本实用新型专利技术公开了一种锅炉用耐高温辅助导向装置，包括锅炉本体，锅炉本体的顶部设置有加料箱，加料箱的顶部设置有入料斗，加料箱的内部中间开设有圆柱腔体，加料箱上位于圆柱腔体内通过轴承转动连接有传动轴，传动轴上设置有安装筒，安装筒上设置有第一转板，入料斗的底部通过轴承转动连接有第一转轴，第一转轴上位于入料斗内设置有第二转板，圆柱腔体与锅炉本体之间设置有入料通道，加料箱上位于入料通道内设置具有防堵塞功能的导向组件；有益效果：本实用新型专利技术通过转板的转动，加上导向组件的配合，锅炉在加煤块的过程中充分搅拌，防止出现堵塞的情况，同时通过持续的导向加料，保证煤块在锅炉本体内燃烧的充分，减少能源的浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用耐高温辅助导向装置
[0001]本技术涉及锅炉的
，具体为一种锅炉用耐高温辅助导向装置。
技术介绍
[0002]工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电或是供气，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃煤锅炉为立式锅炉，这种锅炉用的煤块都是大块的加入到燃烧仓内，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
[0003]现有的锅炉在加煤块的过程中，由于燃烧仓内添加的均为较大的煤块，容易发生堵塞，煤块较大会使其燃烧的不充分，不仅浪费加工时间，同时还浪费能源，为此本技术提出一种锅炉用耐高温辅助导向装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉用耐高温辅助导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉用耐高温辅助导向装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的顶部设置有加料箱，所述加料箱的顶部设置有入料斗，所述加料箱的内部中间开设有圆柱腔体，所述加料箱上位于圆柱腔体内通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴上设置有安装筒，所述安装筒上设置有第一转板，所述入料斗的底部通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴上位于入料斗内设置有第二转板，所述圆柱腔体与锅炉本体之间设置有入料通道，所述加料箱上位于入料通道内设置具有防堵塞功能的导向组件。
[0006]优选的，所述第一转板设置有多个，多个第一转板环绕着安装筒呈圆周分布，所述第一转板与圆柱腔体内壁之间相互贴合，所述传动轴的一端贯穿加料箱设置有电机。
[0007]优选的，所述第二转板设置有多个，多个第二转板环绕着第一转轴呈圆周分布，所述第二转板的一侧凸出于圆柱腔体的内部。
[0008]优选的，所述导向组件包括销杆，所述加料箱上位于入料通道的一侧设置有限位槽，所述销杆位于限位槽内通过轴承转动连接在加料箱上，所述销杆上固定套接有导向封板，所述加料箱上位于入料通道的一侧设置有圆弧方筒。
[0009]优选的，所述加料箱上位于入料通道的顶部通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴上水平设置有第三转板，所述第三转板设置有多个，多个第三转板环绕着第二转轴呈圆周分布，所述第三转板的一侧凸出于圆柱腔体的内部，所述第三转板的一侧与导向封板之间贴合。
[0010]优选的，所述导向封板与入料通道内壁之间贴合，所述导向封板的底部设置有牵拉块，所述牵拉块滑动插接在圆弧方筒上，所述牵拉块呈“T”型圆弧块状结构，所述牵拉块与圆弧方筒之间设置有复位弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过加料箱内加设有转板和导向组件，通过转板的转动，加上导向组件的配合，锅炉在加煤块的过程中充分搅拌，防止出现堵塞的情况，同时通过持续的导向加料，保证煤块在锅炉本体内燃烧的充分，减少能源的浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术加料箱的剖视图；
[0015]图3为本技术圆弧方筒的剖视图。
[0016]图中：锅炉本体1；加料箱2；入料斗3；圆柱腔体4；传动轴5；安装筒51；第一转板52；电机53；第一转轴6；第二转板61；入料通道7；销杆8；导向封板81；第二转轴82；第三转板83；圆弧方筒84；牵拉块85；复位弹簧86。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种锅炉用耐高温辅助导向装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1的顶部焊接有加料箱2，加料箱2的顶部焊接有入料斗3，加料箱2的内部中间开设有圆柱腔体4，加料箱2上位于圆柱腔体4内通过轴承转动连接有传动轴5，传动轴5上焊接有安装筒51，安装筒51上焊接有第一转板52，第一转板52设置有多个，多个第一转板52环绕着安装筒51呈圆周分布，第一转板52与圆柱腔体4内壁之间相互贴合，传动轴5的一端贯穿加料箱2固定安装有电机53，电机53的输出端与传动轴5之间焊接，通过电机53的启动，电机53的输出端带动传动轴5和第一转板52的转动，将煤块经圆柱腔体4入料，一方面第一转板52的转动起到导向作用，另一方面第一转板52和圆柱腔体4形成相对密闭的空间，减少锅炉本体1的热量散发。
[0019]入料斗3的底部通过轴承转动连接有第一转轴6，第一转轴6上位于入料斗3内焊接有第二转板61，第二转板61设置有多个，多个第二转板61环绕着第一转轴6呈圆周分布，第二转板61的一侧凸出于圆柱腔体4的内部，圆柱腔体4与锅炉本体1之间开设有入料通道7，在第一转板52的转动的过程中，第一转板52击打第二转板61使其转动，进而对加料的煤块进行搅拌，防止入料斗3与圆柱腔体4之间处出现堵塞的情况。
[0020]加料箱2上位于入料通道7内设置具有防堵塞功能的导向组件，导向组件包括销杆8，加料箱2上位于入料通道7的一侧开设有限位槽，销杆8位于限位槽内通过轴承转动连接在加料箱2上，销杆8上固定套接有导向封板81，限位槽的设置可以使得导向封板81环绕着销杆8向下转动一定的角度，同时防止导向封板81水平向上转动，加料箱2上位于入料通道7的顶部通过轴承转动连接有第二转轴82，第二转轴82上水平固定套接有第三转板83，第三转板83设置有多个，多个第三转板83环绕着第二转轴82呈圆周分布，第三转板83的一侧凸出于圆柱腔体4的内部，第三转板83的一侧与导向封板81之间贴合，加料箱2上位于入料通
道7的一侧焊接有圆弧方筒84，导向封板81的底部焊接有牵拉块85，牵拉块85滑动插接在圆弧方筒84上，牵拉块85呈“T”型圆弧块状结构，牵拉块85与圆弧方筒84之间固定连接有复位弹簧86，圆弧方筒84为耐高温材料，对复位弹簧86起到保护作用。
[0021]工作原理：实际使用时，通过电机53的启动，电机53的输出端带动传动轴5和第一转板52的转动，再将煤块经入料斗3入料，在第一转板52的转动的过程中，第一转板52击打第二转板61使其转动，进而对加料的煤块进行搅拌，防止入料斗3与圆柱腔体4之间处出现堵塞的情况，在第一转板52的转动时，煤块分别落在经多个第一转板52和安装筒51形成支撑件上，在第一转板52的转动下，将煤块经圆柱腔体4入料至入料通道7，在此过程中，第一转板52击打第三转板83使其转动，进而对经圆柱腔体4与入料通道7之间的煤块进行搅拌，防止防止入料斗3与圆柱腔体4之间处出现堵塞的情况，与此同时，第三转板83的转动带动导向封板81环绕着销杆8向下转动一定的角度，使得煤块经导向封板81与入料通道7之间的入口落入锅炉本体1内，由于复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉用耐高温辅助导向装置，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的顶部设置有加料箱(2)，所述加料箱(2)的顶部设置有入料斗(3)，所述加料箱(2)的内部中间开设有圆柱腔体(4)，所述加料箱(2)上位于圆柱腔体(4)内通过轴承转动连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)上设置有安装筒(51)，所述安装筒(51)上设置有第一转板(52)，所述入料斗(3)的底部通过轴承转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)上位于入料斗(3)内设置有第二转板(61)，所述圆柱腔体(4)与锅炉本体(1)之间设置有入料通道(7)，所述加料箱(2)上位于入料通道(7)内设置具有防堵塞功能的导向组件。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用耐高温辅助导向装置，其特征在于：所述第一转板(52)设置有多个，多个第一转板(52)环绕着安装筒(51)呈圆周分布，所述第一转板(52)与圆柱腔体(4)内壁之间相互贴合，所述传动轴(5)的一端贯穿加料箱(2)设置有电机(53)。3.根据权利要求1所述的一种锅炉用耐高温辅助导向装置，其特征在于：所述第二转板(61)设置有多个，多个第二转板(61)环绕着第一转轴(6)呈圆周分布，所述第二转板(61)的一侧凸出于圆柱腔体...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨梓豪，王伟，
申请(专利权)人：江苏盛泰电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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