一种高强度钢模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度钢模板，包括主体，所述主体的内侧固定有多个支撑板，多个所述支撑板之间均固定有多个支撑块，所述主体的一侧开设有安装孔，所述主体的另一侧表面开设有活动孔，所述活动孔的内侧设置有活动块，所述活动孔与活动块之间为滑动状态，所述活动块的顶端固定有固定座，所述固定座的内侧开设有卡槽，所述活动块的底端设置有滑座，所述滑座的外侧与活动孔的内壁为固定状态；通过设计的固定座、活动块、活动孔、滑座、连接座、连接卡槽，改善原先高强度钢模板两侧的安装孔横向尺寸较大，存在安装不稳固的现象，通过该结构，在保证顺利安装的情况下，增加螺栓与该孔之间的贴合面积，从而使安装更加稳固。从而使安装更加稳固。从而使安装更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢模板


[0001]本技术属于钢模板
，具体涉及一种高强度钢模板。

技术介绍

[0002]高强度钢模板以不锈钢为材料，以其多次使用、造型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。
[0003]现有的高强度钢模板在使用过程中，因生产公差问题，高强度钢模板表面预先开设的安装孔横向尺寸较大，保证多个高强度钢模板之间的顺利安装，由于安装孔横向尺寸较大，造成螺栓与安装孔之间的贴合面积较小，存在一定连接不稳固的问题，为此本技术提出一种高强度钢模板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度钢模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度钢模板，包括主体，所述主体的内侧固定有多个支撑板，多个所述支撑板之间均固定有多个支撑块，所述主体的一侧开设有安装孔，所述主体的另一侧表面开设有活动孔，所述活动孔的内侧设置有活动块，所述活动孔与活动块之间为滑动状态，所述活动块的顶端固定有固定座，所述固定座的内侧开设有卡槽，所述活动块的底端设置有滑座，所述滑座的外侧与活动孔的内壁为固定状态，所述滑座的顶端两侧均开设有连接卡槽，且连接卡槽的内侧设置有连接座，所述连接卡槽的底端开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有连接卡块，所述连接卡块的顶端与连接座的底端为固定状态。
[0006]优选的，所述连接座与连接卡槽之间设置有橡胶块，所述橡胶块的外侧与连接卡槽的内壁为固定状态，所述固定座的两侧对称开设有固定槽。
[0007]优选的，所述固定槽的横截面呈长方形结构，所述固定槽的宽度尺寸是固定座厚度尺寸的二分之一。
[0008]优选的，所述连接座的表面与连接卡槽的内壁呈贴合状态，所述连接卡块的表面与连接槽的内壁呈贴合状态。
[0009]优选的，所述活动块为圆柱体结构，所述活动块的高度和滑座的高度之和与活动孔的高度尺寸一致。
[0010]优选的，所述固定座的横截面呈圆形结构，所述支撑板的横截面呈长方形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设计的固定座、活动块、活动孔、滑座、连接座、连接卡槽，改善原先高强度钢模板两侧的安装孔横向尺寸较大，存在安装不稳固的现象，通过该结构，在保证顺利安装的情况下，增加螺栓与该孔之间的贴合面积，从而使安装更加稳固。
[0013]（2）通过设计的橡胶块，对连接座与连接卡槽进行位置固定，避免活动块在活动孔
的内侧任意晃动，通过设计的固定槽，便于工作人员对活动块进行拿取。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A部区域放大示意图；
[0016]图3为本技术的活动块与主体局部连接处剖视示意图；
[0017]图4为本技术图3中的B部区域放大示意图；
[0018]图中：1、主体；2、支撑板；3、支撑块；4、固定座；5、活动孔；6、固定槽；7、活动块；8、卡槽；9、连接槽；10、橡胶块；11、连接卡块；12、连接座；13、滑座；14、连接卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高强度钢模板，包括主体1，主体1的内侧固定有多个支撑板2，多个支撑板2之间均固定有多个支撑块3，通过设计的主体1、支撑板2、支撑块3，且主体1、支撑板2、支撑块3均以不锈钢为材料，采用结构，不锈钢材质强度大于普通热轧板，抗屈服，抗变形等特点，表面不易起锈，无需使用前繁琐的保养，主体1的一侧开设有安装孔，主体1的另一侧表面开设有活动孔5，活动孔5的内侧设置有活动块7，活动孔5与活动块7之间为滑动状态，活动块7的顶端固定有固定座4，固定座4的内侧开设有卡槽8，活动块7的底端设置有滑座13，滑座13的外侧与活动孔5的内壁为固定状态，滑座13的顶端两侧均开设有连接卡槽14，且连接卡槽14的内侧设置有连接座12，连接卡槽14的底端开设有连接槽9，且连接槽9的内侧设置有连接卡块11，连接卡块11的顶端与连接座12的底端为固定状态，通过设计的固定座4、活动块7、活动孔5、滑座13、连接座12、连接卡槽14，改善原先高强度钢模板两侧的安装孔横向尺寸较大，存在安装不稳固的现象，通过该结构，在保证顺利安装的情况下，增加螺栓与该孔之间的贴合面积，从而使安装更加稳固，活动块7为圆柱体结构，活动块7的高度和滑座13的高度之和与活动孔5的高度尺寸一致。
[0021]本实施例中，优选的，连接座12与连接卡槽14之间设置有橡胶块10，橡胶块10的外侧与连接卡槽14的内壁为固定状态，固定座4的两侧对称开设有固定槽6，通过设计的橡胶块10，对连接座12与连接卡槽14进行位置固定，避免活动块7在活动孔5的内侧任意晃动，通过设计的固定槽6，便于工作人员对活动块7进行拿取，固定槽6的横截面呈长方形结构，固定槽6的宽度尺寸是固定座4厚度尺寸的二分之一，连接座12的表面与连接卡槽14的内壁呈贴合状态，连接卡块11的表面与连接槽9的内壁呈贴合状态。
[0022]本实施例中，优选的，活动块7为圆柱体结构，活动块7的高度和滑座13的高度之和与活动孔5的高度尺寸一致，固定座4的横截面呈圆形结构，支撑板2的横截面呈长方形结构。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在该高强度钢模板使用过程中，当需要将多个高强度钢模板之间进行安装操作时，通过将需要连接的两个高强度钢模板之间进行贴
合，且通过其中一个高强度钢模板一侧的活动块7进行移动，在移动时，通过对固定座4进行推动，带动活动块7在活动孔5的内侧移动，在移动时，活动块7底端的连接座12同步在连接卡槽14的内侧移动，使其中一个高强度钢模板一侧的活动块7内部，与另一个高强度钢模板另一侧安装孔呈对位状态，接着将螺栓贯穿活动块7、安装孔至外部，且使螺栓的顶端嵌入卡槽8的内侧，再通过螺帽将螺栓的底端进行套接，完成两个高强度钢模板的安装。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢模板，包括主体（1），所述主体（1）的内侧固定有多个支撑板（2），多个所述支撑板（2）之间均固定有多个支撑块（3），其特征在于：所述主体（1）的一侧开设有安装孔，所述主体（1）的另一侧表面开设有活动孔（5），所述活动孔（5）的内侧设置有活动块（7），所述活动孔（5）与活动块（7）之间为滑动状态，所述活动块（7）的顶端固定有固定座（4），所述固定座（4）的内侧开设有卡槽（8），所述活动块（7）的底端设置有滑座（13），所述滑座（13）的外侧与活动孔（5）的内壁为固定状态，所述滑座（13）的顶端两侧均开设有连接卡槽（14），且连接卡槽（14）的内侧设置有连接座（12），所述连接卡槽（14）的底端开设有连接槽（9），且连接槽（9）的内侧设置有连接卡块（11），所述连接卡块（11）的顶端与连接座（12）的底端为固定状态。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢模板，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭，
申请(专利权)人：贵州驷琪钢模制造有限公司，
类型：新型
国别省市：