定杆18竖直固定于金属滚网5的端面，与旋转支撑杆16相交且垂直；旋转旋转支撑杆16通过万向节3连接电机2，万向节3位于燃烧器主体6的外侧且穿过扬声器喇叭罩19开孔或穿过圆管壁。
[0032]进料机构包括穿过在燃烧器主体6侧壁上开孔的进料管14，进料管14内部套接有螺旋进料器13，螺旋进料器13与变速电机12连接，进料管14上设置有投料漏斗，投料漏斗设有开关口11，排风除尘机构包括设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低碳烟排放的燃烧器，其特征在于，燃烧器包括燃烧器主体(6)，设置于燃烧器主体(6)侧壁的进料机构、与燃烧器主体(6)上部连接的排风除尘机构、设置于燃烧器主体内部的清渣机构，所述燃烧器主体(6)的底部设置有集灰斗a(1)，所述的清渣机构包括通过旋转支撑杆(16)支撑在燃烧器主体(6)内侧壁的金属滚网(5)，所述的金属滚网(5)的两侧设置有扬声器(4)。2.根据权利要求1所述的降低碳烟排放的燃烧器，其特征在于，所述的扬声器(4)卡接于燃烧器主体(6)侧壁开设的通孔上或者卡接在固定于通孔上的圆管上，所述的通孔上设有带有中心孔的固定杆，所述的金属滚网(5)的两头部分均设有带中心孔的固定杆(18)，所述的中心孔用于旋转支撑杆(16)穿过。3.根据权利要求2所述的降低碳烟排放的燃烧器，其特征在于，所述的金属滚网(5)靠近进料机构这一端的带中心孔的固定杆(18)竖直固定于金属滚网(5)的内部，与旋转支撑杆(16)相交且垂直；金属滚网(5)另一端的带中心孔的固定杆(18)竖直固定于金属滚网(5)的端面，与旋转支撑杆(16)相交且垂直。4.根据权利要求2或3所述的降低碳烟排放的燃烧器，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治国，郭辉，杨艳民，索艳格，吴敏乐，
申请(专利权)人：浙江科技学院，
类型：新型
国别省市：