一种铜铝复合排母线槽制造技术

技术编号:35019775 阅读:7 留言:0更新日期:2022-09-24 22:48
本实用新型专利技术涉及一种铜铝复合排母线槽,包括铜铝复合排和绝缘垫块,所述铜铝复合排的左右两侧均设有护板,所述护板的前端安装有固定螺栓,所述护板的中间设有凹槽,所述护板的后端连接有绝缘垫块,所述绝缘垫块的前端设有螺栓孔,所述螺栓孔的后端设有螺杆外套,所述绝缘垫块的下方设有有母线槽本体盖板。该铜铝复合排母线槽,通过在母线槽本体盖板的前端设有卡槽,有效的防止在绝缘垫块安装后不会滑落,通过在护板的一侧设有凹槽,将两块护板固定后形成铜铝复合排的出口,护板的上下两侧安装有固定螺栓,穿过绝缘垫块前端的螺栓孔,使护板保持固定,并且采用高纯度的铜铝材质的铜铝复合排,材料缺陷少,导电性能强,耐腐蚀性好。耐腐蚀性好。耐腐蚀性好。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合排母线槽


[0001]本技术涉及母线槽
,具体为一种铜铝复合排母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置,用来为分散系统各个元件分配较大功率,在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆,母线槽特点是具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长。
[0003]现有的母线槽内部使用复合排的质量存在缺陷,造成电阻增大,使用时间长后容易发生安全事故,同时母线槽结构较为复杂,安装费时,铜铝复合排两端的保护措施不到位,使用上不安全。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种铜铝复合排母线槽,具备安全性好、结构简单、安装快速等优点,解决了现有的母线槽内部使用复合排的质量存在缺陷,造成电阻增大,使用时间长后容易发生安全事故,同时母线槽结构较为复杂,安装费时,铜铝复合排两端的保护措施不到位,使用上不安全的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铜铝复合排母线槽,包括铜铝复合排和绝缘垫块,所述铜铝复合排的左右两侧均设有护板,所述护板的前端安装有固定螺栓,所述护板的中间设有凹槽,所述护板的后端连接有绝缘垫块。
[0006]所述绝缘垫块的前端设有螺栓孔,所述螺栓孔的后端设有螺杆外套,所述绝缘垫块的下方设有有母线槽本体盖板,所述母线槽本体盖板的下方设有母线槽本体侧板,所述母线槽本体盖板的前端设有卡槽。
[0007]进一步,所述铜铝复合排呈垂直状安装于母线槽本体侧板的左侧,所述护板与绝缘垫块之间构成可拆卸结构。
[0008]进一步,所述固定螺栓呈垂直状安装于护板的前端,所述凹槽与护板之间构成一体式结构。
[0009]进一步,所述护板呈对称状安装于绝缘垫块的前端,所述螺栓孔与绝缘垫块之间构成一体式结构。
[0010]进一步,所述固定螺栓呈垂直状安装于螺栓孔的内部,所述螺杆外套呈垂直状设置于螺栓孔的后端。
[0011]进一步,所述母线槽本体盖板呈对称状安装与母线槽本体侧板的上下两侧,所述卡槽与母线槽本体盖板之间构成一体式结构。
[0012]进一步,所述绝缘垫块与卡槽之间构成卡合结构,所述绝缘垫块呈垂直状安装于母线槽本体盖板的上方。
[0013]与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
[0014]1、该铜铝复合排母线槽,通过在母线槽本体盖板的前端设有卡槽,有效的防止在绝缘垫块安装后不会滑落,通过在护板的一侧设有凹槽,将两块护板固定后形成铜铝复合排的出口,护板的上下两侧安装有固定螺栓,穿过绝缘垫块前端的螺栓孔,使护板保持固定,并且采用高纯度的铜铝材质的铜铝复合排,材料缺陷少,导电性能强,耐腐蚀性好。
[0015]2、该铜铝复合排母线槽,通过在铜铝复合排的上下两侧用母线槽盖板,左右两侧使用母线槽侧板固定,结构简单,且通过卡槽将绝缘垫块固定,并在绝缘垫块的前端安装护板,护板采用绝缘材料,提高了母线槽在使用时的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视图;
[0017]图2为本技术绝缘垫块结构示意图;
[0018]图3为本技术护板结构示意图;
[0019]图4为本技术母线槽本体盖板与母线槽本体侧板相互配合结构示意图;
[0020]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中:1、铜铝复合排;2、护板;3、固定螺栓;4、凹槽;5、绝缘垫块;6、螺栓孔;7、螺杆外套;8、母线槽本体盖板;9、母线槽本体侧板;10、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1

5,本实施例中的一种铜铝复合排母线槽,包括铜铝复合排1和绝缘垫块5,铜铝复合排1的左右两侧均设有护板2,护板2的前端安装有固定螺栓3,护板2的中间设有凹槽4,护板2的后端连接有绝缘垫块5。
[0024]绝缘垫块5的前端设有螺栓孔6,螺栓孔6的后端设有螺杆外套7,绝缘垫块5的下方设有有母线槽本体盖板8,母线槽本体盖板8的下方设有母线槽本体侧板9,母线槽本体盖板8的前端设有卡槽10。
[0025]请参阅图1,本实施例中的,铜铝复合排1呈垂直状安装于母线槽本体侧板9的左侧,护板2与绝缘垫块5之间构成可拆卸结构,通过在两块母线槽本体侧板9的中间安装铜铝复合排1,铜铝复合排1设有五根,并且采用高纯度的铜铝材质,材料缺陷少,导电性能强,耐腐蚀性好,同时在铜铝复合排1的左右两侧安装有护板2,使用绝缘材料,使用时安全性更高,通过在母线槽本体盖板8的前端设有卡槽10,有效的防止在绝缘垫块5安装后不会滑落,通过在护板2的一侧设有凹槽4,将两块护板2固定后形成铜铝复合排1的出口,护板2的上下两侧安装有固定螺栓3,穿过绝缘垫块5前端的螺栓孔6,使护板2保持固定,并且采用高纯度的铜铝材质的铜铝复合排1,材料缺陷少,导电性能强,耐腐蚀性好。
[0026]请参阅图3,本实施例中的,固定螺栓3呈垂直状安装于护板2的前端,凹槽4与护板2之间构成一体式结构,通过在护板2的一侧设有凹槽4,将两块护板2固定后形成铜铝复合排1的出口,护板2的上下两侧安装有固定螺栓3,穿过绝缘垫块5前端的螺栓孔6,使护板2保
持固定,通过在铜铝复合排1的上下两侧用母线槽本体盖板8,左右两侧使用母线槽本体侧板9固定,结构简单,且通过卡槽10将绝缘垫块5固定,并在绝缘垫块5的前端安装护板2,护板2采用绝缘材料,提高了母线槽在使用时的安全性。
[0027]请参阅图1,本实施例中的,护板2呈对称状安装于绝缘垫块5的前端,螺栓孔6与绝缘垫块5之间构成一体式结构,通过在绝缘垫块5的前端设有螺栓孔6,便于护板2的固定。
[0028]请参阅图1,本实施例中的,固定螺栓3呈垂直状安装于螺栓孔6的内部,螺杆外套7呈垂直状设置于螺栓孔6的后端,通过在绝缘垫块5的上方设有螺杆外套7,且螺栓孔6位于螺杆外套7的前端。
[0029]请参阅图4,本实施例中的,母线槽本体盖板8呈对称状安装与母线槽本体侧板9的上下两侧,卡槽10与母线槽本体盖板8之间构成一体式结构,通过在母线槽本体盖板8的上方用螺栓垂直安装有两块相互对称的母线槽本体侧板9,并在母线槽本体侧板9的上方安装另一块相互对称的母线槽本体盖板8。
[0030]请参阅图1,本实施例中的,绝缘垫块5与卡槽10之间构成卡合结构,绝缘垫块5呈垂直状安装于母线槽本体盖板8的上方,通过在母线槽本体盖板8的前端设有卡槽10,有效的防止在绝缘垫块5安装后不会滑落。
[0031]可以理解的是,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合排母线槽,包括铜铝复合排(1)和绝缘垫块(5),其特征在于:所述铜铝复合排(1)的左右两侧均设有护板(2),所述护板(2)的前端安装有固定螺栓(3),所述护板(2)的中间设有凹槽(4),所述护板(2)的后端连接有绝缘垫块(5);所述绝缘垫块(5)的前端设有螺栓孔(6),所述螺栓孔(6)的后端设有螺杆外套(7),所述绝缘垫块(5)的下方设有有母线槽本体盖板(8),所述母线槽本体盖板(8)的下方设有母线槽本体侧板(9),所述母线槽本体盖板(8)的前端设有卡槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合排母线槽,其特征在于:所述铜铝复合排(1)呈垂直状安装于母线槽本体侧板(9)的左侧,所述护板(2)与绝缘垫块(5)之间构成可拆卸结构。3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合排母线槽,其特征在于:所述固定螺栓(3)呈垂直状安装于护板...

【专利技术属性】
技术研发人员:马志竹
申请(专利权)人:东莞市盛泽鑫金属有限公司
类型:新型
国别省市:

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