【技术实现步骤摘要】
模块化除尘装置
[0001]本专利技术涉及烟气净化领域,具体而言,涉及一种模块化除尘装置。
技术介绍
[0002]钾肥生产工艺所产生的精钾产品需要进行末端干燥处理,氯化钾的干燥主要采用滚筒干燥,通过天然气或者煤燃烧产生高温烟气与氯化钾直接接触,加热促使氯化钾脱水,但在氯化钾脱水的过程中,钾肥干燥所产生的的尾气含有大量氯化钾颗粒,且尾气中含有的微量氯化镁,滤袋极易吸潮板结,现有技术依据流量平均分配原则,风管一般采用管变径设计的方式,气流会在出口管进口端出现局部打旋、负压等,形成均压而不均流的现象。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种模块化除尘装置,能够解决现有除尘装置在除尘过程中气流在出口管进口端出现局部打旋、负压的问题。
[0004]为了实现上述目的,根据本专利技术的一方面,提供了一种模块化除尘装置,包括:进风主风道;多个导流支管,均连接在进风主风道上;多个分气部,分气部设置在进风主风道内,且各分气部位于各导流支管的进风口处,分气部能够对流动至对应的导流支管处的含尘气体进行分气导流;以及多个过滤室,与多个导流支管对应设置,过滤室与对应的导流支管相连通,经分气部分气导流后的含尘气体通过导流支管进入各过滤室。
[0005]进一步地,分气部包括第一导流面、第二导流面以及第三导流面,第一导流面、第二导流面、第三导流面依次连接形成封闭结构,第一导流面和第二导流面之间的间距沿含尘气体的流动方向递增,且第一导流面和第二导流面沿含尘气体的流动方向逐渐向导流支管弯曲。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化除尘装置,其特征在于,包括:进风主风道(30);多个导流支管(32),均连接在所述进风主风道(30)上;多个分气部(31),设置在所述进风主风道(30)内,且各所述分气部(31)位于各所述导流支管(32)的进风口处,所述分气部(31)能够对流动至对应的所述导流支管(32)处的含尘气体(80)进行分气导流;以及多个过滤室(20),与多个所述导流支管(32)对应设置,所述过滤室(20)与对应的所述导流支管(32)相连通,经所述分气部(31)分气导流后的所述含尘气体(80)通过所述导流支管(32)进入各所述过滤室(20)。2.根据权利要求1所述的模块化除尘装置,其特征在于,所述分气部(31)包括第一导流面(34)、第二导流面(35)以及第三导流面(36),所述第一导流面(34)、所述第二导流面(35)、所述第三导流面(36)依次连接形成封闭结构,所述第一导流面(34)和所述第二导流面(35)之间的间距沿所述含尘气体(80)的流动方向递增,且所述第一导流面(34)和所述第二导流面(35)沿所述含尘气体(80)的流动方向逐渐向所述导流支管(32)弯曲。3.根据权利要求2所述的模块化除尘装置,其特征在于,所述第一导流面(34)位于所述第二导流面(35)远离所述导流支管(32)的一侧,所述第一导流面(34)和所述第二导流面(35)为向着远离所述导流支管(32)的方向凸出的弧面,所述第一导流面(34)的直径大于或等于所述第二导流面(35)的直径,所述第三导流面(36)位于所述分气部(31)的导流末端,所述第三导流面(36)连接在所述第一导流面(34)和所述第二导流面(35)的导流末端之间,所述第三导流面(36)为朝向所述导流支管(32)凸出的弧面。4.根据权利要求3所述的模块化除尘装置,其特征在于,所述第一导流面(34)的第一端与所述第二导流面(35)的第一端相交于第一交点(39),并形成尖端,且所述第一交点(39)位于所述导流支管(32)的中心线上。5.根据权利要求4所述的模块化除尘装置,其特征在于,所述导流支管(32)为方管或圆管,在经过所述导流支管中心轴线的横截面内,所述导流支管(32)包括第一侧壁(37)和第二侧壁(38),所述导流支管(32)的宽度或内径为A,位于所述第一侧壁(37)和第二侧壁(38)之间的线段为第一线段,且所述第一线段到所述进风主风道底面的距离为(0.08~0.12)A,所述第一线段与所述导流支管中心轴线的交点为第一圆心,所述第二侧壁(38)与所述进风主风道底面之间的交点为第二交点,所述第一圆心与所述第二交点之间的距离为所述第一导流面(34)的半径,所述第一导流面(34)的第二端与所述进风主风道底面之间的最小距离为(0.1~0.3)A。6.根据权利要求5所述的模块化除尘装置,其特征在于,所述第二导流面(35)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:任红伟,冯勇,窦永钦,张毅刚,杨小山,王韧,崔国强,陈芝俊,张泽星,毛建平,
申请(专利权)人:青海盐湖工业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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