一种机械成孔人工清孔工程桩的施工工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种机械成孔人工清孔工程桩的施工工艺及设备，采用旋挖机钻孔完成机械成孔；将制作的护圈放置于机械成孔的孔口；将制作的护筒放入至孔内，将护筒与护圈连接固定；向孔内鼓风通气，将施工人员吊入孔底进行清渣；清渣完成后，吊出施工人员及护筒；将制作的钢筋网笼吊入至孔内，向孔内灌注混凝土，完成工程桩的施工。本发明专利技术通过采用机械成孔结合人工清孔的施工技术施工工程桩，达到了机械旋挖成孔的施工效率及便捷效果，人工清孔技术又有效的弥补了机械旋挖成孔造成的沉渣清理不彻底的遗留问题，在人工清孔过程中能够有效保证人员安全防护问题，并且能够提高工程桩的施工质量，有效满足项目设计对于沉降抗浮的高要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种机械成孔人工清孔工程桩的施工工艺及设备


[0001]本专利技术属于土建施工
，特别涉及一种机械成孔人工清孔工程桩的施工工艺及设备。

技术介绍

[0002]在现有土建施工中，通常需要施工工程桩，目前传统的工程桩成孔工艺为机械旋挖桩和人工挖孔桩两种，然而现有的两种工艺均无法满足对沉降和抗浮有特殊要求项目的设计和质量要求。例如在质子治疗中心项目的施工中，质子设备对地基沉降变形特别敏感，主要设备安装完成后的两年沿整个光束传输系统的沉降误差不允许超过
±
3mm，且这个误差只能在一个方向，而且工期要求紧。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够满足设计沉降抗浮要求且施工效率高的机械成孔人工清孔工程桩的施工工艺及设备。
[0004]本专利技术是通过下述技术方案来实现：一种机械成孔人工清孔工程桩的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0005]S1、采用旋挖机进行钻孔，直至钻至设计深度，完成机械成孔；
[0006]S2、将制作的护圈放置于机械成孔的孔口处，护圈的底面支撑在孔口外周的地基上；
[0007]S3、将制作的护筒放入至孔内，使护筒的上端部通过连接件与孔口处放置的护圈连接固定，护筒的下端部与孔底留有一定间距，护筒外周靠近孔壁且与孔壁之间留有一定间隙；
[0008]S4、向孔内鼓风通气，确保安全后，将施工人员吊入孔底进行清渣，护筒底部距离孔底的高度小于施工人员站立在孔底的身高；
[0009]S5、清渣完成后，先将施工人员吊出孔，再将护筒由孔内吊出，护筒在吊出孔的过程中不与孔壁接触；
[0010]S6、将制作的钢筋网笼吊入至孔内，钢筋网笼在吊入孔的过程中不与孔壁接触，钢筋网笼的底部支承在孔底；
[0011]S7、向孔内灌注混凝土，待混凝土成型后，将护圈移除，完成工程桩的施工。
[0012]本专利技术所述的机械成孔人工清孔工程桩的施工工艺，其在护筒的上端部沿其圆周均匀设置有多个挂耳，将护筒吊入孔内后，护筒的上端通过挂耳挂接在护圈上，并限制护筒在轴向上及径向上的移动以及周向的转动。
[0013]本专利技术所述的机械成孔人工清孔工程桩的施工工艺，其在所述步骤S5中，施工人员对孔底沉渣、外露孔壁以及松动岩体进行清孔处理。
[0014]一种机械成孔人工清孔工程桩的施工设备，其特征在于：包括护圈、护筒以及载人吊件，所述护圈设置在旋挖机机械成形的钻孔孔口处，所述护筒穿过护圈且置于成形的孔
中，所述护筒上端部通过连接件与孔口处放置的护圈连接固定，所述护筒的下端部与孔底留有一定间距，所述护筒外周靠近孔壁且与孔壁之间留有一定间隙，所述载人吊件设置在孔口处的护圈上方，用于将施工人员吊入或吊出。
[0015]本专利技术所述的机械成孔人工清孔工程桩的施工设备，其所述护筒的上端部沿其圆周均匀设置有多个挂耳，所述多个挂耳挂接在护圈的开口边缘。
[0016]本专利技术所述的机械成孔人工清孔工程桩的施工设备，其所述挂耳呈倒U形，所述挂耳的内侧端与护筒的内壁固定连接，其外侧端沿护筒的径向布置且形成与护圈开口边缘部对应配合的挂槽。
[0017]本专利技术所述的机械成孔人工清孔工程桩的施工设备，其所述挂耳的内侧端沿护筒的轴向延伸形成加强段。
[0018]本专利技术所述的机械成孔人工清孔工程桩的施工设备，其所述护圈包括护圈立板和护圈底板，所述护圈立板呈筒状且内径大于护筒的外径，所述护圈底板呈环板状，所述护圈立板底部与护圈底板的开孔边缘固定连接，所述护筒上端部的挂耳挂接在护圈立板上。
[0019]本专利技术所述的机械成孔人工清孔工程桩的施工设备，其在所述护圈立板的上端面设置有多个与护筒上端部挂耳对应配合的限位槽，所述护筒挂接时，所述护筒上端部的挂耳置于对应限位槽内，且所述挂耳的外侧端挂接部与护圈立板的外周面贴合。
[0020]本专利技术所述的机械成孔人工清孔工程桩的施工设备，其在所述护圈立板外周沿其周向均匀地设置有多个加劲斜板，所述护筒上端部挂耳的外侧端挂接部与加劲斜板对应贴合。
[0021]本专利技术通过采用机械成孔结合人工清孔的施工技术施工工程桩，达到了机械旋挖成孔的施工效率及便捷效果，人工清孔技术又有效的弥补了机械旋挖成孔造成的沉渣清理不彻底的遗留问题，在人工清孔过程中能够有效保证人员安全防护问题，并且能够提高工程桩的施工质量，有效满足项目设计对于沉降抗浮的高要求。
附图说明
[0022]图1是本专利技术施工设备的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术中挂耳的结构示意图。
[0024]图3是本专利技术中护圈的结构示意图。
[0025]图中：1为护圈，2为护筒，3为挂耳，11为护圈立板，12为护圈底板，13为加劲斜板，31为挂槽，32为加强段。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范
围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]如图1所示，一种机械成孔人工清孔工程桩的施工设备，包括护圈1、护筒2以及载人吊件。
[0029]其中，所述护圈1设置在旋挖机机械成形的钻孔孔口处，所述护筒2穿过护圈1且置于成形的孔中，所述护筒2的上端部沿其圆周均匀设置有多个挂耳3，所述多个挂耳3挂接在护圈1的开口边缘，如图2所示，所述挂耳3呈倒U形，所述挂耳3的内侧端与护筒2的内壁固定连接，其外侧端沿护筒2的径向布置且形成与护圈1开口边缘部对应配合的挂槽31，为了进一步提高挂耳与护筒连接的稳定性，所述挂耳3的内侧端沿护筒2的轴向延伸形成加强段32，挂耳的内侧端部分均与护筒的内壁焊接固定，以保证两者连接强度，避免护筒在挂接过程中发生下坠。
[0030]为了确保孔底清孔的效果，所述护筒2的下端部与孔底留有一定间距，以使施工人员能够对孔底沉渣、外露孔壁以及松动岩体进行有效地清孔处理，所述护筒2外周靠近孔壁且与孔壁之间留有一定间隙，以避免因护筒与孔壁接触，造成孔壁渣石掉落，影响清孔效果，所述载人吊件设置在孔口处的护圈1上方，用于将施工人员吊入或吊出，具体地，所述载人吊件包括设置在孔口上方的吊架以及与吊架连接的吊框，通过吊框将施工人员送入孔内底部进行清孔处理。
[0031]如图3所示，所述护圈1包括护圈立板11和护圈底板12，所述护圈立板11呈筒状且内径大于护筒2的外径，所述护圈底板12呈环板状，所述护圈立板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械成孔人工清孔工程桩的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、采用旋挖机进行钻孔，直至钻至设计深度，完成机械成孔；S2、将制作的护圈放置于机械成孔的孔口处，护圈的底面支撑在孔口外周的地基上；S3、将制作的护筒放入至孔内，使护筒的上端部通过连接件与孔口处放置的护圈连接固定，护筒的下端部与孔底留有一定间距，护筒外周靠近孔壁且与孔壁之间留有一定间隙；S4、向孔内鼓风通气，确保安全后，将施工人员吊入孔底进行清渣，护筒底部距离孔底的高度小于施工人员站立在孔底的身高；S5、清渣完成后，先将施工人员吊出孔，再将护筒由孔内吊出，护筒在吊出孔的过程中不与孔壁接触；S6、将制作的钢筋网笼吊入至孔内，钢筋网笼在吊入孔的过程中不与孔壁接触，钢筋网笼的底部支承在孔底；S7、向孔内灌注混凝土，待混凝土成型后，将护圈移除，完成工程桩的施工。2.根据权利要求1所述的机械成孔人工清孔工程桩的施工工艺，其特征在于：在护筒的上端部沿其圆周均匀设置有多个挂耳，将护筒吊入孔内后，护筒的上端通过挂耳挂接在护圈上，并限制护筒在轴向上及径向上的移动以及周向的转动。3.根据权利要求1所述的机械成孔人工清孔工程桩的施工工艺，其特征在于：在所述步骤S5中，施工人员对孔底沉渣、外露孔壁以及松动岩体进行清孔处理。4.一种机械成孔人工清孔工程桩的施工设备，其特征在于：包括护圈(1)、护筒(2)以及载人吊件，所述护圈(1)设置在旋挖机机械成形的钻孔孔口处，所述护筒(2)穿过护圈(1)且置于成形的孔中，所述护筒(2)上端部通过连接件与孔口处放置的护圈(1)连接固定，所述护筒(2)的下端部与孔底留有一定间距，所述护筒(2)外周靠近孔壁且与孔壁之间留有一定间隙，所述载人吊件设置在孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇，周俊，肖志勇，张红明，颜安，郭景莘，杨传信，尚辉，涂钧潇，
申请(专利权)人：中国华西企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：