本实用新型专利技术公开了一种淬火液便于使用的保存罐装置，包括罐体，罐体的底部活动安装有四个支撑轮，罐体的一侧固定安装有拉杆，罐体的内腔的底部固定安装有轴座，轴座的内部活动套接有螺杆，螺杆顶端的外侧活动套接有轴承，螺杆的外侧螺纹连接有轻质环板。通过设置的支撑轮和观察窗，支撑轮配合拉杆的使用，可以将装置进行移动，可以在作业时改变使用的位置，增加了便利性，并且观察窗可以便于作业人员配合轻质环板和淬火液所示的刻度线观察罐体内部淬火液的体积，便于使用和观察内部的用量。便于使用和观察内部的用量。便于使用和观察内部的用量。
【技术实现步骤摘要】
一种淬火液便于使用的保存罐装置
[0001]本技术属于淬火液生产
，具体涉及一种淬火液便于使用的保存罐装置。
技术介绍
[0002]精制高分子无机淬火液，无污染，可针对几乎任何钢材的淬火需要，获取理想的淬火性能，是现今热处理界常规淬火液的更新换代产品，淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用PAG淬火剂能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质，PAG淬火液是一种高分子聚合物水溶性淬火液，选用国外优质原料精制而成，具有独特的逆溶性，(一般称之为浊点效应)安全，环保，使用寿命长，使用成本低。
[0003]在淬火液使用的过程中，由于淬火液的形态为浅黄色微浊黏稠液体，因而在保存使用取出时较为不便，而且现有的淬火液保存装置，一般不具备移动的能力，并且使用时观察液位面不方便，因此我们提出一种淬火液便于使用的保存罐装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种淬火液便于使用的保存罐装置，解决了现有的淬火液保存装置一般不具备移动的能力和观察液位面不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淬火液便于使用的保存罐装置，包括罐体，所述罐体的底部活动安装有四个支撑轮，所述罐体的一侧固定安装有拉杆，所述罐体的内腔的底部固定安装有轴座，所述轴座的内部活动套接有螺杆，所述螺杆顶端的外侧活动套接有轴承，所述螺杆的外侧螺纹连接有轻质环板，所述罐体的内部固定安装有第一滑管，所述第一滑管的内部活动安装有气阀，所述第一滑管的顶端套接有防尘网，所述罐体的内部固定安装有第二滑管，所述第二滑管顶端的内部活动安装有密封塞，所述第一滑管和第二滑管底端的内部均开设有四个连通孔，所述罐体外侧的底部连通有出料管，所述出料管的内部活动安装有阀门，所述罐体的正面设置有观察窗。
[0006]优选的，四个所述支撑轮呈矩形均匀分布在罐体的底部。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于可以将装置进行移动，可以在作业时改变使用的位置，增加了便利性。
[0008]优选的，所述轴承的外侧固定套接在罐体顶部的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于螺杆在转动时力矩稳定，便于结构的稳定。
[0010]优选的，所述轻质环板的规格尺寸与罐体的规格尺寸相适配，所述轻质环板的内侧活动套接在第一滑管和第二滑管的外侧。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于便于出料，增加出料的流速。
[0012]优选的，所述第一滑管和第二滑管的底端均固定安装在罐体内腔的底部，所述第
一滑管和第二滑管顶端的外侧均固定套接在罐体顶部的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于可以为罐体的内部提供一个支撑力矩，便于结构的稳定，使用效果好。
[0014]优选的，所述出料管的底端连通有锥形头，所述螺杆的顶端固定安装有摇把。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于摇把便于作业人员手动摇动螺杆的转动，便于使用。
[0016]优选的，所述罐体的正面设置有刻度线，所述刻度线的位置与观察窗的位置相对应。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于便于使用和观察内部的用量。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过向第二滑管的内部注入淬火液，淬火液在连通孔的作用下进入到罐体内部，并逐步填满，而第一滑管在顶部的气阀和防尘网的作用下排出罐体内部的压力气体，便于罐体使用时不受气压的限制，该气阀设置为只可通过气体而不可通过液体和固体的机构，而后在使用时转动螺杆将螺纹连接的轻质环板逐步下移，可以对罐体内部的淬火液进行挤压，而后打开阀门，将淬火液通过出料管和锥形头排出收集使用，便于使用，使用效果好。
[0020]2、通过设置的支撑轮和观察窗，支撑轮配合拉杆的使用，可以将装置进行移动，可以在作业时改变使用的位置，增加了便利性，并且观察窗可以便于作业人员配合轻质环板和淬火液所示的刻度线观察罐体内部淬火液的体积，便于使用和观察内部的用量。
附图说明
[0021]图1为本技术的前视立体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的后视立体外观结构示意图；
[0023]图3为本技术的后视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的右视剖视结构示意图。
[0025]图中：1、罐体；2、拉杆；3、第一滑管；4、防尘网；5、螺杆；6、密封塞；7、第二滑管；8、轴承；9、观察窗；10、刻度线；11、出料管；12、阀门；13、支撑轮；14、气阀；15、轻质环板；16、轴座；17、连通孔；18、摇把；19、锥形头。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种淬火液便于使用的保存罐装置，包括罐体1，罐体1的底部活动安装有四个支撑轮13，罐体1的一侧固定安装有拉杆2，罐体1的内腔的底部固定安装有轴座16，轴座16的内部活动套接有螺杆5，螺杆5顶端的外侧活动套接有轴承8，螺杆5的外侧螺纹连接有轻质环板15，罐体1的内部固定安装有第一滑管3，第一滑管3的内部活动安装有气阀14，第一滑管3的顶端套接有防尘网4，罐体1的内部固定安装有第二滑管7，第二滑管7顶
端的内部活动安装有密封塞6，第一滑管3和第二滑管7底端的内部均开设有四个连通孔17，罐体1外侧的底部连通有出料管11，出料管11的内部活动安装有阀门12，罐体1的正面设置有观察窗9。
[0028]上述技术方案的工作原理如下：
[0029]在使用时，作业人员通过拉杆2将装置推动，并在支撑轮13的作用下移动到需要使用的位置，接着转动螺杆5，螺杆5转动后与外侧螺纹连接的轻质环板15形成螺旋力矩，该连接类似于螺栓和螺母，轻质环板15和螺杆5之间的力矩，在轻质环板15与第一滑管3和第二滑管7的滑动套接限位下轻质环板15可以实现上下移动，可以将轻质环板15移动到罐体1内腔的顶部，而后打开密封塞6，通过向第二滑管7的内部注入淬火液，淬火液在连通孔17的作用下进入到罐体1内部，并逐步填满，而第一滑管3在顶部的气阀14和防尘网4的作用下排出罐体1内部的压力气体，便于罐体1使用时不受气压的限制，该气阀14设置为只可通过气体而不可通过液体和固体的机构，而后在使用时转动螺杆5将螺纹连接的轻质环板15逐步下移，可以对罐体1内部的淬火液进行挤压，而后打开阀门12，将淬火液通过出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淬火液便于使用的保存罐装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部活动安装有四个支撑轮(13)，所述罐体(1)的一侧固定安装有拉杆(2)，所述罐体(1)的内腔的底部固定安装有轴座(16)，所述轴座(16)的内部活动套接有螺杆(5)，所述螺杆(5)顶端的外侧活动套接有轴承(8)，所述螺杆(5)的外侧螺纹连接有轻质环板(15)，所述罐体(1)的内部固定安装有第一滑管(3)，所述第一滑管(3)的内部活动安装有气阀(14)，所述第一滑管(3)的顶端套接有防尘网(4)，所述罐体(1)的内部固定安装有第二滑管(7)，所述第二滑管(7)顶端的内部活动安装有密封塞(6)，所述第一滑管(3)和第二滑管(7)底端的内部均开设有四个连通孔(17)，所述罐体(1)外侧的底部连通有出料管(11)，所述出料管(11)的内部活动安装有阀门(12)，所述罐体(1)的正面设置有观察窗(9)。2.根据权利要求1所述的一种淬火液便于使用的保存罐装置，其特征在于：四个所述支撑轮(13)呈矩形均匀分布在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣明，郎娟，
申请(专利权)人：山东力特工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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