一种核能发电机组余热回收热力系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种核能发电机组余热回收热力系统，包括蒸汽发生器、高压缸、低压缸、热用户端口、凝汽器和热泵，所述蒸汽发生器、高压缸和低压缸依次连通，所述低压缸与所述热泵的进水口连通，所述热泵的出水口与所述凝汽器连通，所述热用户端口与热泵的用户侧管道连通。本实用新型专利技术的核能发电机组余热回收热力系统与现有技术相比，利用热泵回收了低压缸次末级排入凝汽器的蒸汽热量，降低了凝汽器的热负荷，减少了冷源损失，降低了发电热耗，从而提高了发电效率，且不会对热力系统的其它部件造成任何影响，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种核能发电机组余热回收热力系统


[0001]本技术属于热能发电
，特别涉及一种核能发电机组余热回收热力系统。

技术介绍

[0002]为了早日实现碳达峰目标，新能源行业得到快速发展，核能作为一种清洁能源，核电机组在此机遇下也得到了快速发展。
[0003]核电机组较常规的燃煤火电机组最大的特点是主蒸汽参数低，流量大。核电机组自身主蒸汽的特点直接导致汽缸含湿量越来越大，为了保证汽缸叶片的安全性，在某些级段增加了级间疏水装置，降低蒸汽进入汽缸的湿度。其中常见的第三代先进压水堆发电机组低压缸次末级的级间疏水与部分抽汽混合后的蒸汽直接排入凝汽器，这部分热量被冷源带走。这部分蒸汽的温度在52℃左右，每小时质量流量高达94t，若直接排入凝汽器冷却，不但浪费大量热能，且同时增加了凝汽器的热负荷，需要更多的循环冷却水冷却，增加冷端的投资。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本型提实用新供一种核能发电机组余热回收热力系统，回收机组部分余热，降低凝汽器的热负荷，减少冷源损失，从而降低发电热耗，提高发电热效率。
[0005]为了实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种核能发电机组余热回收热力系统，包括蒸汽发生器、高压缸、低压缸、热用户端口、凝汽器和热泵，所述蒸汽发生器、高压缸和低压缸依次连通，所述低压缸与所述热泵的进水口连通，所述热泵的出水口与所述凝汽器连通，所述热用户端口与所述热泵的用户侧管道连通。
[0007]优选地，还包括汽水分离再热器、高压回热加热器、低压回热加热器和除氧器，所述汽水分离再热器、高压缸、高压回热加热器和除氧器之间两两连通，所述汽水分离再热器、低压缸、低压回热加热器和除氧器之间两两连通。
[0008]优选地，所述汽水分离再热器包括依次连通的汽水分离器、一级再热器和二级再热器，所述二级再热器分别与所述蒸汽发生器和所述低压缸连通。
[0009]优选地，所述高压回热加热器包括互相连通的一级高压回热加热器和二级高压回热加热器，所述二级高压回热加热器分别与所述蒸汽发生器、一级再热器和二级再热器连通；所述一级高压回热加热器与所述除氧器连通，且一级高压回热加热器与所述除氧器之间设有给水泵。
[0010]优选地，所述高压缸包括抽气口，其中，所述高压缸的第一抽气口与所述一级再热器连通，所述高压缸的第二抽气口与所述二级高压回热加热器，所述高压缸的第三抽气口与所述一级高压回热加热器连通，所述高压缸的第四抽气口与所述除氧器连通。
[0011]优选地，所述低压回热加热器包括依次连通的一级低压回热加热器、二级低压回
热加热器、三级低压回热加热器和四级低压回热加热器，所述四级低压回热加热器与所述除氧器连通。
[0012]优选地，所述低压缸包括抽气口，其中，所述低压缸的第一抽气口与所述四级低压回热加热器连通，所述低压缸的第二抽气口与所述三级低压回热加热器连通，所述低压缸的第三抽气口与所述二级低压回热加热器连通，所述低压缸的第四抽气口与所述一级低压回热加热器连通，所述低压缸的第五抽气口与所述热泵连通。
[0013]优选地，所述三级低压回热加热器的疏水口与所述四级低压回热加热器的进水口管道连通，所述进水口管道上设有疏水泵。
[0014]优选地，所述凝汽器和所述一级低压回热加热器连通，所述凝汽器和一级低压回热加热器之间设有凝结水泵和轴封冷却器。
[0015]优选地，所述发电机与所述低压缸连接。
[0016]本技术具有以下有益效果：与现有技术相比，利用热泵回收了低压缸次末级排入凝汽器的蒸汽热量，降低了凝汽器的热负荷，减少了冷源损失，降低发电热耗，从而提高了发电效率，且不会对热力系统的其它部件造成任何影响，安全可靠。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术的结构示意图；
[0020]图中：1、蒸汽发生器；2、高压缸；3、汽水分离器；4、一级再热器；5、二级再热器；6、低压缸；7、发电机；8、凝汽器；9、热泵；10、热用户端口； 11、凝结水泵；12、轴封冷却器；13、一级低压回热加热器；14、二级低压回热加热器；15、三级低压回热加热器；16、四级低压回热加热器；17、除氧器； 18、给水泵；19、一级高压回热加热器；20、二级高压回热加热器。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]一种核能发电机7组余热回收热力系统，如图1所示，包括蒸汽发生器1、高压缸2、低压缸6、热用户端口10、凝汽器8、热泵9、汽水分离再热器、高压回热加热器、低压回热加热器、除氧器17和发电机7，所述蒸汽发生器1、高压缸2和低压缸6依次连通，所述低压缸6与所述热泵9的进水口连通，所述热泵9的出水口与所述凝汽器8连通，所述热用户端口10与热泵
9的用户侧管道连通；所述汽水分离再热器、高压缸2、高压回热加热器和除氧器17之间两两连通，所述汽水分离再热器、低压缸6、低压回热加热器和除氧器17之间两两连通；所述发电机7与所述低压缸6连接。
[0023]进一步地，所述汽水分离再热器包括依次连通的汽水分离器3、一级再热器4和二级再热器5，所述二级再热器5分别与所述蒸汽发生器1和所述低压缸6连通；所述高压回热加热器互相连通的一级高压回热加热器19和二级高压回热加热器20，所述二级高压回热加热器20分别与所述蒸汽发生器1、一级再热器4和二级再热器5连通；所述一级高压回热加热器19与所述除氧器17连通，且一级高压回热加热器19与所述除氧器17之间设有给水泵18；所述高压缸2包括四个(可以根据需求设置数量，本实施例示例性地选用四个)抽气口，高压缸2的第一抽气口与所述一级再热器4连通，高压缸2的第二抽气口与所述二级高压回热加热器20，高压缸2的第三抽气口与所述一级高压回热加热器 19连通，高压缸2的第四抽气口与所述除氧器17连通。
[0024]进一步地，所述低压回热加热器包括依次连通的一级低压回热加热器13、二级低压回热加热器14、三级低压回热加热器15和四级低压回热加热器16，所述四级低压回热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核能发电机组余热回收热力系统，其特征在于，包括蒸汽发生器、高压缸、低压缸、热用户端口、凝汽器和热泵，所述蒸汽发生器、高压缸和低压缸依次连通，所述低压缸与所述热泵的进水口连通，所述热泵的出水口与所述凝汽器连通，所述热用户端口与所述热泵的用户侧管道连通；所述系统还包括汽水分离再热器、高压回热加热器、低压回热加热器和除氧器，所述汽水分离再热器、高压缸、高压回热加热器和除氧器之间两两连通，所述汽水分离再热器、低压缸、低压回热加热器和除氧器之间两两连通；所述汽水分离再热器包括依次连通的汽水分离器、一级再热器和二级再热器，所述二级再热器分别与所述蒸汽发生器和所述低压缸连通。2.根据权利要求1所述的核能发电机组余热回收热力系统，其特征在于，所述高压回热加热器包括互相连通的一级高压回热加热器和二级高压回热加热器，所述二级高压回热加热器分别与所述蒸汽发生器、一级再热器和二级再热器连通；所述一级高压回热加热器与所述除氧器连通，且一级高压回热加热器与所述除氧器之间设有给水泵。3.根据权利要求2所述的核能发电机组余热回收热力系统，其特征在于，所述高压缸包括抽气口，其中，所述高压缸的第一抽气口与所述一级再热器连通，所述高压缸的第二抽气口与所述二级高压回热加热器，所述高压缸的第三抽气口与所述一级高压回热...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志钢，康家豪，孟琳，邢照凯，
申请(专利权)人：国核北京核电常规岛及电力工程研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：