一种连接器自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器自动组装机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有胶芯输送装置，连接器自动组装机通过胶芯输送装置输送胶芯，通过两组端子组装工位分别将胶芯的上排以及下排的插孔装配上端子，通过接地片组装装置讲胶芯两侧的卡槽装配上接地片，通过去不良品组件排除不良品的连接器，通过连接器包装装置将检测合格的连接器进行包装收集，能够实现连接器的自动装配、去不良品以及安装的工序，具有自动化程度高、生产效率高的优点，相比于传统采用人工包装的方式，工作人员只需收集装满连接器的收集管，工作强度较低。工作强度较低。工作强度较低。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器自动组装机


[0001]本技术涉及连接器生产
，具体是一种连接器自动组装机。

技术介绍

[0002]随着经济与科技的快速发展，在电子工程技术中连接器已经成为一个不可缺少的元件，目前连接器的生产装配过程自动化程度低，生产效率较低，并且需要人工进行操作(譬如连接器的包装工作等)，增加工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0003]针对上述提到的现有技术中的连接器的生产装配过程自动化程度低，生产效率较低，并且需要人工进行操作(譬如连接器的包装工作等)，增加工作人员的劳动强度的技术问题。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0005]一种连接器自动组装机，包括：机架，所述机架上设有用于输送胶芯的胶芯输送装置，所述机架上且沿胶芯的输送方向依次设有第一端子组装工位、第二端子组装工位、接地片组装工位、去不良品工位以及连接器包装工位，所述第一端子组装工位和第二端子组装工位上分别设有用于将端子组装到胶芯上的端子组装装置，所述接地片组装工位上设有用于将接地片组装到胶芯上的接地片组装装置，所述去不良品工位上设有用于将不检测合格的连接器去除的去不良品组件，所述连接器包装工位上设有用于收集检测合格的连接器的连接器包装装置。
[0006]本技术的有益效果是：本技术的连接器自动组装机通过胶芯输送装置输送胶芯，通过两组端子组装工位分别将胶芯的上排以及下排的插孔装配上端子，通过接地片组装装置讲胶芯两侧的卡槽装配上接地片，通过去不良品组件排除不良品的连接器，通过连接器包装装置将检测合格的连接器进行包装收集，能够实现连接器的自动装配、去不良品以及安装的工序，具有自动化程度高、生产效率高的优点，相比于传统采用人工包装的方式，工作人员只需收集装满连接器的收集管，工作强度较低。
[0007]下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
附图说明
[0008]图1为本技术的连接器自动组装机的结构示意图；
[0009]图2为本技术的连接器自动组装机(隐藏部分机架)的俯视示意图；
[0010]图3为本技术的端子组装装置的结构示意图之一；
[0011]图4为本技术的端子组装装置的结构示意图之二；
[0012]图5为本技术的端子组装装置的结构示意图之三；
[0013]图6为图4中标记的A部分的放大图；
[0014]图7为图5中标记的B部分的放大图；
[0015]图8为本技术的端子组装装置的结构示意图之四；
[0016]图9为本技术的端子料带切除组件结构示意图；
[0017]图10为图7中标记的C部分的放大图；
[0018]图11为本技术的接地片组装装置的结构示意图之一；
[0019]图12为本技术的接地片组装装置的结构示意图之二；
[0020]图13为图12中标记的D部分的放大图；
[0021]图14为本技术的接地片料带切除组件的结构示意图；
[0022]图15为本技术的接地片组装装置的结构示意图之三；
[0023]图16为本技术的接地片组装装置的结构示意图之四；
[0024]图17为本技术的接地片铆压组件的结构示意图；
[0025]图18为图17中标记的E部分的放大图；
[0026]图19为本技术的不良品组件的结构示意图；
[0027]图20为本技术的连接器包装装置的结构示意图之一；
[0028]图21为本技术的连接器包装装置的结构示意图之二；
[0029]图22为本技术的连接器包装装置的结构示意图之三；
[0030]图23为本技术的胶芯输送装置的结构示意图；
[0031]图24为本技术的连接器的立体剖视图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。
[0033]如图1至图2所示，本实施例一种连接器自动组装机，包括：机架1，所述机架1上设有用于输送胶芯31的胶芯输送装置11，所述机架1上且沿胶芯31 的输送方向依次设有第一端子组装工位101、第二端子组装工位102、接地片组装工位103、去不良品工位104以及连接器包装工位105，所述第一端子组装工位101和第二端子组装工位102上分别设有用于将端子321组装到胶芯31上的端子组装装置12，所述接地片组装工位103上设有用于将接地片331组装到胶芯31上的接地片组装装置13，所述去不良品工位104上设有用于将不检测合格的连接器3去除的去不良品组件14，所述连接器包装工位105上设有用于收集检测合格的连接器3的连接器包装装置15；本技术的连接器自动组装机通过胶芯输送装置输送胶芯，通过两组端子组装工位分别将胶芯的上排以及下排的插孔装配上端子，通过接地片组装装置讲胶芯两侧的卡槽装配上接地片，通过去不良品组件排除不良品的连接器，通过连接器包装装置将检测合格的连接器进行包装收集，能够实现连接器的自动装配、去不良品以及安装的工序，具有自动化程度高、生产效率高的优点，相比于传统采用人工包装的方式，工作人员只需收集装满连接器的收集管，工作强度较低。
[0034]如图23所示，本实施例中，所述胶芯输送装置11包括设置在机架1上的胶芯自动上料组件111、第一胶芯导槽112以及第二胶芯导槽113，所述胶芯自动上料组件111与第一胶芯导槽112相连接，所述第一胶芯导槽112与第二胶芯导槽113错开设置，所述第二胶芯导槽113的前端上设有用于将胶芯31从第一胶芯导槽112转移到第二胶芯导槽113的胶芯切换组件114，所述第二胶芯导槽 113的底部设有用于驱动胶芯31沿第二胶芯导槽113上输送的胶芯驱动组件 115，所述胶芯切换组件114包括依次设置在第二胶芯导槽113前端上的第一切
换座1141以及第一固定座1142，所述第一切换座1141上设有用于供胶芯31进入其内的第一切换槽11411，所述第一切换槽11411与第一胶芯导槽112对接，所述第一固定座1142上滑动连接有第二切换座1143，所述第二切换座1143位于第二胶芯导槽113的正上方，所述第二切换座1143上设有用于供胶芯31进入其内的第二切换槽11431，所述第一固定座1142上设有用于驱动第二切换座 1143动作进而使第二切换槽11431与第一切换槽11411对接或者使第二切换槽 11431与第二胶芯导槽113对接的驱动器A1144，所述第一固定座1142上设有限位座1145，所述限位座1145上设有用于当第二切换槽11431与第一切换槽 11411对接时防止胶芯31从第二切换槽11431的另一端滑落掉出的限位块1146，所述第二切换座1143的顶部设有供限位块1146进入或退出第二切换槽11431 内的第一避让孔11432，所述第一避让孔11432与第二切换槽11431相通。
[0035]本实施例中，所述胶芯驱动组件115包括滑动连接在第二胶芯导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器自动组装机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上设有用于输送胶芯(31)的胶芯输送装置(11)，所述机架(1)上且沿胶芯(31)的输送方向依次设有第一端子组装工位(101)、第二端子组装工位(102)、接地片组装工位(103)、去不良品工位(104)以及连接器包装工位(105)，所述第一端子组装工位(101)和第二端子组装工位(102)上分别设有用于将端子(321)组装到胶芯(31)上的端子组装装置(12)，所述接地片组装工位(103)上设有用于将接地片(331)组装到胶芯(31)上的接地片组装装置(13)，所述去不良品工位(104)上设有用于将不检测合格的连接器(3)去除的去不良品组件(14)，所述连接器包装工位(105)上设有用于收集检测合格的连接器(3)的连接器包装装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种连接器自动组装机，其特征在于，所述胶芯输送装置(11)包括设置在机架(1)上的胶芯自动上料组件(111)、第一胶芯导槽(112)以及第二胶芯导槽(113)，所述胶芯自动上料组件(111)与第一胶芯导槽(112)相连接，所述第一胶芯导槽(112)与第二胶芯导槽(113)错开设置，所述第二胶芯导槽(113)的前端上设有用于将胶芯(31)从第一胶芯导槽(112)转移到第二胶芯导槽(113)的胶芯切换组件(114)，所述第二胶芯导槽(113)的底部设有用于驱动胶芯(31)沿第二胶芯导槽(113)上输送的胶芯驱动组件(115)，所述胶芯切换组件(114)包括依次设置在第二胶芯导槽(113)前端上的第一切换座(1141)以及第一固定座(1142)，所述第一切换座(1141)上设有用于供胶芯(31)进入其内的第一切换槽(11411)，所述第一切换槽(11411)与第一胶芯导槽(112)对接，所述第一固定座(1142)上滑动连接有第二切换座(1143)，所述第二切换座(1143)位于第二胶芯导槽(113)的正上方，所述第二切换座(1143)上设有用于供胶芯(31)进入其内的第二切换槽(11431)，所述第一固定座(1142)上设有用于驱动第二切换座(1143)动作进而使第二切换槽(11431)与第一切换槽(11411)对接或者使第二切换槽(11431)与第二胶芯导槽(113)对接的驱动器A(1144)，所述第一固定座(1142)上设有限位座(1145)，所述限位座(1145)上设有用于当第二切换槽(11431)与第一切换槽(11411)对接时防止胶芯(31)从第二切换槽(11431)的另一端滑落掉出的限位块(1146)，所述第二切换座(1143)的顶部设有供限位块(1146)进入或退出第二切换槽(11431)内的第一避让孔(11432)，所述第一避让孔(11432)与第二切换槽(11431)相通。3.根据权利要求1所述的一种连接器自动组装机，其特征在于，所述端子组装装置(12)包括设置在机架(1)上用于输送具有端子(321)的端子料带(32)的端子料带输送组件(121)，所述机架(1)上沿端子料带(32)的输送方向依次设有端子料带切断组件(122)、端子插入组件(123)、端子铆压组件(124)以及端子料带切除组件(125)，所述端子插入组件(123)用于将端子料带(32)上的端子(321)组装到胶芯输送装置(11)输送的胶芯(31)上，所述端子铆压组件(124)包括滑动连接在机架(1)上的第一铆压座(1241)，所述第一铆压座(1241)上设有第一铆压部(12411)以及第二铆压部(12412)，所述第一铆压部(12411)和第二铆压部(12412)之间设有用于避让端子料带(32)的避让槽(12413)，所述机架(1)上设有用于驱动第一铆压座(1241)动作进而使其将端子(321)进一步压合在胶芯(31)内的驱动器H(1242)，所述机架(1)上设有用于对胶芯输送装置(11)上输送的胶芯(31)进行定位铆压的胶芯定位组件(1243)。4.根据权利要求1所述的一种连接器自动组装机，其特征在于，所述接地片组装装置(13)包括设置在机架(1)上用于输送具有接地片(331)的接地片料带(33)的接地片料带输
送组件(131)，所述机架(1)上设有用于对接地片料带输送组件(131)输送的接地片料带(33)进行夹持的接地片料带夹持组件(132)、对夹持后的接地片料带(33)进行切断的接地片料带切断组件(133)以及将切断后的接地片料带(33)上的接地片(331)组装到胶芯输送装置(11)输送的胶芯(31)上的接地片料带插入组件(134)，所述机架(1)上沿胶芯(31)的输送方向依次设有接地片料带切除组件(135)以及接地片铆压组件(136)。5.根据权利要求4所述的一种连接器自动组装机，其特征在于，所述接地片料带输送组件(131)包括设置在机架(1)上的输送座(1311)，所述输送座(1311)上设有长圆孔A(13111)，所述输送座(1311)的两侧设有接地片料带输送导槽(1312)，所述接地片料带输送导槽(1312)上设有长圆孔B(13121)，所述长圆孔A(13111)与长圆孔B(13121)相对设置，所述输送座(1311)上滑动连接有驱动座(1313)，所述驱动座(1313)的两侧设有第一接地片料带定位座(1314)，所述第一接地片料带定位座(1314)上设有第二插孔(13141)，所述驱动座(1313)的两侧设有驱动器K(131...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚波，王伟，
申请(专利权)人：深圳市锦凌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：