一种宽温大容量超薄型电容器的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种宽温大容量超薄型电容器的制造方法，方法包括以下步骤：在阴极片上依次进行化成修复、前处理、真空电化学一步聚合、形成导电碳层及形成导电银层，对所述阳极片切割形成阳极窄部，得一电容器芯片；堆叠1

【技术实现步骤摘要】
一种宽温大容量超薄型电容器的制造方法


[0001]本申请涉及电容器
，更具体地，涉及了一种宽温大容量超薄型电容器的制造方法。

技术介绍

[0002]随着电子产品趋于数字化微型化设计，对于电容器器件的尺寸也是越来越趋向薄型化设计，现有常规尺寸聚合物叠式电容器的尺寸为7.3mm
×
4.3mm
×
1.9mm或3.5mm
×
2.8mm
×
1.9mm，厚度方面较厚，难以满足薄型化设计需求。
[0003]为了进一步薄型化，同时保证与常规厚度产品一致的电性能，现有技术一般采用减薄导电浆料层厚度以降低单层电容器芯片厚度进而提高可叠层数，如中国专利技术专利CN106710880A公开的一种制备小尺寸聚合物片式叠层固体铝电解电容器的方法，使用含水溶性导电高分子材料的溶液制备第一导电聚合物固体电解质层，电解聚合制备第二导电聚合物固体电解质层，可减小电容器单元的厚度；又如中国专利技术专利CN109637811A公开的一种超薄型聚合物片式叠层固体铝电解电容器及制备方法，包括电容器芯包，电容器芯包包括：至少3个单片电容器元件，单片电容器元件包括阴极区及阳极区；阴极舌，阴极舌包括阴极舌主体，设置在阴极舌主体前端的镂空齿状结构；阳极舌，阳极舌包括阳极舌主体；其中一个单片电容器元件叠层粘接在阴极舌与阳极舌正面，另外两个单片电容器元件叠层粘接在阴极舌与阳极舌反面，如此可以使聚合物片式叠层固体铝电解电容器结构更加紧凑，厚度更薄。
[0004]但是包括上述专利在内的现有技术，虽然可以制备出厚度1.0mm～1.1mm的叠片电容器，但依然存在以下问题：a、受到铝箔本身以及引线框焊接技术的限制，难以在维持各项电性能参数的基础上，进一步减薄，如薄至0.5mm以下；b、采用引线框焊接之后塑封再弯折成型技术，引线框结构占用空间大不利于进一步减薄设计，同时由于产品薄型化引线端子也不易弯折成型，折弯成型后平整度一般而且存在应力进而增大漏电流；c、高温环境下，导电高分子层存在易脱落风险，耐高温性能较差，难以满足叠片电容器应用在SMT的高温环境以及应用在高温环境的电子器件的耐高温稳定性要求；d、导电浆料层变薄、叠层数减少等造成ESR较高。
[0005]现有技术的上述问题严重阻碍了超薄型聚叠片固体铝电解电容器的生产制造，更大的应用范围与发展前景也受到限制。

技术实现思路

[0006]本申请实施例所要解决的技术问题是，提供了一种宽温大容量超薄型电容器的制造方法。
[0007]为了解决上述技术问题，本申请采用了如下所述的技术方案：
[0008]第一方面，一种宽温大容量超薄型电容器的制造方法，其包括以下步骤：通过阻隔胶将铝箔分成阳极片和阴极片；在所述阴极片上依次进行化成修复、前处理、真空电化学一
步聚合、形成导电碳层及形成导电银层，对所述阳极片切割形成阳极窄部，得一电容器芯片；堆叠1
‑
2片所述芯片，所述阴极片之间相互对齐且导电粘结，得叠芯；在所述叠芯的阴极片和阳极窄部的侧端分别覆盖阴极引出端和阳极引出端，接着封装以包裹所述叠芯且露出阴极引出端和阳极引出端，得电容器矩形体；最后吸湿和老化，得宽温大容量超薄型叠式电容器。
[0009]在本专利技术中，所述真空电化学一步聚合是指将前处理之后的阴极片浸渍聚合溶液I进行真空电化学聚合，所述聚合溶液I由以下组份按重量百分比组成：单体0.5％～10％、溶剂80％～95％、掺杂剂0.4％～6％、氧化剂0.1％～6％和辅助剂0.5％～1％，所述辅助剂为氟化丙烯酸共聚物、对苯二酚衍生物、油酸三乙醇胺和油酸肌氨酸钠的至少一种。
[0010]在本专利技术中，所述真空电化学一步聚合的真空度为
‑
90Kpa～
‑
100Kpa。优选但并不局限于此，所述真空电化学一步聚合法中，聚合温度为2℃～10℃，聚合电流为0.004A～0.5A，聚合时间为1h～23h。
[0011]在本专利技术中，所述阳极窄部的长度为0mm～0.1mm。
[0012]第二方面，一种宽温大容量超薄型电容器的制造方法，其包括以下步骤：通过阻隔胶将铝箔分成阳极片和阴极片；在所述阴极片上依次进行化成修复、前处理、浸渍分散液形成导电高分子层、真空电化学聚合、形成导电碳层及形成导电银层，对所述阳极片切割形成阳极窄部，得一电容器芯片；堆叠1
‑
2片所述芯片，所述阴极片之间相互对齐且导电粘结，得叠芯；在所述叠芯的阴极片和阳极窄部的侧端分别覆盖阴极引出端和阳极引出端，接着封装以包裹所述叠芯且露出阴极引出端和阳极引出端，得电容器矩形体；最后吸湿和老化，得宽温大容量超薄型叠式电容器。
[0013]在本专利技术中，所述阳极窄部的长度为0mm～0.1mm。
[0014]在本专利技术中，所述浸渍分散液是指浸渍含有1.5wt％～20wt％导电高分子的分散液、晾干和烘干，其中所述导电高分子为聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺及衍生物中的至少一种，分散液温度为40℃～60℃，浸渍时间为1分钟～5分钟。
[0015]所述真空电化学聚合是指将前处理之后的阴极片浸渍聚合溶液II进行真空电化学聚合，所述聚合溶液II由以下组份按重量百分比组成：单体0.5wt％～15wt％、溶剂80wt％～95wt％、掺杂剂2.5wt％～6wt％和辅助剂0.5％～2wt％，所述辅助剂为氟化丙烯酸共聚物、对苯二酚衍生物、油酸三乙醇胺和油酸肌氨酸钠的至少一种。
[0016]在本专利技术中，所述真空电化学聚合的真空度为
‑
90Kpa～
‑
100Kpa。优选但并不局限于此，所述真空电化学聚合中，聚合温度为2℃～10℃，聚合电流为0.004A～0.5A，聚合时间为1h～23h。
[0017]在本专利技术中，所述化成修复是指将所述阴极区浸渍化成液中，采用三段升压法进行加电并保持一定时间，之后再进行高温烘干；所述化成液由以下组份按重量百分比组成：溶质0.05wt％～1wt％、溶剂99wt％～99.95wt％；所述溶质为硼酸和铵盐的组合，所述铵盐为磷酸铵、柠檬酸铵、次卑磷酸铵、五硼酸铵中的至少一种。
[0018]在本专利技术中，所述三段升压法指第一阶段从0V先升压至0.3倍～0.5倍铝箔的赋能电压，升压时间为1分钟，到达设置电压后保持10分钟～15分钟；第二阶段从0.3倍～0.5倍铝箔的赋能电压升压至0.7倍～0.9倍铝箔的赋能电压，升压时间为2分钟，到达设置电压后保持10分钟～15分钟；第三阶段从0.7倍～0.9倍铝箔的赋能电压升压至1.0倍～1.15倍铝
箔的赋能电压，升压时间为3分钟，到达设置电压后保持30分钟～45分钟。
[0019]在本专利技术中，所述前处理是指将化成修复之后的阴极片浸渍前处理溶液，浸渍完成后进行高温烘干；所述前处理溶液由以下组分按重量百分比组成：偶联剂0.1wt％～15wt％、主溶剂70wt％～80wt％、辅助溶剂5wt％～29.9wt％；所述偶联剂为含有环氧官能团的偶联剂。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽温大容量超薄型电容器的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：通过阻隔胶将铝箔分成阳极片和阴极片；在所述阴极片上依次进行化成修复、前处理、真空电化学一步聚合、形成导电碳层及形成导电银层，对所述阳极片切割形成阳极窄部，得一电容器芯片；堆叠1
‑
2片所述芯片，所述阴极片之间相互对齐且导电粘结，得叠芯；在所述叠芯的阴极片和阳极窄部的侧端分别覆盖阴极引出端和阳极引出端，接着封装以包裹所述叠芯且露出阴极引出端和阳极引出端，得电容器矩形体；最后吸湿和老化，得宽温大容量超薄型叠式电容器。2.根据权利要求1所述的宽温大容量超薄型电容器的制造方法，其特征在于，所述真空电化学一步聚合是指将前处理之后的阴极片浸渍聚合溶液I进行真空电化学聚合，所述聚合溶液I由以下组份按重量百分比组成：单体0.5％～10％、溶剂80％～95％、掺杂剂0.4％～6％、氧化剂0.1％～6％和辅助剂0.5％～1％，所述辅助剂为氟化丙烯酸共聚物、对苯二酚衍生物、油酸三乙醇胺和油酸肌氨酸钠的至少一种。3.一种宽温大容量超薄型电容器的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：通过阻隔胶将铝箔分成阳极片和阴极片；在所述阴极片上依次进行化成修复、前处理、浸渍分散液形成导电高分子层、真空电化学聚合、形成导电碳层及形成导电银层，对所述阳极片切割形成阳极窄部，得一电容器芯片；堆叠1
‑
2片所述芯片，所述阴极片之间相互对齐且导电粘结，得叠芯；在所述叠芯的阴极片和阳极窄部的侧端分别覆盖阴极引出端和阳极引出端，接着封装以包裹所述叠芯且露出阴极引出端和阳极引出端，得电容器矩形体；最后吸湿和老化，得宽温大容量超薄型叠式电容器。4.根据权利要求1或3所述的宽温大容量超薄型电容器的制造方法，其特征在于，所述阳极窄部的长度为0mm～0.1mm。5.根据权利要求1或3所述的宽温大容量超薄型电容器的制造方法，其特征在于，所述真空的真空度为
‑
90Kpa～
‑
100Kpa。6.根据权利要求3所述的宽温大容量超薄型电容器的制造方法，其特征在于，所述真空电化学聚合是指将前处理之后的阴极片浸渍聚合溶液II进行真空电化学聚合，所述聚合溶液II由以下组份按重量百分比组成：单体0.5wt％～15wt％、溶剂80wt％～95wt％、掺杂剂2.5wt％～6wt％和辅助剂0.5％～2wt％，所述辅助剂为氟化丙烯酸共聚物、对苯二酚衍生物、油酸三乙醇胺和油酸肌氨酸钠的至少一种。7.根据权利要求3所述的宽温大容量超...

【专利技术属性】
技术研发人员：何东石，刘泳澎，张小波，罗伟，
申请(专利权)人：肇庆绿宝石电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：