一种钢包精炼炉气封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢包精炼炉气封装置，属于精炼炉辅助设备技术领域。包括钢包盖，所述钢包盖盖合于钢包上，所述钢包盖上设有炉盖气体管道，所述炉盖气体管道分布于钢包盖的顶部和钢包盖的外周；所述钢包盖上开设多个电极孔，所述电极孔内穿设电极，所述电极孔外周分别设有多个电极孔气体喷嘴；所述钢包盖底部边沿设有炉盖下沿气体喷嘴单元，所述电极孔气体喷嘴和炉盖下沿气体喷嘴单元分别与炉盖气体管道连通；所述炉盖气体管道通过金属软管与气体供应主管道连接，所述金属软管上设有气体控制阀。本申请惰性气体对钢包与钢包盖之间的孔隙进行吹气气封，减少了钢包精炼炉内空气吸气量，降低了外界环境对炉体内冶炼气氛的影响。降低了外界环境对炉体内冶炼气氛的影响。降低了外界环境对炉体内冶炼气氛的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包精炼炉气封装置


[0001]本技术涉及一种钢包精炼炉气封装置，属于精炼炉辅助设备


技术介绍

[0002]钢包精炼炉是高品质钢种冶炼的主要工序之一，主要通过还原反应对初炼钢水进行脱氧、脱硫、调整成分和升温操作，因此炉内气氛十分重要。通常精炼炉需要保持还原性气氛，主要通过减小钢包盖上的非密封面积、钢包盖与钢包之间的间隙、平衡底吹氩气或者氮气等惰性气体量和除尘风机抽气量，使炉内气体保持正压力，惰性气体外溢确保大气不进入炉内。然而，由于钢包、钢包盖变形，钢包上沿有冷钢、渣导致钢包无法到达预定位置，使得钢包盖与钢包间隙较大。钢包盖上的电极孔较大，为了达到环保要求，除尘风抽风量较大，底吹惰性气体量无法精确受控达到进气和除尘抽风气体量平衡等原因，使精炼炉内局部或整体无法达到正压力状态，导致空气吸入，对钢水纯净度造成污染，增加了精炼炉冶炼负担，降低了冶炼钢水的纯净度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢包精炼炉气封装置，提高钢包精炼炉的密封性，减少钢包精炼炉内空气进入量，降低冶炼钢水的负担，提高冶炼钢水的纯净度。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢包精炼炉气封装置，包括钢包盖，所述钢包盖盖合于钢包上，所述钢包盖上设有炉盖气体管道，所述炉盖气体管道分布于钢包盖的顶部和钢包盖的外周；所述钢包盖上开设多个电极孔，所述电极孔内穿设电极，所述电极孔外周分别设有多个电极孔气体喷嘴，多个所述电极孔气体喷嘴环向均匀分布；所述钢包盖底部边沿设有炉盖下沿气体喷嘴单元，所述电极孔气体喷嘴和炉盖下沿气体喷嘴单元分别与炉盖气体管道连通；所述炉盖气体管道通过金属软管与气体供应主管道连接，所述金属软管上设有气体控制阀。
[0005]所述炉盖下沿气体喷嘴单元包括若干炉盖下沿气体喷嘴，若干所述炉盖下沿气体喷嘴沿着钢包盖底部下沿环向均匀分布，所述炉盖下沿气体喷嘴出气孔倾斜向下布置，使得炉盖下沿气体喷嘴的吹气方向与钢包外壁之间的夹角为30～90
°
。
[0006]所述电极孔气体喷嘴出气孔倾斜向上布置，使得电极孔气体喷嘴的吹气方向与钢包外壁之间的夹角为30～90
°
。
[0007]所述炉盖下沿气体喷嘴和电极孔气体喷嘴的出口形状为圆形或扁平形或环形。
[0008]所述炉盖下沿气体喷嘴的数量为10～30个，每个所述电极孔外周的电极孔气体喷嘴的数量为3～6个。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种钢包精炼炉气封装置，惰性气体经气体供应主管路、炉盖气体管道后分流至炉盖下沿气体喷嘴和电极孔气体喷嘴，对钢包与钢包盖之间的孔隙进行吹气气封，减少了钢包精炼炉内空气吸气量，降低了外界环境对炉
体内冶炼气氛的影响，进而降低了精炼炉冶炼负担，提高了冶炼钢水的纯净度。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例一种钢包精炼炉气封装置的示意图；
[0011]图2为图1中A的放大图；
[0012]图3为图1的俯视图；
[0013]图4为图3中B的放大图；
[0014]图5为图3中C的放大图；
[0015]图中1电极、2炉盖气体管道、3钢包盖、4钢包、5气体控制阀、6金属软管、7炉盖下沿气体喷嘴、8电极孔气体喷嘴、9电极孔。
具体实施方式
[0016]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0017]如图1、2、3、4、5所示，本实施例中的一种钢包精炼炉气封装置，包括钢包盖3，钢包盖3盖合于钢包4上。钢包盖3上设有金属硬管制成的炉盖气体管道2，炉盖气体管道2分布于钢包盖3顶部和钢包盖3外周。钢包盖3上开设3个电极孔9，电极孔9内穿设电极1。钢包盖3底部边沿设有若干炉盖下沿气体喷嘴7，若干炉盖下沿气体喷嘴7环向均匀分布，炉盖下沿气体喷嘴7的出气孔倾斜向下布置，使得炉盖下沿气体喷嘴7的吹气方向与钢包4外壁之间的夹角为30～90
°
。钢包盖3上开设3个电极孔9，电极孔9的外周环向均匀分布多个电极孔气体喷嘴8，电极孔气体喷嘴8的出气孔倾斜向上布置，且电极孔气体喷嘴8的吹气方向与钢包4顶面之间的夹角为30～90
°
。电极孔气体喷嘴8和炉盖下沿气体喷嘴7分别与炉盖气体管道2连通，炉盖气体管道2通过金属软管6与气体供应主管道连通，金属软管6上设置气体控制阀5和气体流量计，气体控制阀5根据冶炼状态、底吹气体流量、除尘风机功率，由人工或者程序控制调节气体种类和流量，确保钢包4内尽可能少吸收环境气体。当气体控制阀5打开时，炉盖气体管道2与气体供应主管道连通。气体供应主管道通入惰性气体，惰性气体为氮气、氩气或者同时供应两种气体，气体经过气体控制阀5进入炉盖气体管道2内，且气体压力达到0.15～1MPa，流量≥0.3m3/min。
[0018]上述炉盖下沿气体喷嘴7的数量为10～30个，每个电极孔9外周的电极孔气体喷嘴8的数量为3～6个。
[0019]炉盖下沿气体喷嘴7和电极孔气体喷嘴8的出口形状为圆形或扁平形或环形。
[0020]实施例一
[0021]炉盖下沿管道出口连接10个均匀分布于炉盖下沿气体喷嘴连接，炉盖下沿气体喷嘴吹气方向向下，且与钢包外壁之间的夹角为30
°
。每个电极孔外周均匀分布3个电极孔气体喷嘴，电极孔气体喷嘴的吹气方向朝上，且与钢包顶面之间的夹角为45
°
。电极孔气体喷嘴和炉盖下沿气体喷嘴的形状均为圆形。打开气体控制阀，将气体压力为1.0MPa、流量为0.3m3/min的氩气通入气体供应主管道后流入炉盖气体管道内，并分流至各个炉盖下沿气体喷嘴和电极孔气体喷嘴内，对钢包盖与钢包盖合处、电极孔处进行气封。
[0022]实施例二
[0023]炉盖下沿管道出口连接20个均匀分布于炉盖下沿气体喷嘴连接，炉盖下沿气体喷
嘴吹气方向向下，且与钢包外壁之间的夹角为90
°
。每个电极孔外周均匀分布6个电极孔气体喷嘴，电极孔气体喷嘴的吹气方向朝上，且与钢包顶面之间的夹角为30
°
。电极孔气体喷嘴和炉盖下沿气体喷嘴的形状均为扁平形。打开气体控制阀，将气体压力为0.15MPa、流量为1.0m3/min的氮气通入气体供应主管道后流入炉盖气体管道内，并分流至各个炉盖下沿气体喷嘴和电极孔气体喷嘴内，对钢包盖与钢包盖合处、电极孔处进行气封。
[0024]实施例三
[0025]炉盖下沿管道出口连接30个均匀分布于炉盖下沿气体喷嘴连接，炉盖下沿气体喷嘴吹气方向向下，且与钢包外壁之间的夹角为60
°
。每个电极孔外周均匀分布5个电极孔气体喷嘴，电极孔气体喷嘴的吹气方向朝上，且与钢包顶面之间的夹角为90
°
。电极孔气体喷嘴和炉盖下沿气体喷嘴的形状均为扁平形。打开气体控制阀，将气体压力为0.3MPa、流量为0.8m3/min的氩气通入气体供应主管道后流入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包精炼炉气封装置，其特征在于：包括钢包盖，所述钢包盖盖合于钢包上，所述钢包盖上设有炉盖气体管道，所述炉盖气体管道分布于钢包盖的顶部和钢包盖的外周；所述钢包盖上开设多个电极孔，所述电极孔内穿设电极，所述电极孔外周分别设有多个电极孔气体喷嘴，多个所述电极孔气体喷嘴环向均匀分布；所述钢包盖底部边沿设有炉盖下沿气体喷嘴单元，所述电极孔气体喷嘴和炉盖下沿气体喷嘴单元分别与炉盖气体管道连通；所述炉盖气体管道通过金属软管与气体供应主管道连接，所述金属软管上设有气体控制阀。2.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉气封装置，其特征在于：所述炉盖下沿气体喷嘴单元包括若干炉盖下沿气体喷嘴，若干所述炉盖下沿气体喷嘴沿着钢包盖底部下沿环向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉刚，徐国庆，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：