废水焚烧处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种废水焚烧处理系统，包括底座、焚烧炉、蒸发炉、换热器、喷淋装置、过滤装置和风机，焚烧炉、蒸发炉、换热器、喷淋装置、过滤装置和风机均设置在底座上；过滤装置上具有废水进口，过滤装置的出口与蒸发炉的进口相连，蒸发炉的蒸汽出口与焚烧炉的进口相连，焚烧炉的出口与换热器的热侧进口相连，换热器的热侧出口与喷淋装置相通，换热器的冷侧出口与蒸发炉的余热空气进口相连，风机的吸风口与喷淋装置的出口相连，风机的出风口与排烟管道相连。本发明专利技术安全性高，能有效处理橡胶生产过程中的废水，将二次降温后的余热回收，不仅节能，而且使得废水焚烧彻底。使得废水焚烧彻底。使得废水焚烧彻底。

【技术实现步骤摘要】
废水焚烧处理系统


[0001]本专利技术涉及一种废水焚烧处理系统。属于机械设备


技术介绍

[0002]截至目前，我国已经是世界废橡胶、废旧轮胎生产大国，废橡胶、废旧轮胎生产量年均保持5%
‑
8%的增长。
[0003]我国是一个再生胶资源相对紧缺的国家，我国每年再生胶消耗量的50%左右需要进口。因此，认真妥善处理好废旧橡胶，对充分利用再生资源、摆脱自然资源之匮乏，减少环境污染，改善人民的生存环境具有极为深远的积极意义和现实意义。再生橡胶一直是世界橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题。
[0004]再生胶在生产过程中会产生一定量废水，现有技术中，没有一套完善的废水处理设备，总会存在废水处理不彻底，能耗高等问题，为防止或减轻项目在生产过程中对环境造成的污染影响，废水处理技术发展迫在眉睫。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种废水焚烧处理系统。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：一种废水焚烧处理系统，其特点是：包括底座、焚烧炉、蒸发炉、换热器、喷淋装置、过滤装置和风机，焚烧炉、蒸发炉、换热器、喷淋装置、过滤装置和风机均设置在底座上；过滤装置上具有废水进口，过滤装置的出口与蒸发炉的进口相连，蒸发炉的蒸汽出口与焚烧炉的进口相连，焚烧炉的出口与换热器的热侧进口相连，换热器的热侧出口与喷淋装置相通，换热器的冷侧出口与蒸发炉的余热空气进口相连，风机的吸风口与喷淋装置的出口相连，风机的出风口与排烟管道相连。
[0007]进一步的，过滤装置的出口处设置有计量泵。
[0008]进一步的，蒸发炉包括内套、炉体、保温棉、陶瓷棒、加热线、叶轮、主轴、隔热套、固定座、电机和保护罩；固定座固定设置在炉体的顶部，固定座顶部具有密封部；固定座上具有废水进口和余热空气进口，废水进口与过滤装置的出口相连；电机通过主轴驱动位于炉体内的叶轮转动，主轴穿过密封部；炉体内下部具有内套，内套具有蒸汽出口；炉体内下部具有内套，内套具有蒸汽出口，炉体的外壁包裹有保温棉，陶瓷棒设置在保温棉外，加热线环绕在陶瓷棒上；保护罩套设在炉体上，保护罩与炉体之间形成腔体，腔体一端为冷空气进口，另一端为热空气出口。
[0009]进一步的，焚烧炉具有与蒸发炉相同的保护罩设计。
[0010]进一步的，密封部包括隔热套、耐火盘根和盘根压座，隔热套固定设置在固定座的顶部，隔热套内填充有耐火盘根，耐火盘根由盘根压座压紧密封。
[0011]进一步的，主轴自上而下依次穿过盘根压座、耐火盘根、隔热套和固定座后，进入炉体，最后与叶轮固定连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种废水焚烧处理系统，安全性高，能有效处理橡胶生产过程中的废水，将二次降温后的余热回收，不仅节能，而且使得废水焚烧彻底。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种废水焚烧处理系统的示意图。
[0014]图2为图1的俯视图。
[0015]图3为图2的A
‑
A剖面图。
[0016]图4为图3中蒸发炉的放大图。
[0017]图5为图2的B
‑
B剖面图。
[0018]图中：底座1，焚烧炉2，蒸发炉3，换热器4，喷淋装置5，过滤装置6，废水进口6.1，计量泵6.2，风机7。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0020]参见图1
‑
2，本专利技术涉及一种废水焚烧处理系统，包括底座1、焚烧炉2、蒸发炉3、换热器4、喷淋装置5、过滤装置6和风机7，焚烧炉2、蒸发炉3、换热器4、喷淋装置5、过滤装置6和风机7均设置在底座1上。
[0021]过滤装置6上具有废水进口6.1，过滤装置6的出口与蒸发炉3的进口相连，过滤装置6的出口处设置有计量泵6.2，蒸发炉3的蒸汽出口3.1.1出口与焚烧炉2的进口相连，焚烧炉2的出口与换热器4的热侧进口相连，换热器4的热侧出口与喷淋装置5相通，换热器4的冷侧出口与蒸发炉3的余热空气进口3.9.2相连，风机7的吸风口与喷淋装置5的出口相连，风机7的出风口与排烟管道相连。
[0022]参见图3
‑
4，蒸发炉3包括内套3.1、炉体3.2、保温棉3.3、陶瓷棒3.4、加热线3.5、叶轮3.6、主轴3.7、隔热套3.8、固定座3.9、耐火盘根3.10、盘根压座3.11、电机3.12和保护罩3.13。
[0023]固定座3.9固定设置在炉体3.2的顶部，隔热套3.8固定设置在固定座3.9的顶部，隔热套3.8内填充有耐火盘根3.10，耐火盘根3.10由盘根压座3.11压紧密封，防止废气外泄。
[0024]固定座3.9上具有废水进口3.9.1和余热空气进口3.9.2，废水进口3.9.1与过滤装置6的出口相连。
[0025]电机3.12通过轴承和联轴器带动主轴3.7转动，主轴3.7自上而下依次穿过盘根压座3.11、耐火盘根3.10、隔热套3.8和固定座3.9后，进入炉体3.2，最后与叶轮3.6固定连接。
[0026]炉体3.2内下部具有内套3.1，内套3.1具有蒸汽出口3.1.1。
[0027]炉体3.2的外壁包裹有保温棉3.3，陶瓷棒3.4设置在保温棉3.3外，加热线3.5环绕在陶瓷棒3.4上，陶瓷棒3.4能防止加热线3.5在加热过程中温度过高，引起加热线3.5消磁甚至失效；在保温棉3.3与隔热套3.8的配合下，保证炉体3.2内高温，使废水能蒸发彻底。
[0028]在内套3.1与叶轮3.6的配合下，废水不会进入蒸汽出口3.1.1，防止废水焚烧不彻底。
[0029]保护罩3.13套设在炉体3.2上，保护罩3.13与炉体3.2之间形成腔体3.14，腔体3.14一端为冷空气进口3.14.1，另一端为热空气出口3.14.2；保护罩3.13不仅能防止炉体3.2外部温度对操作人员伤害，而且能通过空气流动降低加热线3.5外表温度。
[0030]参见图5，焚烧炉2也具有与蒸发炉3相同的保护罩设计。
[0031]整体工作原理：废水经过滤装置6过滤后，滤除废液杂质，然后在计量泵6.2的作用下定量注入蒸发炉3，废水气化后在风机7的作用下进入焚烧炉2，焚烧炉2高温降解废气中有机物，达到排放标准后，废气进入换热器4第一次降温，然后进入喷淋装置5二次降温，喷淋装置5同时除油、去烟尘，废气最后经风机7进入烟气管道中，换热器4冷侧的换热空气作为余热空气，进入蒸发炉3的余热空气进口3.9.2，余热空气提供焚烧所需氧量。
[0032]蒸发炉工作原理：废水通过固定座3.9的废水进口3.9.1进入炉体3.2内，电机3.12驱动叶轮3.6转动，在离心力的作用下，废水飞溅到加热炉内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水焚烧处理系统，其特征在于：包括底座、焚烧炉、蒸发炉、换热器、喷淋装置、过滤装置和风机，焚烧炉、蒸发炉、换热器、喷淋装置、过滤装置和风机均设置在底座上；过滤装置上具有废水进口，过滤装置的出口与蒸发炉的进口相连，蒸发炉的蒸汽出口与焚烧炉的进口相连，焚烧炉的出口与换热器的热侧进口相连，换热器的热侧出口与喷淋装置相通，换热器的冷侧出口与蒸发炉的余热空气进口相连，风机的吸风口与喷淋装置的出口相连，风机的出风口与排烟管道相连。2.根据权利要求1所述的一种废水焚烧处理系统，其特征在于：过滤装置的出口处设置有计量泵。3.根据权利要求1所述的一种废水焚烧处理系统，其特征在于：蒸发炉包括内套、炉体、保温棉、陶瓷棒、加热线、叶轮、主轴、隔热套、固定座、电机和保护罩；固定座固定设置在炉体的顶部，固定座顶部具有密封部；固定座上具有废水进口和余热空气进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：许麒，俞麟，林森华，朱明艳，
申请(专利权)人：江苏中宏环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：