本发明专利技术涉及数控加工技术领域，且公开了一种五轴机床用超精密数控合金刀具，包括刀库座，所述刀库座的一端固定连接有动力座，所述动力座的外侧设有刀具盘，所述动力座的中部活动套接有主轴，所述主轴的内腔中部固定套接有液压总成，所述主轴的两端活动套接有对称的滑杆，所述滑杆呈齿轮状，啮合在主轴内。本发明专利技术在液压总成输入的液压持续减小，气囊层的膨胀无法满足进程量（回程量）的补偿时，转动的铰接杆底部的补偿磁铁Ⅱ，将与补偿磁铁Ⅰ的相对面积不断增大，使得补偿磁铁Ⅱ与补偿磁铁Ⅰ发生互斥反应，从而使补偿磁铁Ⅱ通过补偿磁铁Ⅰ推动活塞进行额外的位移，对进程量（回程量）进行足够的补偿。够的补偿。够的补偿。
【技术实现步骤摘要】
一种五轴机床用超精密数控合金刀具
[0001]本专利技术涉及数控加工
，具体为一种五轴机床用超精密数控合金刀具。
技术介绍
[0002]五轴机床为了提高加工效率，一般都会采用刀库进行快速换刀，其中有一种盘式刀库，其主要是通过气压或液压推动杆件松开或撑大夹紧装置，使夹紧装置将刀具夹紧，然后通过齿轮传动，使盘式刀库在程序控制下，将需要用的刀具转动到加工区，并通过程序控制气压或液压，推动内部主轴的连接件，与夹紧装置二次夹紧，使主轴能带动夹紧装置和刀具同步转动。
[0003]在这一过程中，为了保证连接件或夹紧装置杆件的位移量，程序控制输入的气体或液压油的量始终保持不变，达到完全夹紧得目的，或者在各部件回程分离时，保证位移量保持不变，避免各部件无法彻底分离得问题，但是在刀库的运转过程中，往往物料加工时的反作用力将被各部件吸收，长时间的运转下，使得夹紧装置的杆件或弹簧等发生形变，使得夹紧装置不能对刀具进行完全夹紧，导致刀具松动，无法完成有效的机床加工，同时气压或液压在推动连接件进行长时间的往复运动后，承载压力的腔体内壁将出现磨损，导致摩擦力增大，在程序控制的气体和液压油总量不变的情况下，压力将被摩擦力消耗一部分，这使得输出压力减小，导致主轴连接件的位移量减小，出现夹紧装置松动不完全、连接件与夹紧装置配合不完全、连接件回复量不足的问题。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有盘式刀库在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种五轴机床用超精密数控合金刀具，具备压力输入降低时气囊层将膨胀形变、减小腔内的容量而提高输入压力、对位移量提供初步的补偿、压力输入持续降低时使铰接杆转动量增大、铰接杆底部的补偿磁铁Ⅱ与补偿磁铁Ⅰ的相对面积增大、两个磁铁的互斥力不断增大而对输入压力进行补偿、使斥力对位移量进行充分的补偿、弹簧弹力减弱时克服补偿磁铁的力的能力减弱、顶杆的位移量增大、螺杆受挤压而转动位移、弹簧扭转压缩提高弹力的优点，解决了上述
技术介绍
中提出弹簧形变、磨损导致输入压力减小的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种五轴机床用超精密数控合金刀具，包括刀库座，所述刀库座的一端固定连接有动力座，所述动力座的外侧设有刀具盘，所述动力座的中部活动套接有主轴，所述主轴的内腔中部固定套接有液压总成，所述主轴的两端活动套接有对称的滑杆，所述滑杆呈齿轮状，啮合在主轴内，所述滑杆正对液压总成的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有活塞，所述活塞的两端均固定连接有气囊层，所述活塞的两端均铰接有均布的铰接杆，所述铰接杆上缠绕有扭簧，所述铰接杆的底部固定连接有补偿磁铁Ⅱ，所述铰接杆上固定连接有翻板，所述气囊层活动套接在铰接杆、翻板上，所述主轴的内腔通过活塞分为靠近液压总成的进程腔和远离液压总成的回程腔，所述主轴的内腔壁固定套接有对称的补偿磁铁Ⅰ，所述补偿磁铁Ⅰ靠近滑杆，所述补偿磁铁Ⅱ的外侧与补
偿磁铁Ⅰ正对主轴内腔的一侧互斥。
[0006]优选的，所述动力座的顶部固定套接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有齿轮盘，所述齿轮盘的外侧与刀具盘的内侧中部固定连接。
[0007]优选的，所述动力座的一端活动套接有对称的定位杆，所述定位杆的底部固定连接有磁吸板，所述磁吸板的底部带有磁性。
[0008]优选的，所述滑杆的一端固定连接有外接板，其中一个所述外接板的一端顶部与磁吸板的底部一端贴合，且中部固定连接有三角杆，另一个所述外接板的中部固定连接有三个呈一百二十度分布的顶杆，所述三角杆的外形呈三角体，所述三个顶杆位于三角杆的三角形范围内，所述顶杆的长度值大于往复杆向刀具座移动的可行进量。
[0009]优选的，所述刀具盘的内侧固定连接有均布的插接筒，所述刀具盘的斜边上活动套接有均布的夹刀座。
[0010]优选的，所述夹刀座的一端中心开设有三角孔，所述夹刀座内活动套接有均布的扣合夹具，所述夹刀座内活动套接有往复杆，所述扣合夹具位于往复杆的外侧，所述往复杆的一端外侧与扣合夹具相适配，所述往复杆上开设有收纳扣合夹具的凹槽，所述往复杆的上固定连接有限位块，所述夹刀座内开设有用于限位块移动的槽。
[0011]优选的，所述往复杆内开设有活动孔，所述活动孔内开设有螺纹槽道，所述螺纹槽道内啮合有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与夹刀座的内腔壁固定连接。
[0012]优选的，所述夹刀座内活动套接有刀具座，所述刀具座的一端与扣合夹具相适配，所述刀具座内开设有活动腔，所述活动腔的中部固定连接有中心杆，所述中心杆插入活动孔内。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术在液压总成输入的液压减小导致三角杆或顶杆的进程量（回程量）略微减小时，液压对翻板的压力也将减小，使铰接杆上的扭簧带动铰接杆转动，并带动翻板向外侧扩张，增大气囊层的体积，使进程腔（回程腔）的容腔减小，从而使其内的液压增大，直至液压力与扭簧的弹力平衡，在此过程中，输入的液压油体积不变，从而使三角杆或顶杆获得额外的进程量（回程量）补偿，避免三角杆或顶杆的进程量（回程量）减小导致三角杆无法插入三角孔带动夹刀座转动或顶杆无法将往复杆挤压到位，使得扣合夹具无法与刀具座正常分离的问题（三角杆和顶杆无法脱离三角孔导致刀具盘无法正常转动以及顶杆回程量减小导致往复杆复位失败，使得扣合夹具无法正常打开与刀具座进行夹紧的问题。
[0014]2、本专利技术在液压总成输入的液压持续减小，气囊层的膨胀无法满足进程量（回程量）的补偿时，转动的铰接杆底部的补偿磁铁Ⅱ，将与补偿磁铁Ⅰ的相对面积不断增大，使得补偿磁铁Ⅱ与补偿磁铁Ⅰ发生互斥反应，从而使补偿磁铁Ⅱ通过补偿磁铁Ⅰ推动活塞进行额外的位移，对进程量（回程量）进行足够的补偿。
[0015]3、本专利技术通过将顶杆的长度延长，使顶杆在挤压往复杆时，将使螺杆的一端完全与刀具座中心杆的相对端贴合，此时正常状态下的弹簧的弹力抵消补偿磁铁Ⅱ提供的部分力，而保持往复杆不会过度位移，当弹簧发生弹力减小的问题时，其抵消补偿磁铁Ⅱ提供的力的能力减弱，从而使顶杆推动往复杆继续移动，使螺杆挤压中心杆，使螺杆在活动孔的螺纹槽中发生转动，向弹簧的方向位移，从而使弹簧扭转压缩，被再次压紧，提高弹簧的弹力，
避免了弹簧弹力减弱使往复杆的位置出现变动，导致扣合夹具无法正常开启扣合刀具座的问题。
附图说明
[0016]图1为传统立体结构示意图；图2为本专利技术刀具盘内部结构分布示意图；图3为本专利技术齿轮盘结构示意图；图4为本专利技术动力座结构示意图；图5为本专利技术主轴结构示意图；图6为本专利技术铰接杆结构示意图；图7为本专利技术夹刀座结构示意图；图8为本专利技术往复杆结构示意图。
[0017]图中：1、刀库座；2、动力座；3、刀具盘；301、插接筒；4、齿轮盘；5、电机；6、传动齿轮；7、主轴；8、定位杆；9、磁吸板；10、液压总成；11、滑杆；12、外接板；13、活塞杆；14、活塞；15、气囊层；16、补偿磁铁Ⅰ；17、三角杆；18、顶杆；19、进程腔；20、回程腔；21、铰接杆；21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五轴机床用超精密数控合金刀具，包括刀库座（1），其特征在于：所述刀库座（1）的一端固定连接有动力座（2），所述动力座（2）的外侧设有刀具盘（3），所述动力座（2）的中部活动套接有主轴（7），所述主轴（7）的内腔中部固定套接有液压总成（10），所述主轴（7）的两端活动套接有对称的滑杆（11），所述滑杆（11）呈齿轮状，啮合在主轴（7）内，所述滑杆（11）正对液压总成（10）的一端固定连接有活塞杆（13），所述活塞杆（13）的一端固定连接有活塞（14），所述活塞（14）的两端均固定连接有气囊层（15），所述活塞（14）的两端均铰接有均布的铰接杆（21），所述铰接杆（21）上缠绕有扭簧，所述铰接杆（21）的底部固定连接有补偿磁铁Ⅱ（211），所述铰接杆（21）上固定连接有翻板（22），所述气囊层（15）活动套接在铰接杆（21）、翻板（22）上，所述主轴（7）的内腔通过活塞（14）分为靠近液压总成（10）的进程腔（19）和远离液压总成（10）的回程腔（20），所述主轴（7）的内腔壁固定套接有对称的补偿磁铁Ⅰ（16），所述补偿磁铁Ⅰ（16）靠近滑杆（11），所述补偿磁铁Ⅱ（211）的外侧与补偿磁铁Ⅰ（16）正对主轴（7）内腔的一侧互斥。2.根据权利要求1所述的一种五轴机床用超精密数控合金刀具，其特征在于：所述动力座（2）的顶部固定套接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有传动齿轮（6），所述传动齿轮（6）啮合有齿轮盘（4），所述齿轮盘（4）的外侧与刀具盘（3）的内侧中部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种五轴机床用超精密数控合金刀具，其特征在于：所述动力座（2）的一端活动套接有对称的定位杆（8），所述定位杆（8）的底部固定连接有磁吸板（9），所述磁吸板（9）的底部带有磁性。4.根据权利要求3所述的一种五轴机床用超精密数控合金刀具，其特征在于：所述滑杆（11）的一端固定连接有外接板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱耀华，杨明贵，
申请(专利权)人：朱耀华，
类型：发明
国别省市：
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