一种母线槽制造技术

本申请实施例公开了一种母线槽，其中，外壳组件包括结构相等的第一U型外壳和第二U型外壳，侧板组件包括结构相等的第一侧板和第二侧板，第一U型外壳的空间内安装导体组件和第一侧板，第二U型外壳的空间内安装导体组件和第二侧板，导体组件中的两个导体能够分别通过外壳组件和侧板组件散热，相对于现有技术中母线槽的中间三片导体不与外壳接触方式，能够有效避免热量交替叠加导致温度攀升的问题出现，降低了母线槽的温升，提高了母线槽运行的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种母线槽


[0001]本申请涉及输电设备
，特别涉及一种母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽作为当前输配电系统的重要组成部分，其本身的安全性能关系到用电系统的安全。
[0003]当前市场上主流的母线槽为密集型母线槽，设计采用典型的“三明治”结构，具有散热快过载强等特点，但母线槽运行时内部中间导体比其他位置的导体温度高3
‑
5度，严重时甚至在10度左右，原因是中间导体处于发热源的中间位置，温度传导不出去，导致中间导体的温度偏高，从而引发用电安全问题。
[0004]因此，如何提高用电安全，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请提出了一种母线槽，以提高用电安全。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供了一种母线槽，包括外壳组件、导体组件和侧板组件，
[0007]所述外壳组件包括第一U型外壳和第二U型外壳，所述第一U型外壳的第一开放端和所述第二U型外壳的第二开放端相背，所述第一U型外壳和所述第二U型外壳通过端部连接件连接；
[0008]所述导体组件的个数为两个，所述导体组件包括两片铜导体，所述导体上设置有绝缘层，其中一个所述导体组件通过所述第一开放端嵌入所述第一U型外壳，另一个所述导体组件通过所述第二开放端嵌入所述第二U 型外壳；
[0009]所述侧板组件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板通过所述第一开放端嵌入所述第一U型外壳，用于压紧其中一个所述导体组件在所述第一U型外壳内，所述第二侧板通过所述第二开放端嵌入所述第二U型外壳，用于压紧另一个所述导体组件在所述第二U型外壳。
[0010]优选地，在上述母线槽中，所述端部连接件为T型连接件，
[0011]所述T型连接件的第一连接板的长度方向与所述第一U型外壳的长度方向垂直，所述第一连接板的长度方向的两端分别与位于所述第一U型外壳的第三侧板和所述第二U型外壳的第四侧板连接，所述T型连接件的第二连接板位于所述第一U型外壳的第一底板和所述第二U型外壳的第二底板之间。
[0012]优选地，在上述母线槽中，所述第一U型外壳的两个相对布置的第三侧板上均设置有第五侧板，所述第五侧板与所述第三侧板垂直，
[0013]所述第二U型外壳的两个相对布置的第四侧板上均设置有第六侧板，所述第六侧板与所述第四侧板垂直；
[0014]位于所述第一U型外壳和所述第二U型外壳同侧的所述第五侧板和所述第六侧板
能够分别与所述第一连接板的长度方向的两端贴合。
[0015]优选地，在上述母线槽中，所述端部连接件的个数为四个，
[0016]其中两个所述端部连接件位于所述第一U型外壳的长度方向的一端且分别位于所述第一U型外壳的宽度方向的两侧；
[0017]另外两个所述端部连接件位于所述第一U型外壳的长度方向的另一端且分别位于所述第一U型外壳的宽度方向的两侧。
[0018]优选地，在上述母线槽中，所述端部连接件为铸铝连接件。
[0019]优选地，在上述母线槽中，还包括接头侧板，所述接头侧板与所述端部连接件连接。
[0020]优选地，在上述母线槽中，所述第一U型外壳的第一底板和第二U型外壳的第二底板相对的一侧设置有第一散热齿。
[0021]优选地，在上述母线槽中，所述第一侧板远离所述第一底板的一侧和第二侧板远离所述第二底板的一侧设置有第二散热齿。
[0022]优选地，在上述母线槽中，所述第二散热齿的长度大于所述第一散热齿的长度，相邻所述第二散热齿的间距大于相邻所述第一散热齿的间距。
[0023]优选地，在上述母线槽中，所述第一侧板和所述第二侧板均为U型侧板。
[0024]本申请实施例提供的母线槽，包括外壳组件、导体组件和侧板组件。其中，外壳组件包括结构相等的第一U型外壳和第二U型外壳，侧板组件包括结构相等的第一侧板和第二侧板，第一U型外壳的空间内安装导体组件和第一侧板，第二U型外壳的空间内安装导体组件和第二侧板，其中一个导体组件的两个导体中的其中一个导体的一侧与第一侧板接触，导体组件的两个导体中的另外一个与第一U型外壳的第一底板接触，另外一个导体组件的两个导体中的其中一个导体的一侧与第二侧板接触，另外一个导体组件的两个导体中的另外一个与第二U型外壳的第二底板接触，即导体组件中的两个导体能够分别通过外壳组件和侧板组件散热，相对于现有技术中母线槽的中间三片导体不与外壳接触方式，能够有效避免热量交替叠加导致温度攀升的问题出现，降低了母线槽的温升，提高了母线槽运行的安全性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本申请应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
[0026]图1为本申请的母线槽的立体图；
[0027]图2为本申请的母线槽翻转90
°
后的立体图；
[0028]图3为本申请的母线槽的主视图；
[0029]图4为图3沿A
‑
A的截面图；
[0030]图5为本申请的母线槽的热量循环示意图；
[0031]图6为本申请的母线槽的其中一半的立体图；
[0032]图7为本申请的母线槽的其中一半翻转90
°
后的立体图；
[0033]图8为本申请的母线槽的其中一半侧视图；
[0034]图9为本申请的端部连接件的立体图。
[0035]附图说明如下：
[0036]1、外壳组件，11第一U型外壳，12、第二U型外壳；
[0037]2、导体组件，21、铜导体；
[0038]3、侧板组件，31、第一侧板，32、第二侧板；
[0039]4、端部连接件；
[0040]5、接头侧板；
[0041]6、第一散热齿；
[0042]7、第二散热齿。
具体实施方式
[0043]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0044]需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关申请相关的部分。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0045]应当理解，本申请中使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母线槽，其特征在于，包括外壳组件(1)、导体组件(2)和侧板组件(3)，所述外壳组件(1)包括第一U型外壳(11)和第二U型外壳(12)，所述第一U型外壳(11)的第一开放端和所述第二U型外壳(12)的第二开放端相背，所述第一U型外壳(11)和所述第二U型外壳(12)通过端部连接件(4)连接；所述导体组件(2)的个数为两个，所述导体组件(2)包括两片铜导体(21)，所述导体上设置有绝缘层，其中一个所述导体组件(2)通过所述第一开放端嵌入所述第一U型外壳(11)，另一个所述导体组件(2)通过所述第二开放端嵌入所述第二U型外壳(12)；所述侧板组件(3)包括第一侧板(31)和第二侧板(32)，所述第一侧板(31)通过所述第一开放端嵌入所述第一U型外壳(11)，用于压紧其中一个所述导体组件(2)在所述第一U型外壳(11)内，所述第二侧板(32)通过所述第二开放端嵌入所述第二U型外壳(12)，用于压紧另一个所述导体组件(2)在所述第二U型外壳(12)。2.根据权利要求1所述的母线槽，其特征在于，所述端部连接件(4)为T型连接件，所述T型连接件的第一连接板的长度方向与所述第一U型外壳(11)的长度方向垂直，所述第一连接板的长度方向的两端分别与位于所述第一U型外壳(11)的第三侧板和所述第二U型外壳(12)的第四侧板连接，所述T型连接件的第二连接板位于所述第一U型外壳(11)的第一底板和所述第二U型外壳(12)的第二底板之间。3.根据权利要求2所述的母线槽，其特征在于，所述第一U型外壳(11)的两个相对布置的第三侧板上均设置有第五侧板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱勤，
申请(专利权)人：上海振大电器成套集团有限公司，
类型：新型
国别省市：