一种适用于储能集装箱的预制装配式基础制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于储能集装箱的预制装配式基础,包括第一端部段基础、中间段基础、第二端部段基础；各段基础均分别设有沿高度方向的通长企口；各段基础纵向挡墙开口处适当位置设置槽钢，槽钢预留孔洞，槽钢用预埋件固定在纵向挡墙上；端部段基础与中间段基础采用企口连接，接缝处用沥青麻丝和硅酮胶嵌缝，然后用1:2水泥砂浆勾缝；然后通过纵向挡墙和纵向挡墙上的预留孔洞采用对拉钢筋固定。本实用新型专利技术土建施工可不受场地地质条件的影响，基础具有较好的整体稳定性和抗弯刚度；可工厂预制，易于实现标准化生产加工；现场施工安装方便快捷，减少现场湿作业；同时可以缩短施工工期，满足储能项目土建施工周期短的特点。满足储能项目土建施工周期短的特点。满足储能项目土建施工周期短的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于储能集装箱的预制装配式基础


[0001]本专利技术属于储能集装箱基础施工安装领域，具体涉及一种适用于储能集装箱的预制装配式基础。

技术介绍

[0002]近年来，我国对环境保护问题、低碳环保、节约用地等问题高度重视，在装配式建筑领域进一步加大了投入，装配式建筑的建设大大减少了现场的湿作业，缩短了建设周期，体现出了绿色环保的生活理念。
[0003]目前国家住建部提出了将工业化作为新的努力方向，旨在减少现场湿作业，提高工业化生产和机械化装配程度，增加结构物的耐久性。国内的储能集装箱基础大都采用现浇的方式，利用现浇混凝土柱下筏板基础加砌体围护的结构，因此现浇的储能集装箱基础整体刚度大，强度较高。
[0004]但是现浇的储能集装箱基础操作工序复杂，现场湿作业较多，结构的内部容易产生积水，且受复杂环境和地质条件较大，施工周期长，浪费了大量的人力物力。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决现浇储能集装箱基础工序复杂，施工周期长，土建施工可不受场地地质条件的影响的问题，提供了一种适用于储能集装箱的预制装配式基础。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0007]一种适用于储能集装箱的预制装配式基础，所述预制装配式基础包括三个部分：第一端部段基础，中间段基础和第二端部段基础；
[0008]所述第一端部段基础包括底板、横向挡墙、纵向挡墙、两个槽钢、企口和两个预埋件，所述底板和所述横向挡墙、所述纵向挡墙围成顶部和一侧开口的三面围护基础，所述企口沿高度方向对称设置在所述纵向挡墙的开口处，所述槽钢设置在所述纵向挡墙一侧的开口处呈上下对称分布；
[0009]所述中间段基础包括底板、纵向挡墙、企口、四个槽钢和四个预埋件，所述底板和所述纵向挡墙围成顶部和两侧开口的U型围护基础，所述企口沿高度方向均匀对称分布在所述纵向挡墙的两侧开口处，所述槽钢均匀对称分布在所述纵向挡墙一侧的两端开口处；
[0010]所述第二端部段基础包括底板、横向挡墙、纵向挡墙、两个槽钢、企口和两个预埋件，所述底板和所述横向挡墙、所述纵向挡墙围成顶部和一侧开口的三面围护基础，所述企口沿高度方向对称设置在所述纵向挡墙的开口处，所述槽钢设置在所述纵向挡墙一侧的开口处呈上下对称分布。
[0011]进一步的，所述第一端部段基础的底板厚度为250～400mm，所述纵向挡墙厚度为250～ 350mm，所述横向挡墙厚度为250～350mm，所述纵向挡墙和所述横向挡墙的净高为1.5～3m，所述第一端口段基础的企口沿高度方向通长设置宽为100mm，所述企口的厚度为所述纵向挡墙厚度的一半。
[0012]进一步的，所述中间段基础底板的厚度为250～400mm，所述纵向挡墙的厚度为250～ 350mm，所述纵向挡墙的净高为1.5～3m，所述中间段基础的企口沿高度方向通长设置宽为 100mm，所述企口的厚度为所述纵向挡墙厚度的一半。
[0013]进一步的，所述第二端部段基础的底板厚度为250～400mm，所述纵向挡墙厚度为250～ 350mm，所述横向挡墙厚度为250～350mm，所述纵向挡墙和所述横向挡墙的净高为1.5～3m，所述第一端口段基础的企口沿高度方向通长设置宽为100mm，所述企口的厚度为所述纵向挡墙厚度的一半。
[0014]进一步的，所述第一端部段基础的槽钢、中间段基础的槽钢和第二端部段基础的槽钢上预留孔洞，所述各段基础上预留的孔洞之间通过对拉钢筋连接，所述对拉钢筋通过螺帽固定。
[0015]进一步的，所述企口的连接处用沥青麻丝和硅酮胶嵌缝，然后用1:2水泥砂浆勾缝。
[0016]本专利技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：土建施工可不受场地地质条件的影响，基础具有较好的整体稳定性和抗弯刚度；可工厂预制，易于实现标准化生产加工；现场施工安装方便快捷，减少现场湿作业；同时可以缩短施工工期，满足储能项目土建施工周期短的特点。
附图说明
[0017]图1是本专利技术适用于储能集装箱预制装配式基础的第一端部段基础的轴测图；
[0018]图2是本专利技术适用于储能集装箱预制装配式基础的中间段基础的轴测图；
[0019]图3是本专利技术适用于储能集装箱预制装配式基础的第二端部段基础的轴测图；
[0020]图4是本专利技术适用于储能集装箱预制装配式基础的组装轴测图；
[0021]其中，1
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第一底板，2
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第一和第二纵向挡墙，3
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第一横向挡墙，4
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第二底板，5
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第三和第四纵向挡墙，6
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第三底板，7
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第五和第六纵向挡墙，8
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第二横向挡墙，9
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第一企口，10
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第一槽钢，11
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第一预埋件，12
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第二企口，13
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第三企口，14
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第二槽钢，15
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第二预埋件，16
‑ꢀ
第四企口，17
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第三槽钢，18
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第三预埋件，19
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第一对拉钢筋，20
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第二对拉钢筋。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本专利技术作更进一步的说明。
[0023]本专利技术采取的技术方案为一种预制装配式基础，如图4所示，其包括3种不同的类型的基础，分别为端部段基础1、中间段基础2、端部段基础3。
[0024]如图1所示，端部段基础1由基础底板1、第一和第二纵向挡墙2及横向挡墙3组成的一侧和顶部开口的三面围护预制基础。
[0025]如图2所示，中间段基础2由基础底板4、第三和第四纵向挡墙5组成的两侧及顶部开口的U型预制基础。
[0026]如图3所示，端部段基础3由基础底板6、第五和第六纵向挡墙7及横向挡墙8组成的一侧和顶部开口的三面围护预制基础。
[0027]端部段基础1底板1厚度为250～400mm，第一和第二纵向挡墙2厚度为250～350mm，横向挡墙3厚度为250～350mm，净高为1.5～3m。
[0028]中间段基础2底板4厚度为250～400mm，第三和第四纵向挡墙5厚度为250～350mm，净高为1.5～3m。
[0029]端部段基础3底板6厚度为250～400mm，第五和第六纵向挡墙7厚度为250～350mm，横向挡墙8厚度为250～350mm，净高为1.5～3m。
[0030]端部段基础1第一和第二纵向挡墙2开口侧挡墙沿高度方向通长设置宽为100mm的企口 9，企口厚度为墙厚的1/2，在第一纵向挡墙2开口处适当位置设置两根槽钢10，槽钢10预留孔洞，槽钢10用预埋件11固定在第一纵向挡墙2上。
[0031]中间段基础2第三和第四纵向挡墙5开口侧沿挡墙高度方向通长设置宽为100mm的企口 12和13，企口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于储能集装箱的预制装配式基础，其特征在于，所述预制装配式基础包括三个部分：第一端部段基础，中间段基础和第二端部段基础；所述第一端部段基础包括围成顶部和一侧开口的三面围护基础的第一底板(1)、第一横向挡墙(3)以及第一纵向挡墙和第二纵向挡墙，所述第一纵向挡墙和第二纵向挡墙平行且均垂直立于所述底板(1)上方，所述第一纵向挡墙和第二纵向挡墙位于一侧开口处的边缘上分别沿高度方向对称设置一个第一企口(9)；所述中间段基础包括围成顶部和两侧开口的U型围护基础的第二底板(4)、第三纵向挡墙和第四纵向挡墙，所述第三纵向挡墙和第四纵向挡墙平行且均垂直立于所述第二底板(4)上方；所述第三纵向挡墙和第四纵向挡墙位于一侧开口处的边缘上分别沿高度方向对称设置一个第二企口(12)，位于另一侧开口处的边缘上分别沿高度方向对称设置一个第三企口(13)；所述第二端部段基础包括围成顶部和一侧开口的三面围护基础的第三底板(6)、第二横向挡墙(8)、第五纵向挡墙和第六纵向挡墙，所述第五纵向挡墙和第六纵向挡墙平行且均垂直立于所述第三底板(6)上方，所述第五纵向挡墙和第六纵向挡墙位于一侧开口处的边缘上分别沿高度方向对称设置一个第四企口(16)；所述第一企口(9)与所述第二企口(12)连接，所述第三企口(13)与所述第四企口(16)连接，使得第一端部段基础、中间段基础和第二端部段基础构成一个顶部开口的四面维护基础。2.如权利要求1所述的一种适用于储能集装箱的预制装配式基础，其特征在于，所述第一纵向挡墙靠近一侧开口处设置两个通过第一预埋件(11)固定在所述第一纵向挡墙上的第一槽钢(10)，两个所述第一槽钢(10)关于所述第一纵向挡墙沿长边方向的对折线对称；所述第三纵向挡墙靠近两侧开口处、每侧分别设置两个通过第二预埋件(15)固定在所述第三纵向挡墙上的第二槽钢(14)，每侧的两个所述第二槽钢(14)关于所述第三纵向挡墙沿长边方向的对折线对称；所述第五纵向挡墙靠近一侧开口处设置两个通过第三预埋件(18)固定在所述第五纵向挡墙上的第三槽钢(17)，两个所述第三槽钢(17)关于所述第五纵向挡墙沿长边方向的对折线对称。3.如权利要求1所述的一种适用于储能集装...

【专利技术属性】
技术研发人员：代兵，王伟，叶醒，郭文强，桑涛，李林，官天培，陈爱萍，
申请(专利权)人：南京南瑞继保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：