一种冷却系统流程增压泵及增压方法技术方案

本发明专利技术公开了一种冷却系统流程增压泵，包括泵壳、横向架设于泵壳内的主轴、配合于主轴中部的偏心差速机构、置设于泵壳的转子腔内的转子，偏心差速机构通过外套筒连接靠内的转子、内套筒连接靠外的转子。本发明专利技术还公开了基于一种冷却系统流程增压泵的增压方法，包括以下步骤：步骤一：泵壳上的进排气孔通过管路接入冷却系统中，主轴外接增压电机；步骤二：所述主轴外接的增压电机动作，流程增压泵的主轴转动，带动泵壳内部的偏心差速机构运动；步骤三：内部的偏心差速机构将旋转运动输出为两个运动规律不同的转子；步骤四：两个转子的活塞的相对位置改变，活塞在转子腔室发生空间大小的改变，实现增压。本发明专利技术适用于冷却系统中的流程增压。程增压。程增压。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却系统流程增压泵及增压方法


[0001]本专利技术涉及冷却系统的
，特别是冷却系统的流程增压泵及增压方法的


技术介绍

[0002]冷却系统的流程中，需要通过增压泵进行增压，而且要求增压设备结构紧凑。为此，需要一种用于冷却系统流程增压泵及应用该增压泵的增压方法，来解决冷却系统内的增压问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种冷却系统流程增压泵及增压方法，能够通过增压电机带动偏心差速机构的运动，将旋转运动输出为两个运动规律不同的转子，转子的活塞在转子腔室发生空间大小的改变，完成增压。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种冷却系统流程增压泵，包括泵壳、横向架设于泵壳内的主轴、配合于主轴中部的偏心差速机构、置设于泵壳的转子腔内的转子，偏心差速机构通过外套筒连接靠内的转子、内套筒连接靠外的转子；所述偏心差速机构包括架体、架设于架体两端的行星轮曲轴、固定于行星轮曲轴中部的连杆、与连杆另一端固连的连杆架，所述连杆架两端分别套装于外套筒、内套筒上，外套筒套装于内套筒上且内套筒套装于主轴上，所述行星轮曲轴的行星轮啮合于中心轮上，中心轮上固定于泵壳上；所述转子数量为4且左右对称设置于主轴上，主轴一侧的外套筒、内套筒上分别设有转子且同一侧的两个转子位于同一转子腔内、同一侧的两个转子对称设置。
[0005]作为优选，所述泵壳包括冷却液盖板、前盖板泵、箱体盖板泵和齿轮箱泵，冷却液盖板、前盖板泵数量均为2，泵壳从左至右依次为冷却液盖板、前盖板泵、箱体盖板泵、齿轮箱泵、前盖板泵、冷却液盖板，箱体盖板泵和齿轮箱泵组成的内部空腔为偏向差速机构腔，偏向差速机构腔内容纳有偏心差速机构，箱体盖板泵左端与前盖板泵之间、齿轮箱泵右端与前盖板泵之间组成的内部空腔均为转子腔，转子腔内容纳有转子；所述前盖板泵、箱体盖板泵和齿轮箱泵的一侧均设有半圆形孔，箱体盖板泵左端的半圆形孔与前盖板泵上的半圆形孔、齿轮箱泵右端的半圆形孔与前盖板泵的半圆形孔均组成进排气孔。
[0006]作为优选，所述主轴中部外周设有齿形凸起，架体中部设有轴孔且轴孔壁面上设有齿形槽，架体配合于主轴中部；所述主轴两侧外周设有齿形槽。
[0007]作为优选，所述架体为上下对称设置的Y字形架，架体为上下设有容纳行星轮曲轴的开口；所述行星轮曲轴由两端固连有行星轮的曲轴组成，行星轮曲轴为匚型结构，曲轴轴心与行星轮轴心不在同一直线上，曲轴中部固定有连杆，连杆另一端固定有连杆架，连杆架为匚型结构。
[0008]作为优选，所述转子由中部上大下小的转子主体和固连于转子主体外周且垂直的活塞组成。
[0009]作为优选，所述外套筒的内径等于内套筒的外径，外套筒与内套筒间隙配合，外套筒与内套筒的两端外部均设有齿形凸起，外套筒与内套筒一端的齿形凸起用于配合转子、另一端的齿形凸起用于配合连杆架。
[0010]作为优选，所述中心轮固定于泵壳的箱体盖板泵底面或泵壳的齿轮箱泵左内腔室的壁面上。
[0011]本专利技术还提出了基于一种冷却系统流程增压泵的增压方法，包括以下步骤：
[0012]步骤一：泵壳上的进排气孔通过连接不同的管路接入冷却系统中，主轴外接增压电机；
[0013]步骤二：所述主轴外接的增压电机动作，流程增压泵的主轴转动，带动泵壳内部的偏心差速机构运动；
[0014]步骤三：内部的偏心差速机构将旋转运动输出为两个运动规律不同的转子；
[0015]步骤四：两个转子的活塞的相对位置改变，活塞在转子腔室发生空间大小的改变，实现增压。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术通过齿轮、偏心设置的连杆实现一侧两个转子的变速转动，转子的活塞与泵壳形成的腔室之间，形成了空间的大小改变，从而完成了增压。本专利技术利用机械结构的设计实现了腔室的空间变化，结构紧凑；基于本专利技术增压泵的增压方法，增压效果好。
[0017]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是本专利技术一种冷却系统流程增压泵及增压方法的增压泵立体图；
[0019]图2是本专利技术一种冷却系统流程增压泵及增压方法的增压泵去除部分泵壳后的立体图；
[0020]图3是本专利技术一种冷却系统流程增压泵及增压方法的增压泵内部立体图；
[0021]图4是本专利技术一种冷却系统流程增压泵及增压方法的增压泵内部剖面图；
[0022]图5是本专利技术一种冷却系统流程增压泵及增压方法的增压泵内部部分立体图；
[0023]图6是本专利技术一种冷却系统流程增压泵及增压方法的偏心差速机构的立体图；
[0024]图7是本专利技术一种冷却系统流程增压泵及增压方法的主轴及套筒配合的立体图；
[0025]图8是本专利技术一种冷却系统流程增压泵及增压方法的行星轮曲轴的立体图；
[0026]图9是本专利技术一种冷却系统流程增压泵及增压方法的转子的立体图。
[0027]图中：1
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泵壳、11
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冷却液盖板、12
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前盖板泵、13
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箱体盖板泵、14
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齿轮箱泵、15
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进排气孔、2
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主轴、3
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偏心差速机构、31
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架体、32
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行星轮曲轴、321
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行星轮、322
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曲轴、33
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连杆、34
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连杆架、4
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转子、41
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活塞、5
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外套筒、6
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内套筒、7
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中心轮。
【具体实施方式】
[0028]参阅图1
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图9，本专利技术，包括泵壳1、横向架设于泵壳1内的主轴2、配合于主轴2中部的偏心差速机构3、置设于泵壳1的转子腔内的转子4，偏心差速机构3通过外套筒5连接靠内的转子4、内套筒6连接靠外的转子4；所述偏心差速机构3包括架体31、架设于架体31两端的行星轮曲轴32、固定于行星轮曲轴32中部的连杆33、与连杆33另一端固连的连杆架34，所述
连杆架34两端分别套装于外套筒5、内套筒6上，外套筒5套装于内套筒6上且内套筒6套装于主轴2上，所述行星轮曲轴32的行星轮321啮合于中心轮7上，中心轮7上固定于泵壳1上；所述转子4数量为4且左右对称设置于主轴2上，主轴2一侧的外套筒5、内套筒6上分别设有转子4且同一侧的两个转子4位于同一转子腔内、同一侧的两个转子4对称设置。
[0029]具体的，所述泵壳1包括冷却液盖板11、前盖板泵12、箱体盖板泵13和齿轮箱泵14，冷却液盖板11、前盖板泵12数量均为2，泵壳1从左至右依次为冷却液盖板11、前盖板泵12、箱体盖板泵13、齿轮箱泵14、前盖板泵12、冷却液盖板11，箱体盖板泵13和齿轮箱泵14组成的内部空腔为偏向差速机构腔，偏向差速机构腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却系统流程增压泵，其特征在于：包括泵壳(1)、横向架设于泵壳(1)内的主轴(2)、配合于主轴(2)中部的偏心差速机构(3)、置设于泵壳(1)的转子腔内的转子(4)，偏心差速机构(3)通过外套筒(5)连接靠内的转子(4)、内套筒(6)连接靠外的转子(4)；所述偏心差速机构(3)包括架体(31)、架设于架体(31)两端的行星轮曲轴(32)、固定于行星轮曲轴(32)中部的连杆(33)、与连杆(33)另一端固连的连杆架(34)，所述连杆架(34)两端分别套装于外套筒(5)、内套筒(6)上，外套筒(5)套装于内套筒(6)上且内套筒(6)套装于主轴(2)上，所述行星轮曲轴(32)的行星轮(321)啮合于中心轮(7)上，中心轮(7)上固定于泵壳(1)上；所述转子(4)数量为4且左右对称设置于主轴(2)上，主轴(2)一侧的外套筒(5)、内套筒(6)上分别设有转子(4)且同一侧的两个转子(4)位于同一转子腔内、同一侧的两个转子(4)对称设置。2.如权利要求1所述的一种冷却系统流程增压泵，其特征在于：所述泵壳(1)包括冷却液盖板(11)、前盖板泵(12)、箱体盖板泵(13)和齿轮箱泵(14)，冷却液盖板(11)、前盖板泵(12)数量均为2，泵壳(1)从左至右依次为冷却液盖板(11)、前盖板泵(12)、箱体盖板泵(13)、齿轮箱泵(14)、前盖板泵(12)、冷却液盖板(11)，箱体盖板泵(13)和齿轮箱泵(14)组成的内部空腔为偏向差速机构腔，偏向差速机构腔内容纳有偏心差速机构(3)，箱体盖板泵(13)左端与前盖板泵(12)之间、齿轮箱泵(14)右端与前盖板泵(12)之间组成的内部空腔均为转子腔，转子腔内容纳有转子(4)；所述前盖板泵(12)、箱体盖板泵(13)和齿轮箱泵(14)的一侧均设有半圆形孔，箱体盖板泵(13)左端的半圆形孔与前盖板泵(12)上的半圆形孔、齿轮箱泵(14)右端的半圆形孔与前盖板泵(12)的半圆形孔均组成进排气孔(15)。3.如权利要求1所述的一种冷却系...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国军，刘国靖，严超君，林盈盈，徐超，
申请(专利权)人：浙江开放大学，
类型：发明
国别省市：