风轮结构以及采用该风轮结构的吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风轮结构，所述风轮包括前端环、后端板和叶片，多个叶片间隔排布围成圆环，叶片的前端连接前端环，叶片的后端连接后端板，所述后端板开有用于连接电机转轴的轴孔，所述叶片为弧形叶片，叶片的弧形凸面朝向圆环的顺时针方向，而且前端环、后端板和叶片均喷涂有特氟龙涂层。所述叶片为弧形叶片，多个叶片间隔排布围成圆环，叶片的弧形凸面朝向圆环的顺时针方向，风轮旋转时，叶片呈弧形增强扰风能力，从而增强风轮的扰风能力，风轮安装于吸油烟机内大大增强吸油烟机的吸烟能力，增强吸油效果。增强吸油效果。增强吸油效果。

【技术实现步骤摘要】
风轮结构以及采用该风轮结构的吸油烟机


[0001]本技术涉及吸油烟机领域，特别涉及一种风轮结构以及采用该风轮结构的吸油烟机。

技术介绍

[0002]吸油烟机工作时，电机带动风轮旋转，烹饪过程产生的油烟进入吸油烟机的进烟口然后往排烟管排出，这个过程风轮运行，风轮扰动气流，加快空气流动，提高吸烟效果，但是现有的风轮的叶片为普通叶片，风轮扰动气流能力较差，导致吸油烟机吸油效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的第一目的在于提供一种吸风量高、结构简单、油污易脱离的一种风轮结构。
[0004]本技术的第二目的在于提供一种油污易收集的一种吸油烟机。
[0005]本技术的第一目的是这样实现的：
[0006]一种风轮结构，所述风轮包括前端环、后端板和叶片，多个叶片间隔排布围成圆环，叶片的前端连接前端环，叶片的后端连接后端板，所述后端板开有用于连接电机转轴的轴孔，所述叶片为弧形叶片，叶片的弧形凸面朝向圆环的顺时针方向，而且前端环、后端板和叶片均喷涂有特氟龙涂层。
[0007]所述叶片为弧形叶片，多个叶片间隔排布围成圆环，叶片的弧形凸面朝向圆环的顺时针方向，风轮旋转时，叶片呈弧形增强扰风能力，从而增强风轮的扰风能力，风轮安装于吸油烟机内大大增强吸油烟机的吸烟能力，增强吸油效果。
[0008]本技术的第一目的还可以采用以下技术措施解决：
[0009]进一步地，所述叶片为U型叶片，所述叶片的开口朝向圆环的逆时针方向。
[0010]本技术的第二目的是这样实现的：
>[0011]一种吸油烟机，包括操控面板、吸油烟机主体和集油杯，所述吸油烟机主体的底部或者侧面开有进烟口，吸油烟机主体的顶部、下面或者侧面开有排烟口，吸油烟机主体内置蜗壳，蜗壳内置有离心式风机，所述离心式风机包括所述风轮，所述集油杯设置在吸油烟机主体的底部连通吸油烟机主体内腔，所述吸油烟机主体的内壁、蜗壳的内壁均喷涂有特氟龙涂层，所述操控面板设置在吸油烟机主体上，离心式风机与操控面板电连接。
[0012]所述风轮设置在蜗壳内，风轮高速运转时，产生离心力，离心力将油污甩出至蜗壳内壁，油污在重力作用下沿蜗壳内壁、吸油烟机主体内壁流入集油杯内，而且风轮、蜗壳和吸油烟机主体均喷有特氟龙涂层，避免油污粘附在风轮、蜗壳和吸油烟机主体上，集油杯完成油污的收集，令油污收集更容易，大大提高吸油烟机的实用性。
[0013]本技术的第二目的还可以采用以下技术措施解决：
[0014]进一步地，所述吸油烟机主体的底部部分下沉形成下沉口，所述集油杯连接下沉口。由于设置有下沉口，油污在重力作用下更容易流入集油杯内，油污收集简单。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术，所述叶片为弧形叶片，多个叶片间隔排布围成圆环，叶片的弧形凸面朝向圆环的顺时针方向，风轮旋转时，叶片呈弧形增强扰风能力，从而增强风轮的扰风能力，风轮安装于吸油烟机内大大增强吸油烟机的吸烟能力，增强吸油效果。
[0017]本技术，所述风轮设置在蜗壳内，风轮高速运转时，产生离心力，离心力将油污甩出至蜗壳内壁，油污在重力作用下沿蜗壳内壁、吸油烟机主体内壁流入集油杯内，而且风轮、蜗壳和吸油烟机主体均喷有特氟龙涂层，避免油污粘附在风轮、蜗壳和吸油烟机主体上，集油杯完成油污的收集，令油污收集更容易，大大提高吸油烟机的实用性。
附图说明
[0018]图1为吸油烟机的风轮示意图。
[0019]图2为图1的A部分放大图。
[0020]图3为图1的B部分放大图。
[0021]图4为图1的仰视图。
[0022]图5为图1的主视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0024]实施例，结合图1到图5所示，一种吸油烟机，包括操控面板（图中未出示）、吸油烟机主体（图中未出示）和集油杯（图中未出示），所述吸油烟机主体的底部或者侧面开有进烟口，吸油烟机主体的顶部、下面或者侧面开有排烟口（图中未出示），吸油烟机主体内置蜗壳（图中未出示），吸油烟机主体的底部部分下沉形成下沉口，蜗壳内置有离心式风机（图中未出示），所述离心式风机包括风轮1，所述集油杯设置在下沉口，集油杯连通吸油烟机主体内腔，所述吸油烟机主体的内壁、蜗壳的内壁均喷涂有特氟龙涂层（图中未出示），所述操控面板设置在吸油烟机主体上，离心式风机和发热装置分别与操控面板电连接。
[0025]所述风轮1包括前端环2、后端板3和叶片4，多个叶片4间隔排布围成圆环5，叶片4的前端连接前端环2，叶片4的后端连接后端板3，所述后端板3开有用于连接电机转轴的轴孔31，所述叶片4为
[0026]U型叶片4，所述叶片4的开口41朝向圆环5的逆时针方向，叶片4的弧形凸面42朝向圆环5的顺时针方向，而且前端环2、后端板3和叶片4均喷涂有特氟龙涂层。
[0027]所述风轮1设置在蜗壳内，风轮1高速运转时，叶片4呈弧形增强扰风能力，从而增强风轮1的扰风能力，风轮1安装于吸油烟机内大大增强吸油烟机的吸烟能力，增强吸油效果，而且风轮1高速运转时产生离心力，离心力将油污甩出至蜗壳内壁，油污在重力作用下沿蜗壳内壁、吸油烟机主体内壁流入集油杯内，而且风轮1、蜗壳和吸油烟机主体均喷有特氟龙涂层，避免油污粘附在风轮1、蜗壳和吸油烟机主体上，集油杯完成油污的收集，令油污收集更容易，大大提高吸油烟机的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风轮结构，所述风轮包括前端环、后端板和叶片，多个叶片间隔排布围成圆环，叶片的前端连接前端环，叶片的后端连接后端板，所述后端板开有用于连接电机转轴的轴孔，其特征在于：所述叶片为弧形叶片，叶片的弧形凸面朝向圆环的顺时针方向，而且前端环、后端板和叶片均喷涂有特氟龙涂层。2.根据权利要求1所述风轮结构，其特征在于：所述叶片为U型叶片，所述叶片的开口朝向圆环的逆时针方向。3.一种采用如权利要求1所述风轮结构的吸油烟机，其特征在于：包括操控面板、吸油烟机主体和...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建利，
申请(专利权)人：广东爱贝尔电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：