一种抽拉式水冷炉排制造技术

本发明专利技术涉及焚烧设备技术领域，具体涉及一种抽拉式水冷炉排。其包括一炉体；在炉体内设有往复式炉排，所述的往复式炉排的主架及水冷管路内设有循环水通道；在主架的下部设有风冷副架;风冷副架向往复式炉排延伸出风冷接管;往复式炉排下端还设有一排的主体滚轮，往复式炉排前端设有固定的炉体外壳链接板。本实用新型专利技术在往复式炉排上设置均匀间隔的水冷管路和风冷接管，结合两者优点，提高炉排使用寿命；另外将水冷炉排主体结构设置成可抽拉式，方便安装及维护，产品结构新颖，设计实用，具有市场推广价值。广价值。广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种抽拉式水冷炉排


[0001]本专利技术涉及焚烧设备
，具体涉及一种抽拉式水冷炉排。

技术介绍

[0002]我国目前炉排常用通风冷却或水冷却技术。通过通风冷却低温空气被排挤，传热效率低，对炉排冷却效果不明显，尤其是往复式炉排在长期焚烧过程中被高温熔化或刚性降低，易造成炉排变形，严重影响焚烧设备正常作业，甚至出现事故。水冷结构应用较多，能起到冷却炉排的作用，但不同的水冷结构对炉排产生较多的影响，包括结构方面变得复杂，降低炉排的热负荷，以及失去往复式等炉排自动活动拨火的燃烧特点。

技术实现思路

[0003]本技术根据现有炉排的结构进行改进，提供一种抽拉式水冷炉排。在炉排中同时运用风冷及水冷技术，结合两者优点，相辅相成；同时，往复式炉排具有整体抽拉功能，方便清理和维护；另外还具有绞龙出渣结构，能持续清渣排堵，实现焚烧设备的长时间安全运行。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种抽拉式水冷炉排，包括一炉体；在炉体内设有往复式炉排，所述的往复式炉排的主架及水冷管路内设有循环水通道；在主架的下部设有风冷副架; 风冷副架向往复式炉排延伸出风冷接管; 往复式炉排下端还设有一排的主体滚轮，往复式炉排前端设有固定的炉体外壳链接板。
[0006]本技术的方案还可以是：
[0007]所述的往复式炉排上的水冷管路和风冷接管间隔设置出现。
[0008]所述的主架前端设有主架前支撑架, 主架前支撑架底部设有主体滚轮。
[0009]所述的主架与主架前支撑架之间设有主炉排渣口。
[0010]所述的主炉排渣口下部设有绞龙排渣机构。
[0011]所述的主炉排渣口具有测渣装置，测渣装置控制绞龙排渣机构的运动启闭和/或旋转速度。
[0012]所述的风冷副架通过活动杆与往复活动炉排电机相连接。
[0013]所述的活动杆通过调整结构与风冷副架固定连接。
[0014]本技术的一种抽拉式水冷炉排通过在往复式炉排上设置水冷管路和风冷接管，且均匀间隔出现，两者优点相互结合，相辅相成，能有效控制炉排运行温度，提高炉排使用寿命，且能提高燃烧效率及热负荷；另外将水冷炉排主体结构设置成可抽拉式，方便安装及维护，产品结构新颖，设计实用，具有市场推广价值。
附图说明
[0015]图1、本技术的抽拉式水冷炉排剖视结构示意图；
[0016]图2、本技术的主架及风冷副架结构示意图。
[0017]图中：炉体1，往复式炉排2，主架20，水冷管路21，循环水通道22，主架前支撑架23，主炉排渣口24，横向主架25，进水口26，出水口27，风冷副架3，风冷接管30，活动杆31，往复活动炉排电机32，调整结构33，主体滚轮4，炉体外壳链接板41，绞龙排渣机构5，测渣装置50，蛟龙主轴固定件51，出渣蛟龙片52，蛟龙主轴53，蛟龙轴齿轮54。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的描述。
[0019]如附图1和附图2所示，一种抽拉式水冷炉排，包括一炉体1；在炉体1内设有往复式炉排2，所述的往复式炉排2的主架20及水冷管路21内设有循环水通道22；在主架20的下部设有风冷副架3; 风冷副架3向往复式炉排2延伸出风冷接管30; 往复式炉排2下端还设有一排的主体滚轮4，往复式炉排2前端设有固定的炉体外壳链接板41。
[0020]在本结构中，往复式炉排2的主架20及水冷管路21内设有循环水通道22，其中水冷管路21安装在主架20之间，在主架20尾端还有一横向主架25，主架20一头是进水口26，另一口是出水口27；进水口26和出水口27与循环水通道22以及外部的循环水泵、水箱等相连，形成一个冷却水循环系统，也可在这个冷却水循环系统内加上冷却塔或热能交换器，对热能进行回收利用，实现节能降耗。在循环水通道22的作用下，往复式炉排2温度能控制在不高于100摄氏度，在合理的散热结构下，能有效的延长往复式炉排2的使用寿命。
[0021]同时在主架20的下部设有风冷副架3; 风冷副架3向往复式炉排2延伸出风冷接管30，风冷接管30位于往复式炉排2下。风冷接管30的空气不仅能对往复式炉排2进行冷却，辅助水冷，降低往复式炉排2工作时的温度，同时能增加炉内的氧含量，促进炉内可燃物充分燃烧。往复式炉排2上的水冷管路21和风冷接管30间隔设置出现。水冷管路21和风冷接管30通过间隔设置，在往复式炉排2的各处均匀分布，实现整体温度冷却的均衡以及各区域含氧量的均衡，使得往复式炉排2能更好，更有效的工作。
[0022]相比传统的水冷炉排，本申请的主架20以及风冷副架3，整体为抽拉式结构。往复式炉排2下端还设有一排的主体滚轮4，往复式炉排2前端设有固定的炉体外壳链接板41。主体滚轮4设置使得推拉方便省力；炉体外壳链接板41能隔绝炉体1内外。整体抽拉式结构，方便了安装与保养，也解决了炉排维修不便的问题，如渣灰的清理，变形或损坏炉排的替换等等。
[0023]为了进一步提高往复式炉排2抽拉的稳定性和支撑力，主架20前端设有主架前支撑架23, 主架前支撑架23底部设有主体滚轮4。在拉出往复式炉排2时，主架前支撑架23下部都有主体滚轮4的位置支撑，无需将炉排从炉体1内取下来，推拉顺畅。
[0024]主架20与主架前支撑架23之间设有主炉排渣口24。往复式炉排2的炉渣通过主炉排渣口24向下排渣，主炉排渣口24有出渣隔板组成。
[0025]在主炉排渣口24下部设有绞龙排渣机构5。往复式炉排2上源源不断掉落的灰尘及沙土能通过绞龙排渣机构5排出。绞龙排渣机构5由蛟龙主轴固定件51，出渣蛟龙片52，蛟龙主轴53，蛟龙轴齿轮54等组成。
[0026]主炉排渣口24具有测渣装置50，测渣装置50控制绞龙排渣机构5的运动启闭和/或旋转速度。测渣装置50为测重设备，也可以是红外探测装置等。
[0027]风冷副架3通过活动杆31与往复活动炉排电机32相连接。活动杆31通过调整结构33与风冷副架3固定连接。调整结构33是一摇柄形状，一头接活动杆31，另一头接风冷副架3，两头都能转动，能减轻活动杆31与风冷副架3中间的自接冲击，且能调整高度差及距离。
[0028]本技术的一种抽拉式水冷炉排，通过在往复式炉排上设置均匀间隔的水冷管路和风冷接管，结合两者优点，相辅相成，能有效控制炉排运行温度，提高炉排使用寿命，以及提高燃烧效率及热负荷；另外将水冷炉排主体结构设置成可抽拉式，方便安装及维护，产品结构新颖，设计实用，具有市场推广价值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽拉式水冷炉排，包括一炉体(1)；在炉体(1)内设有往复式炉排(2)，其特征在于：所述的往复式炉排(2)的主架(20)及水冷管路(21)内设有循环水通道(22)；在主架(20)的下部设有风冷副架(3); 风冷副架(3)向往复式炉排(2)延伸出风冷接管(30); 往复式炉排(2)下端还设有一排的主体滚轮(4)，往复式炉排(2) 前端设有固定的炉体外壳链接板(41)。2.根据权利要求1所述的一种抽拉式水冷炉排，其特征在于：所述的往复式炉排(2)上的水冷管路(21)和风冷接管(30)间隔设置出现。3.根据权利要求1所述的一种抽拉式水冷炉排，其特征在于：所述的主架(20)前端设有主架前支撑架(23), 主架前支撑架(23)底部设有主体滚轮(4)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马福义，徐向军，张玉明，
申请(专利权)人：黑龙江竣阳能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：