本发明专利技术提供了一种气道自动调节的雾化器及其雾化装置，气道自动调节的雾化器包括：液仓组件，液仓组件上设有储液腔；底座组件，底座组件包括调气机构；以及雾化组件，雾化组件包括至少两组发热机构；液仓组件固接于底座组件，雾化组件设于底座组件内，储液腔连通于雾化组件，调气机构被构造成根据其中一组或多组发热机构启动向对应发热机构输送气体。其通过调气机构根据发热机构的工作状态分别按需输入气体，使雾化液雾化更充分，雾化气体口感稳定。此外，调气机构协同发热机构交替工作，给予雾化液充分的渗透时间，以致雾化液充分渗透导油介质，均衡稳定供给发热机构，降低发热机构损耗，为用户持续输出品质稳定的雾化气体。为用户持续输出品质稳定的雾化气体。为用户持续输出品质稳定的雾化气体。
【技术实现步骤摘要】
一种气道自动调节的雾化器及其雾化装置
[0001]本专利技术涉及雾化装置
，尤其涉及一种气道自动调节的雾化器及其雾化装置。
技术介绍
[0002]现有雾化器采用单一发热体的雾化芯，雾化芯工作时，雾化芯上吸附的所有雾化液都会被同时加热进而消耗掉，雾化芯容易出现供液不足的问题，由此导致容易糊芯，气溶胶会有糊味，甚至会烧断发热体，损坏雾化芯。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气道自动调节的雾化器及其雾化装置，以解决现有雾化器发热体容易糊芯的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术的实施例提供了一种气道自动调节的雾化器，所述气道自动调节的雾化器包括：
[0006]液仓组件，所述液仓组件上设有储液腔；
[0007]底座组件，所述底座组件包括调气机构；以及
[0008]雾化组件，所述雾化组件包括至少两组发热机构；
[0009]其中，所述液仓组件固接于所述底座组件，所述雾化组件设于所述底座组件内，所述储液腔连通于所述雾化组件，所述调气机构被构造成根据其中一组或多组所述发热机构启动向所述对应发热机构输送气体。
[0010]其中，所述底座组件包括：具有通腔的底座固定件和底盖；所述底盖连接于所述通腔的下端开口，所述调气机构设置于所述通腔内；所述调气机构包括：调气组件和电磁组件，所述电磁组件受控驱动所述调气组件执行预设动作，以致所述调气组件打开或关闭对应进气通道向对应发热机构输送气体。
[0011]其中，所述调气组件包括：气道开关和支架，所述气道开关具有至少两个遮挡面，所述支架设有连接耳和至少两个进气孔；其中，所述气道开关转动连接于所述连接耳上，以致所述气道开关受控转动时，所述遮挡面对应遮挡或远离所述进气孔。
[0012]其中，所述电磁组件包括：第一电磁组件和第二电磁组件，所述第一电磁组件和所述第二电磁组件均包括：电磁柱，套装于所述电磁柱上的电磁线圈；所述电磁柱连接于所述底盖，所述电磁线圈的其中一端导线抽头也电连接于所述底盖。
[0013]其中，所述底盖上还固接有至少两个正电极，所述正电极与所述底盖绝缘设置，所述正电极还电连接于所述电磁线圈的另一端导线抽头；所述支架还设有正电极触点和负电极触点，所述正电极触点与所述支架绝缘设置，所述支架和所述底座固定件均为导电材质；所述支架连接于所述底座固定件，所述正电极触点电连接于所述正电极，所述负电极触点电连接于所述支架。
[0014]其中，所述雾化组件包括：雾化座、发热体和连接件；所述连接件固接于所述雾化座，所述发热体固接于所述连接件，所述雾化座、所述发热体和所述连接件内设有一贯穿的雾化气道；其中，所述发热体包括：导油介质，所述发热机构固接于所述导油介质的底部，所述发热机构受控交替工作。
[0015]其中，所述发热机构包括：发热膜以及电连接于所述发热膜上的正极膜和负极膜，所述正极膜分别对应电连接于所述正电极触点，所述负极膜电连接于所述负电极触点。
[0016]其中，所述导油介质包括：介质本体，所述介质本体上开设有开口朝向所述储液腔一侧的开槽以及连接于所述开槽底部的连接管，所述连接管由所述开槽底部向上延伸。
[0017]其中，所述发热膜环绕于所述连接管的下端开口周缘设置，所述开槽朝向所述发热膜一侧凹设。
[0018]其中，所述液仓组件包括：液仓、导气管和连接座，所述液仓连接于所述连接座，所述导气管设置于所述液仓内；其中，所述液仓具有出雾口，所述导气管的一端连接于所述出雾口，另一端连接于所述连接座；所述导气管与所述连接座、所述液仓共同围合成所述储液腔，所述连接座上还设有连通所述储液腔和所述雾化组件的进液孔。
[0019]本专利技术的气道自动调节的雾化器及其雾化装置，其通过调气机构根据发热机构的工作状态分别按需输入气体，使雾化液雾化更充分，雾化气体口感稳定。此外，调气机构协同发热机构交替工作，给予雾化液充分的渗透时间，以致雾化液充分渗透导油介质，均衡稳定供给发热机构，避免糊芯，为用户持续输出品质稳定的气溶胶。
[0020]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例的气道自动调节的雾化器的整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术实施例的气道自动调节的雾化器的液仓组件部分剖视图。
[0023]图3为本专利技术实施例的气道自动调节的雾化器的液仓组件部分爆炸图。
[0024]图4为本专利技术实施例的气道自动调节的雾化器的底座组件部分整体结构示意图。
[0025]图5为本专利技术实施例的气道自动调节的雾化器的底座组件部分剖视图。
[0026]图6为本专利技术实施例的气道自动调节的雾化器的底座组件部分爆炸图。
[0027]图7为本专利技术实施例的气道自动调节的雾化器的底盖部分结构示意图。
[0028]图8为本专利技术实施例的气道自动调节的雾化器的底部结构示意图。
[0029]图9为图8的A
‑
A向剖视图。
[0030]图10为本专利技术实施例的气道自动调节的雾化器的雾化组件部分剖视图。
[0031]图11为本专利技术实施例的气道自动调节的雾化器的雾化组件部分爆炸图。
[0032]图12和图13为本专利技术实施例的气道自动调节的雾化器的发热机构部分不同角度结构示意图。
[0033]图14为本专利技术实施例的气道自动调节的雾化器的发热机构的底部结构示意图。
[0034]图15为本专利技术实施例的气道自动调节的雾化器的发热机构部分剖视图。
[0035]图16为本专利技术实施例的气道自动调节的雾化器的另一种实施方式的发热机构部
分底部结构示意图。
[0036]图17和图18为本专利技术实施例的气道自动调节的雾化器的调气机构的两种工作状态示意图。
具体实施方式
[0037]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参阅图1至图16，本实施例提供了一种气道自动调节的雾化器001，所述气道自动调节的雾化器001包括：
[0040]液仓组件100，所述液仓组件100上设有储液腔；
[0041]底座组件200，所述底座组件200包括调气机构；以及
[0042]雾化组件300，所述雾化组件300包括至少两组发热机构；
[0043]其中，所述液仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气道自动调节的雾化器，其特征在于，所述气道自动调节的雾化器包括：液仓组件，所述液仓组件上设有储液腔；底座组件，所述底座组件包括调气机构；以及雾化组件，所述雾化组件包括至少两组发热机构；其中，所述液仓组件固接于所述底座组件，所述雾化组件设于所述底座组件内，所述储液腔连通于所述雾化组件，所述调气机构被构造成根据其中一组或多组所述发热机构启动向所述对应发热机构输送气体。2.根据权利要求1所述的气道自动调节的雾化器，其特征在于，所述底座组件包括：具有通腔的底座固定件和底盖；所述底盖连接于所述通腔的下端开口，所述调气机构设置于所述通腔内；所述调气机构包括：调气组件和电磁组件，所述电磁组件受控驱动所述调气组件执行预设动作，以致所述调气组件打开或关闭对应进气通道向对应发热机构输送气体。3.根据权利要求2所述的气道自动调节的雾化器，其特征在于，所述调气组件包括：气道开关和支架，所述气道开关具有至少两个遮挡面，所述支架设有连接耳和至少两个进气孔；其中，所述气道开关转动连接于所述连接耳上，以致所述气道开关受控转动时，所述遮挡面对应遮挡或远离所述进气孔。4.根据权利要求3所述的气道自动调节的雾化器，其特征在于，所述电磁组件包括：第一电磁组件和第二电磁组件，所述第一电磁组件和所述第二电磁组件均包括：电磁柱，套装于所述电磁柱上的电磁线圈；所述电磁柱连接于所述底盖，所述电磁线圈的其中一端导线抽头电连接于所述底盖。5.根据权利要求4所述的气道自动调节的雾化器，其特征在于，所述底盖上还固接有至少两个正电极，所述正电极与所述底盖绝缘设置，所述正电极还电连接于所述电磁线圈的另一端导线抽头；所述支架还设有正电极触点和负电极触点，所述正电极触点与所述支架绝缘设置，所述支架和所述底座固定件均为导电材质；...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄科，吴凤霞，聂革，王灵权，魏春花，耿金峰，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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