一种耐高温高压的锅炉用炉体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐高温高压的锅炉用炉体，属于锅炉技术领域。本实用新型专利技术包括锅炉主体，所述锅炉主体的一侧安装有药筒，所述药筒的顶部安装黄油进液管，所述进液管的顶端连接有漏斗，所述锅炉主体的内壁与药筒相对应的位置安装有微型液泵，所述微型液泵通过连接孔与药筒相连通。本实用新型专利技术在需要向锅炉主体内部加入药液时，工作人员将漏斗插入进液管中，然后向药筒内加入药液，加注完成后打开微型液泵和出液管上的电磁阀，在微型液泵的作用下，可以将药筒内的药液泵入锅炉主体内，结构简单，成本低，方便安装和拆卸，有利于工作人员操作，同时药筒位于锅炉主体的一侧偏下方位置，加药安全方便。加药安全方便。加药安全方便。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压的锅炉用炉体


[0001]本技术属于锅炉
，涉及一种锅炉用炉体，特别是一种耐高温高压的锅炉用炉体。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所全自动天然气蒸汽锅炉是燃气蒸汽锅炉的一种，而天然气蒸汽锅炉是用天然气作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备，作为一种能源广泛使用。
[0003]根据检索发现，专利号为CN202021218325.4的专利公开了一种超高压锅炉水药剂补料装置，其通过技术方案包括炉体，所述炉体上端外侧嵌入有固定块，所述炉体的顶端固定连接有炉盖，所述炉盖顶面固定连接有第一压力表和增压泵，所述炉盖的顶面中部可拆卸设有旋转阀门；所述增压泵的一侧通过连接管连接有药筒，所述药筒的顶端嵌入有进液管道，所述进液管道的顶端固定连接有进液漏斗，所述进液漏斗的内部开设有搅拌槽，所述药筒的远离增压泵的一侧固定设有第二压力表，所述药筒的底端嵌入有输液管道，所述输液管道通过在炉体外侧设有的固定块与炉体相互连接，且所述输液管道的底端嵌入炉体内，达到了加料过程中不对锅炉内部压力造成影响的目的。
[0004]针对上述技术，专利技术人认为，其通过压力表、增压泵、药筒等结构对锅炉进行不降压加药，但其结构比较复杂，安装不够方便，同时其成本高，造成企业的负担，影响企业收益。
专利技术内容
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐高温高压的锅炉用炉体，以解决上述技术问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐高温高压的锅炉用炉体，包括锅炉主体，所述锅炉主体的一侧安装有药筒，所述药筒的顶部安装黄油进液管，所述进液管的顶端连接有漏斗，所述锅炉主体的内壁与药筒相对应的位置安装有微型液泵，所述微型液泵通过连接孔与药筒相连通，所述微型液泵的一端连接有出液管，所述出液管和进液管上均安装有电磁阀。
[0007]通过采用上述技术方案，结构简单，可以在不用对锅炉主体进行降压的情况下进行加药处理，避免了能源的浪费，避免热资源的流失，有利于环境。
[0008]进一步的，所述锅炉主体的顶部通过法兰盘安装有顶盖，所述顶盖上安装有泄压管，所述泄压管上安装有泄压阀。
[0009]通过采用上述技术方案，提高了锅炉主体的稳定性，使得锅炉主体更加耐高温高压，提高了锅炉主体的安全性。
[0010]进一步的，所述锅炉主体的外表面一侧安装有操作面板，且所述操作面板与微型液泵和电磁阀电性连接。
[0011]通过采用上述技术方案，方便工作人员通过操作面板进行操作。
[0012]进一步的，所述药筒为半圆柱形，且药筒下端连接的连接孔沿微型液泵的方向向下倾斜。
[0013]进一步的，所述法兰盘分为两个，一个安装在锅炉主体的外表面上方，另一个安装在顶盖上，两个法兰盘通过螺栓固定连接。
[0014]进一步的，所述药筒内的空腔与锅炉主体内的空腔通过出液管上的电磁阀完全分隔。
[0015]通过采用上述技术方案，使得锅炉主体内的压力与药筒内的空腔完全分隔，两边都不受影响，同时又可以保持加药时锅炉主体内的压力，解决了以往需要先降压，再开盖，再加药的繁琐步骤，方便操作。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过在锅炉主体一侧安装药筒，在锅炉主体与药筒相对应的位置安装微型液泵，微型液泵通过连接孔与药筒连通，在需要向锅炉主体内部加入药液时，工作人员将漏斗插入进液管中，然后向药筒内加入药液，加注完成后打开微型液泵和出液管上的电磁阀，在微型液泵的作用下，可以将药筒内的药液泵入锅炉主体内，结构简单，成本低，方便安装和拆卸，有利于工作人员操作，同时药筒位于锅炉主体的一侧偏下方位置，加药安全方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的锅炉主体剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A放大结构示意图。
[0020]图中：1、锅炉主体；2、药筒；201、进液管；202、漏斗；3、顶盖；4、泄压管；401、泄压阀；5、操作面板；6、排液管；7、微型液泵；701、出液管；8、底座；9、法兰盘；10、连接孔。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1
‑
3所示，一种耐高温高压的锅炉用炉体，包括锅炉主体1，锅炉主体1的一侧安装有药筒2。
[0023]具体地，药筒2为半圆柱形，且药筒2下端连接的连接孔10沿微型液泵7的方向向下倾斜，药筒2的顶部安装黄油进液管201，进液管201的顶端连接有漏斗202，锅炉主体1的内壁与药筒2相对应的位置安装有微型液泵7，微型液泵7通过连接孔10与药筒2相连通，微型液泵7的一端连接有出液管701，出液管701和进液管201上均安装有电磁阀，结构简单，可以在不用对锅炉主体1进行降压的情况下进行加药处理，避免了能源的浪费，避免热资源的流失，有利于环境。
[0024]请参阅图1和2，在本实施例中，锅炉主体1的顶部通过法兰盘9安装有顶盖3，顶盖3上安装有泄压管4，泄压管4上安装有泄压阀401，锅炉主体1的底部安装有底座8，锅炉主体1
的一侧安装有排液管6，法兰盘9分为两个，一个安装在锅炉主体1的外表面上方，另一个安装在顶盖3上，两个法兰盘9通过螺栓固定连接，提高了锅炉主体1的稳定性，使得锅炉主体1更加耐高温高压，提高了锅炉主体1的安全性。
[0025]请参阅图1、2和3，在本实施例中，锅炉主体1的外表面一侧安装有操作面板5，且操作面板5与微型液泵7和电磁阀电性连接，方便工作人员通过操作面板5进行操作，药筒2内的空腔与锅炉主体1内的空腔通过出液管701上的电磁阀完全分隔，使得锅炉主体1内的压力与药筒2内的空腔完全分隔，两边都不受影响，同时又可以保持加药时锅炉主体1内的压力，解决了以往需要先降压，再开盖，再加药的繁琐步骤，方便操作。
[0026]本实施例的实施原理为：首先，将锅炉主体1进行安装，接着接通电源，锅炉主体1一侧安装药筒2，在锅炉主体1与药筒2相对应的位置安装微型液泵7，微型液泵7通过连接孔10与药筒2连通，在需要向锅炉主体1内部加入药液时，工作人员将漏斗202插入进液管201中，然后向药筒2内加入药液，加注完成后打开微型液泵7和出液管701上的电磁阀，在微型液泵7的作用下，可以将药筒2内的药液泵入锅炉主体1内，同时药筒2位于锅炉主体1的一侧偏下方位置，加药安全方便。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压的锅炉用炉体，包括锅炉主体(1)，其特征在于：所述锅炉主体(1)的一侧安装有药筒(2)，所述药筒(2)的顶部安装黄油进液管(201)，所述进液管(201)的顶端连接有漏斗(202)，所述锅炉主体(1)的内壁与药筒(2)相对应的位置安装有微型液泵(7)，所述微型液泵(7)通过连接孔(10)与药筒(2)相连通，所述微型液泵(7)的一端连接有出液管(701)，所述出液管(701)和进液管(201)上均安装有电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的锅炉用炉体，其特征在于，所述锅炉主体(1)的顶部通过法兰盘(9)安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)上安装有泄压管(4)，所述泄压管(4)上安装有泄压阀(401)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶亮，高国俊，
申请(专利权)人：龙庆机电塑料嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：