本发明专利技术提供了一种多功能烟草烘丝模拟装置，包括：烘丝滚筒，包括风道组件、驱动轮和密封组件，风道组件包括外壳体以及风管接口；风管接口的数量为两个，其中一个风管接口通过入口三通风阀分别与风源、预热风管的第一端相连通，另一个风管接口则通过出口三通风阀分别与排潮风阀、预热风管的第二端相连通，排潮风阀与风源通过管路相连通；风源包括新风风阀和循环风机，在入口三通风阀与风源连通的管路上还设有热风加热器；预热风管与蒸汽发生器相连通。本发明专利技术提供了一种前述的多功能烟草烘丝模拟装置的使用方法。本发明专利技术的有益之处在于，实现了仅采用一台设备同时实现烟丝的薄板干燥与气流干燥两种工艺模拟，满足了实验项目灵活多变的使用需求。多变的使用需求。多变的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能烟草烘丝模拟装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及卷烟生产制造
，尤其涉及一种多功能烟草烘丝模拟装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]烘丝工序是卷烟生产制造过程中的一个重要环节，目前烟草行业常用的有气流干燥和薄板干燥两种烘丝工艺。气流干燥工艺的主要技术特征为：利用干燥气流透过烟丝，把烟丝水分带走，达到干燥效果；薄板干燥工艺的主要技术特征为：通过筒壁薄板加热把烟丝烘干。不同的干燥方式及工艺参数条件对烟草的化学成分和感观风格具有重要影响，进而会影响卷烟产品的品质。通过研究烘丝过程，可以进一步明晰不同干燥方式、不同参数对烟草化学成分及感官品质的影响规律，从而支撑不同卷烟产品的烘丝工艺选择与参数优化。因烟草生产用烘丝设备产能较大，每小时需投入烟草原料数吨，直接用于试验研究会导致较高的原料消耗成本，且影响卷烟厂的正常生产安排，故一般会在实验室或产能较小的试验线开展此类研究。
[0003]在实验室开展相关的烘丝研究时，能够模拟正常生产设备烘丝条件的试验设备是必不可少的。常用的实验室模拟烘丝机功能单一，仅能模拟一种烘丝工艺，无法满足实验室灵活多变的实验工艺需求，具有很大的局限性。目前亟需一种适用于实验室、可以针对少量烟丝样品进行薄板干燥与气流干燥的设备。
技术实现思路
[0004]针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种兼备气流干燥和薄板干燥功能的烟草烘丝模拟装置。
[0005]本专利技术提供了一种多功能烟草烘丝模拟装置，包括：烘丝滚筒，包括风道组件、驱动轮和密封组件，所述风道组件包括中空的外壳体以及与所述外壳体相连通的风管接口；所述外壳体的第一端与加热组件密封连接；所述驱动轮的第一端与所述外壳体的第二端转动连接，并在第一驱动源的驱动下转动；所述密封组件包括连接部，所述驱动轮的第二端与所述连接部的第二端相连接，并套设在所述连接部的外侧，所述连接部的第一端连接有过滤组件，所述过滤组件位于所述外壳体的内部空腔中；所述连接部内还可拆卸连接有密封盖，所述密封盖将所述过滤组件密封在所述外壳体中；所述风管接口的数量为两个，其中一个风管接口通过入口三通风阀分别与风源、预热风管的第一端相连通，另一个风管接口则通过出口三通风阀分别与排潮风阀、预热风管的第二端相连通，所述排潮风阀与风源通过管路相连通；所述风源包括独立设置并相互连通的新风风阀和循环风机，在所述入口三通风阀与风源连通的管路上还设有热风加热器；所述预热风管与蒸汽发生器相连通。
[0006]优选地，所述风管接口的轴向垂直于所述外壳体的轴向。
[0007]优选地，所述加热组件包括设置在安装板上的若干个棒式加热器和温度传感器。
[0008]优选地，所述驱动轮上开设有第一凹槽，所述第一驱动源为旋转电机，所述旋转电
机通过设置在所述第一凹槽中的皮带驱动所述驱动轮转动。
[0009]优选地，在所述外壳体的第二端上还设有多个定位支撑轮，所述驱动轮上开设有第二凹槽，所述定位支撑轮设置在所述第二凹槽中。
[0010]优选地，所述过滤组件包括滚筒骨架、外衬网、滤网和内衬网，所述滚筒骨架包括底板、环形板以及间隔分布在所述底板和环形板之间的多个抄板，所述外衬网、滤网和内衬网由外向内依次设置在所述多个抄板外侧，所述环形板与连接部的第一端固定连接。
[0011]优选地，所述密封盖采用耐热玻璃制成，便于操作人员直接观察所述外壳体中的物料状态。
[0012]优选地，所述密封盖磁性吸附在所述连接部中。
[0013]本专利技术还提供了一种前述的多功能烟草烘丝模拟装置的使用方法，包括：
[0014]气流干燥模式：关闭加热组件、新风风阀和排潮风阀，控制入口三通风阀和出口三通风阀，将气流流通路径切换至预热风管，此时打开热风加热器和循环风机，待气流的风速稳定后，打开蒸汽发生器和排潮风阀，排出管内氧气，确保气流温度、速度和含氧量达到设定条件，然后关闭蒸汽发生器和排潮风阀，热风加热器和循环风机继续工作，完成预热工作；接着，将需要干燥的烟草物料放入过滤组件中，第一驱动源驱动过滤组件转动，控制入口三通风阀和出口三通风阀，将气流流通路径切换至烘丝滚筒，气流经过过滤组件，烟草物料与气流充分接触，完成快速干燥，同时打开排潮风阀，排出湿气，待达到预设时间后，控制入口三通风阀和出口三通风阀，将气流流通路径再次切换至预热风管，切断烟草物料与气流的接触，气流干燥完成；
[0015]薄板干燥模式：打开加热组件和新风风阀，关闭排潮风阀，控制入口三通风阀和出口三通风阀，将气流流通路径切换至预热风管，此时打开热风加热器和循环风机，待气流的风速稳定后，打开排潮风阀，确保外壳体的温度、气流温度和速度均达到设定条件，完成预热工作；接着，将需要干燥的烟草物料放入过滤组件中，第一驱动源驱动过滤组件转动，控制入口三通风阀和出口三通风阀，将气流流通路径切换至烘丝滚筒，气流经过过滤组件，烟草物料在高温外壳体和气流的作用下缓慢干燥，湿气则由排潮风阀排出，待达到预设时间后，控制入口三通风阀和出口三通风阀，将气流流通路径再次切换至预热风管，切断烟草物料与气流的接触，薄板干燥完成。
[0016]优选地，在气流干燥模式下，经过过滤组件的气流的含氧量低于5％，温度范围为160
‑
250℃。
[0017]本专利技术的有益之处在于，提供了一种新型的多功能烘丝滚筒，其适用于在实验室开展针对少量烟丝样品的干燥工艺模拟，且实现了仅采用一台设备同时实现烟丝的薄板干燥与气流干燥两种工艺模拟，此外还可以根据工艺要求，编排薄板干燥与气流干燥交替执行的复杂工艺，满足了实验项目灵活多变的使用需求。
附图说明
[0018]图1是本专利技术多功能烘丝模拟装置的正视图；
[0019]图2是本专利技术多功能烘丝模拟装置的左视图；
[0020]图3是烘丝滚筒的立体图；
[0021]图4是烘丝滚筒的爆炸图；
[0022]图5是烘丝滚筒的主视图；
[0023]图6是气流干燥模式下预热阶段的气流路线示意图；
[0024]图7是气流干燥模式下烘丝阶段的气流路线示意图；
[0025]图8是薄板干燥模式下预热阶段的气流路线示意图；
[0026]图9是薄板干燥模式下烘丝阶段的气流路线示意图。
[0027]元件标号说明：
[0028]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
触控屏
[0029]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
新风风阀
[0030]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
入口三通风阀
[0031]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
预热风管
[0032]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
蒸气发生器
[0033]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
烘丝滚筒
[0034]61
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加热组件
[0035]62
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
风道组件
[0036]621
ꢀꢀꢀꢀꢀ
风管接口
[0037]622
ꢀꢀꢀꢀꢀ
外壳体
[0038本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能烟草烘丝模拟装置，其特征在于，包括：烘丝滚筒(6)，包括风道组件(62)、驱动轮(67)和密封组件(68)，所述风道组件(62)包括中空的外壳体(622)以及与所述外壳体(622)相连通的风管接口(621)；所述外壳体(622)的第一端与加热组件(61)密封连接；所述驱动轮(67)的第一端与所述外壳体(622)的第二端转动连接，并在第一驱动源(8)的驱动下转动；所述密封组件(68)包括连接部(681)，所述驱动轮(67)的第二端与所述连接部(681)的第二端相连接，并套设在所述连接部(681)的外侧，所述连接部(681)的第一端连接有过滤组件，所述过滤组件位于所述外壳体(622)的内部空腔中；所述连接部(681)内还可拆卸连接有密封盖(69)，所述密封盖(69)将所述过滤组件密封在所述外壳体(622)中；所述风管接口(621)的数量为两个，其中一个风管接口(621)通过入口三通风阀(3)分别与风源、预热风管(4)的第一端相连通，另一个风管接口(621)则通过出口三通风阀(7)分别与排潮风阀(9)、预热风管(4)的第二端相连通，所述排潮风阀(9)与风源通过管路相连通；所述风源包括独立设置并相互连通的新风风阀(2)和循环风机(11)，在所述入口三通风阀(3)与风源连通的管路上还设有热风加热器(10)；所述预热风管(4)与蒸汽发生器(5)相连通。2.根据权利要求1所述的多功能烟草烘丝模拟装置，其特征在于，所述风管接口(621)的轴向垂直于所述外壳体(622)的轴向。3.根据权利要求1所述的多功能烟草烘丝模拟装置，其特征在于，所述加热组件(61)包括设置在安装板上的若干个棒式加热器和温度传感器。4.根据权利要求1所述的多功能烟草烘丝模拟装置，其特征在于，所述驱动轮(67)上开设有第一凹槽，所述第一驱动源(8)为旋转电机，所述旋转电机通过设置在所述第一凹槽中的皮带驱动所述驱动轮(67)转动。5.根据权利要求1或4所述的多功能烟草烘丝模拟装置，其特征在于，在所述外壳体(622)的第二端上还设有多个定位支撑轮(66)，所述驱动轮(67)上开设有第二凹槽，所述定位支撑轮(66)设置在所述第二凹槽中。6.根据权利要求1所述的多功能烟草烘丝模拟装置，其特征在于，所述过滤组件包括滚筒骨架(63)、外衬网(641)、滤网(642)和内衬网(643)，所述滚筒骨架(63)包括底板(632)、环形板(633)以及间隔分布在所述底板(632)和环形板(633)之间的多个抄板(631)，所述外衬网(641)、滤网(642)和内...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴达，盛科，童亿刚，戚大伟，王嘉乐，张玮，侯明，
申请(专利权)人：上海帕夫曼自动化仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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