炉条以及炉条装置制造方法及图纸

炉条(10)包括：炉条板(1)、冷却水路(2)、滑靴(3)、侧板(4)、插销(5)、中央固定轴承(6)、两侧固定轴承(7)、入水路(8)以及排水路(9)。炉条板(1)设于炉条(10)的上部。炉条板(1)在炉条(10)的面方向上具有遍及炉条(10)的整体程度的扩展。炉条板(1)在俯视时呈长方形。炉条板(1)与燃烧材料接触。炉条板(1)的表面由表面耐磨损性防腐材料构筑。炉条板(1)为在长度方向以及宽度方向具有一体连续形状的板。以及宽度方向具有一体连续形状的板。以及宽度方向具有一体连续形状的板。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】炉条以及炉条装置


[0001]本专利技术涉及焚烧炉中使用的炉条以及炉条装置。

技术介绍

[0002]在日本特开2017
‑
078534号公报中记载有被覆耐火物炉条。在该公报的例如0037段落记载有包括将炉条在左右方向上并列状地组合而成的固定炉条列与可动炉条列的加煤机结构。在该公报的例如0053及0054段落记载有在相邻的炉条之间有意地设置间隙(膨胀余量)的技术。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2017
‑
078534号公报

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的技术问题
[0007]以往，如上述公报的那样，提供将多个炉条并列组合并沿列方向有长度的炉条列、或在相邻的多个炉条之间设置间隙的情况是技术常识。在这种情况下，有时灰、垃圾残留物等从炉条与炉条的间隙泄漏，且该泄漏可能引起各种问题。
[0008]本专利技术提供改良为能够抑制灰或水的泄漏的炉条以及炉条装置。
[0009]用于解决技术问题的方案
[0010]炉条的一方式包括：炉条板，沿长度方向构筑为一体连续形状；冷却水路，构筑为在所述炉条板的面内扩展；入水路，与所述冷却水路相连，供冷却水流入；以及排水路，与所述冷却水路相连，排出冷却水。
[0011]炉条装置的一方式包括：至少以水冷式冷却的固定炉条；以及滑动炉条，重叠于所述固定炉条之上，并以往复位移来搅拌所述固定炉条之上的固态燃烧物，所述固定炉条包括载有燃烧物的炉条板，所述炉条板在与所述滑动炉条的往复位移方向交叉的长度方向上构筑为一体连续形状。
[0012]专利技术效果
[0013]一体连续形状的炉条板能够有效地抑制灰或水的泄漏。
附图说明
[0014]图1是示出实施方式的炉条的结构的立体图。
[0015]图2是示出实施方式的炉条的结构的后视图，是沿着图1中的带箭头的虚线I剖切炉条切的剖视图。
[0016]图3是用于说明实施方式的炉条的结构的(a)侧视图、(b)主视图以及(c)立体图。
[0017]图4是用于说明实施方式的炉条的冷却水路的立体图。
[0018]图5是示出另一炉条片的结构的一例的图，(a)为后视图、(b)为侧视图、(c)为主视
图和(d)为立体图。
[0019]图6是示出另一炉条片的结构的一例的图，(a)为后视图、(b)为侧视图、(c)为主视图以及(d)为立体图。
[0020]图7是表示搭载有实施方式的炉条的炉条装置的图。
[0021]图8是示出炉条的内部结构的一例的分解立体图。
具体实施方式
[0022]图1是示出实施方式的炉条10的结构的立体图。图2是沿着图1中的带箭头虚线I剖切炉条10的剖视图。图3是用于说明实施方式的炉条10的结构的(a)侧视图、(b)主视图和(c)立体图。
[0023]图1所示的实施方式的炉条10包括：炉条板1、冷却水路2(参照图2)、滑靴3、侧板4、插销5、中央固定轴承6、两侧固定轴承7、入水路8以及排水路9。炉条板1设置于炉条10的上部。炉条板1规定炉条10的面方向尺寸。炉条板1在俯视时呈长方形。炉条10也可以被称为固定水冷炉条棒(Fixed Liquid Cooled Beam)。
[0024]图2所示的冷却水路2包含在炉条板1的面内延伸的多条水路。滑靴3设置于炉条板1的前端部1a的附近。滑靴3向炉条板1的下方突出。侧板4分别设置于炉条10的长边两端。
[0025]入水路8是用于使冷却水流入冷却水路2的水路。在实施方式中，入水路8为设置于炉条10的一侧的端部的开口。具体而言，入水路8为设置于炉条10的侧面(具体而言为滑靴3的上部)的开口。
[0026]排水路9为用于将利在冷却水路2的过程进行了热交换的冷却水从冷却水路2排出的水路。在实施方式中，排水路9为炉条10中的设置于与入水路8相反一侧的另一侧的端部的开口。具体而言，排水路9为设置于炉条10的上表面(具体而言为炉条板1的表面角落部)的开口。
[0027]如图1～图3所示，炉条10具有：沿着长度方向的长度尺寸L1、沿着宽度方向的宽度W1、以及沿着高度方向(或者厚度方向)的高度尺寸H1。炉条10的长度方向、宽度方向和高度方向分别对应于炉条板1的长度方向、宽度方向和高度方向。炉条10以及炉条板1具有沿着宽度方向的宽度W1。
[0028]作为一例，长度尺寸L1可以为1500mm～5000mm。通过将L1的下限设为1500mm，具有能够确保垃圾处理能力和抑制成本的优点。通过将L1的上限设为5000mm，具有能确保维护的容易性且能够抑制炉条10整体的重量的优点。
[0029]作为一例，炉条10以及炉条板1的宽度尺寸W1可以为500mm～1000mm。通过将W1的下限设为500mm，具有能够确保垃圾处理能力和抑制成本的优点。通过将W1的上限设为1000mm，具有能够确保维护的容易性且能够抑制炉条10的重量的优点。
[0030]炉条板1与燃烧材料接触。炉条板1的表面由表面耐磨损性防腐材料(wear
‑
resistant and anticorrosive material)构筑。炉条板1为在长度方向以及宽度方向上具有一体连续形状的板。在实施方式中，沿长度方向观察时，炉条板1在中途不具有裂缝、间隙。实施方式中，为了方便，将这样的炉条板1的长度方向一体连续形状也称为“列一体结构(whole row integrated structure)”。
[0031]如图2所示，冷却水路2设置于炉条板1的背面侧。作为一例，实施方式的冷却水路2
包含前端侧水路、后端侧水路以及多个并列水路部。前端侧水路以及后端侧水路分别设置于炉条10的前端部与后端部，并沿炉条10的长度方向延伸。多个并列水路部通过与炉条板1的宽度方向平行地延伸从而将前端侧水路部与后端侧水路部连接。
[0032]图3所示的炉条10的长度尺寸L1根据焚烧炉的宽度尺寸而设计。可以对该长度尺寸L1设置上限，长度尺寸L1可以例如为3米(3000mm)以下。例如后述的图7的炉条装置100所使用的全部的炉条10可以为3米以下的长度尺寸L1。
[0033]设置实施方式的炉条10时，如图3的(c)示意性地所示，炉条10以相对于水平方向成特定的角度θ的方式倾斜。炉条10的前端部1a因向前方倾斜而位于相对下方的位置。当沿着以水平面为基准的高度方向Z观察时，入水路8的开口部相对位于下方的位置，排水路9的开口部相对位于上方的位置。在该设置状态下，冷却水从炉条10的下端流入。冷却水一边流经炉条10的内部一边进行热交换。然后，接受了热交换的冷却水从位于炉条10的上端的排出路9作为温水排出。
[0034]图4为用于说明实施方式的炉条10的冷却水路2的立体图。在图4中，为了方便，透视炉条板1而示意性地图示冷却水路2的结构。多个箭头FLi、FLm、FLo分别示意性地表示冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种炉条，其中，包括：炉条板，沿长度方向构筑为一体连续形状；冷却水路，构筑为在所述炉条板的面内扩展；入水路，与所述冷却水路相连，供冷却水流入；以及排水路，与所述冷却水路相连，排出冷却水。2.根据权利要求1所述的炉条，其中，所述冷却水路为通过焊接钢板与型钢而构筑的水路。3.根据权利要求1或2所述的炉条，其中，所述冷却水路包含沿所述炉条板的宽度方向并列延伸的多条水路。4.根据权利要求1～3中任一项所述的炉条，其中，所述炉条板的长度为1500mm～5000mm。5.根据权利要求1～4中任一项所述的炉条，其中，所述炉条板的宽度为500mm～1000mm。6.根据权利要求1～5中任一项所述的炉条，其中，在所述炉条板的前端部的一侧设有能够卸下的耐磨损性滑靴。7.根据权利要求1～6中任一项所述的炉条，其中，所述炉条板具有表...

【专利技术属性】
技术研发人员：施天翔，
申请(专利权)人：施天翔，
类型：发明
国别省市：