一种高温无氧条件下聚合物溶液配制系统及其加料方法技术方案

本发明专利技术涉及化工领域，具体的公开了一种高温无氧条件下聚合物溶液配制系统，包括外壳体、底座、混合筒、真空泵、真空管道和加热腔；外壳体的顶部上固定安装有伸入到混合筒内的固定密封座，固定密封座内开设有贯穿固定密封座上下端的滑动腔，滑动腔内滑动设置有滑动密封座；所述滑动密封座的顶部一侧上安装有加料槽，滑动腔的内壁上开设有与加料槽对应的密封腔。本发明专利技术设置的移动密封座在固定密封座内移动，通过移动密封座在不同的高度，将物料在固定密封座内输送，最后送入到真空的环境中，加料过程中不会影响内部的真空环境，保证了内部溶液的物化性质，提高了溶液的保存时间。提高了溶液的保存时间。提高了溶液的保存时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高温无氧条件下聚合物溶液配制系统及其加料方法


[0001]本专利技术涉及化工领域，具体是一种高温无氧条件下聚合物溶液配制系统及其加料方法。

技术介绍

[0002]聚合物一般指高分子化合物，一般指相对分子质量高达几千到几百万的化合物，绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相对分子质量是平均相对分子量。
[0003]聚合物溶液在配制时，需要在配制过程中提供适宜的高温、无氧条件，使其保持配制后的溶液粘度的稳定性增强，而现有的配制系统虽然能够实现在配制混合时提供真空高温环境，但是需要对内部加入配制药剂时会使得配制系统与外部环境接触，内部进入部分空气，从而影响了聚合物溶液的粘度，因此，需要对现有的聚合物溶液配制系统进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高温无氧条件下聚合物溶液配制系统及其加料方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高温无氧条件下聚合物溶液配制系统，包括外壳体、底座、混合筒、真空泵、真空管道和加热腔；所述底座固定在外壳体的底部，支撑外壳体，使外壳体在桌面上放置稳定，外壳体内同轴固定安装混合筒，外壳体与混合筒之间设置为加热腔，通过加热腔内通入高温，例如高温气体或液体，为混合筒提供热量，使混合筒内的溶液处在高温的环境中；外壳体的顶部与真空管道的一端连通，真空管道的另外一端与真空泵连通，通过真空泵保持混合筒内的真空，使内部液体处在真空的环境中；所述外壳体的顶部上固定安装有伸入到混合筒内的固定密封座，固定密封座内开设有贯穿固定密封座上下端的滑动腔，滑动腔内滑动设置有滑动密封座，滑动密封座的顶部一侧上安装有加料槽，加料槽内装填需要添加的物料，加料槽的底部一侧通过水平的转轴与滑动密封座转动连接，并且转轴位于滑动密封座的侧壁位置，使加料槽可以朝向滑动密封座的外侧翻动倾斜，转轴的上方对应的加料槽侧壁上开设下料孔，倾斜后的加料槽使内部的物料从下料孔排出落下；所述滑动腔的内壁上开设有与加料槽对应的密封腔，使加料槽的顶端低于密封腔后发生倾斜，将内部的物料全部流入到密封腔内，所述密封腔的底部倾斜设置，下端位于滑动密封座的一侧，使落入到密封腔内的物料朝向滑动密封座移动，这样在滑动密封座向上移动到密封腔底部的上方后，内部存放的物料沿底部向下流动进入到滑动腔内后落入到混合筒中，实现下料；当需要装填原料时，将滑动密封座向上移动通过滑动密封座将密封腔密封，此时下料孔被滑动腔的侧壁密封，装入适量的原料后使滑动密封座向下移动，下料孔与密封腔内连通，物料落入到密封腔内，直至加料槽可向密封腔内倾斜，将加料槽内的原料全部送入到密封腔中，原料在密封腔内暂存；最后将加料槽复原到滑动腔内使滑动密封座向上移动到最高点，此时，滑
动密封座的下端高于密封腔的底部，原料从密封腔落入到混合筒内，避免在加料过程中内部与外界连接而影响内部的聚合物溶液。
[0006]进一步的：滑动腔的上下端设置有密封圈，使滑动密封座在滑动腔内滑动时保持内部的密封。
[0007]进一步的：加料槽的顶端与滑动密封座的顶端平齐。
[0008]进一步的：所述加料槽下方的滑动密封座的高度大于密封腔的高度，使滑动密封座在内部移动时，将密封腔内密封，避免通过密封腔与混合筒内连通时还与加料槽内连通，保持混合筒内的密封。
[0009]进一步的：所述加料槽内的底部上安装有称重传感器，用于测量装入到加料槽内的物料重量，便于控制添加量，称重传感器通过导线以及控制连接有位于滑动密封座顶部上的显示屏，通过显示屏直接读取称重数值。
[0010]进一步的：所述固定密封座的顶部上通过多个竖直的支撑杆固定安装有水平的固定顶板，固定顶板上通过轴承转动安装有竖直的螺杆，螺杆穿过固定顶板向下伸入到滑动密封座中，螺杆对应的滑动密封座上开设有螺纹孔，螺杆螺纹连接螺纹孔内，螺杆旋转，在螺纹连接作用下带动滑动密封座上下移动，改变滑动密封座的高度。
[0011]进一步的：在螺杆的顶端上固定有旋转盘，旋转盘上滑动穿设有竖直的定位销，定位销下方对应的固定顶板上开设有沉孔，通过定位销伸入到沉孔内将旋转盘的位置固定，避免其旋转。
[0012]进一步的：在旋转盘上还固定安装有把手，手持把手便能够轻松的旋转旋转盘，方便操作。
[0013]进一步的：所述外壳体的顶部中心上固定安装竖直的电机，电机的输出轴竖直向下伸入到外壳体内，电机的输出轴下端同轴固定安装搅拌轴，搅拌轴的下端通过轴承转动连接在外壳体的底部，电机带动搅拌轴转动；在搅拌轴的侧壁上固定有水平的横梁，横梁的末端上固定设置有在混合筒内壁上滑动的刮板，刮板跟随搅拌轴转动，将附着在混合筒内壁上的物料刮下，便于热量在溶液内快速扩散，使内部受热均匀；在所述横梁上固定安装有弧形板结构的分料叶片，分料叶片与搅拌轴同轴设置，使分料叶片沿圆周上移动，在分料叶片移动方向的两端位置上均固定安装有分料棱边，分料棱边的横截面为三角形，分料棱边跟随绕中心移动时，将遇到的液体分流，使液体水平方向上流动，提高了对溶液的混合搅拌效果。
[0014]一种高温无氧条件下聚合物溶液配制系统的加料方法，包括如下步骤：（a）原料装入到混合筒内通过电机带动刮板、分料叶片移动，对内部料液的搅拌混合，真空泵保持混合筒内真空环境；（b）将滑动密封座向上移动直至下料孔高于密封腔，向加料槽内送入原料，向下移动滑动密封座使下料孔与密封腔内连通，原料送入到密封腔内；（c）原料送入到密封腔后将滑动密封座向上移动到最高位置，密封腔的上端被密封，下端与混合筒内连通，将原料送入到混合筒内。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设置的移动密封座在固定密封座内移动，通过移动密封座在不同的高度，将物料在固定密封座内输送，最后送入到真空的环境中，加料过程中不会影响内部的真空环境，保证了内部溶液的物化性质，提高了溶液的保
存时间，并且操作简单，安全方便；内部设置搅拌轴带动刮板移动，使热量快速扩散，使内部的温度均匀，同时跟随移动的分料叶片使内部的溶液水平流动，使原料快速混合。
附图说明
[0016]图1为一种高温无氧条件下聚合物溶液配制系统的结构示意图；图2为图1中A的放大结构示意图；图3为一种高温无氧条件下聚合物溶液配制系统中固定密封座的立体的结构示意图；图4为一种高温无氧条件下聚合物溶液配制系统中搅拌轴的连接结构示意图。
[0017]图中：1
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外壳体，2
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底座，3
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混合筒，4
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真空泵，5
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真空管道，6
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加热腔，7
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电机，8
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搅拌轴，9
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横梁，10
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刮板，11
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分料叶片，12
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分料棱边，13
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加料机构，14
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固定密封座，15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温无氧条件下聚合物溶液配制系统，包括外壳体（1）、底座（2）、混合筒（3）、真空泵（4）、真空管道（5）和加热腔（6）；所述底座（2）固定在外壳体（1）的底部，外壳体（1）内同轴固定安装混合筒（3），外壳体（1）与混合筒（3）之间设置为加热腔（6），外壳体（1）的顶部与真空管道（5）的一端连通，真空管道（5）的另外一端与真空泵（4）连通；其特征在于，外壳体（1）的顶部上固定安装有伸入到混合筒（3）内的固定密封座（14），固定密封座（14）内开设有贯穿固定密封座（14）上下端的滑动腔（29），滑动腔（29）内滑动设置有滑动密封座（15）；所述滑动密封座（15）的顶部一侧上安装有加料槽（18），加料槽（18）的底部一侧通过水平的转轴（20）与滑动密封座（15）转动连接，并且转轴（20）位于滑动密封座（15）的侧壁位置，转轴（20）的上方对应的加料槽（18）侧壁上开设下料孔（19）；所述滑动腔（29）的内壁上开设有与加料槽（18）对应的密封腔（22），密封腔（22）的底部倾斜设置；在加料槽（18）内装料时滑动密封座（15）将密封腔（22）密封，同时下料孔（19）被滑动腔（29）的侧壁密封；向密封腔（22）内送料时，下料孔（19）与密封腔（22）内连通，加料槽（18）向密封腔（22）内倾斜，滑动密封座（15）将密封腔（22）的下端密封；密封腔（22）的物料向混合筒（3）内送料时，滑动密封座（15）的下端高于密封腔（22）的底部，密封腔（22）的顶部被滑动密封座（15）密封。2.根据权利要求1所述的一种高温无氧条件下聚合物溶液配制系统，其特征在于：所述滑动腔（29）的上下端设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种高温无氧条件下聚合物溶液配制系统，其特征在于：所述加料槽（18）的顶端与滑动密封座（15）的顶端平齐。4.根据权利要求3所述的一种高温无氧条件下聚合物溶液配制系统，其特征在于：所述加料槽（18）下方的滑动密封座（15）的高度大于密封腔（22）的高度。5.根据权利要求1、3或4所述的一种高温无氧条件下聚合物溶液配制系统，其特征在于：所述加料槽（18）内的底部上安装有称重传感器（21），称重传感器（21）通过导线以及控制连接有位于滑动密封座（15）顶部上的显示屏（28...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，吴景春，刘笑莹，郭志华，石芳，沈毅，张淼鑫，蔡丽媛，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：发明
国别省市：